一种滚筒反应器制造技术

本发明专利技术公开了一种滚筒反应器，包括底壳和设在底壳顶部开口的上罩壳，上罩壳上设有与上罩壳内部连通的进气口、脱硫剂喷射口、排气口，上罩壳的内部设有下端延伸至底壳上部的挡流板，底壳内设有网格状镂空滚筒，网格状镂空滚筒的轴线与挡流板的底边平行，网格状镂空滚筒内设有若干耐磨耐温的转子小球，底壳的外部设有与网格状镂空滚筒传动连接的驱动机构；排气口同时作为循环灰进口，上罩壳的上方设有烟灰输送装置，循环灰进口与烟灰输送装置上的烟灰输出口对接。本发明专利技术可以有效去除含硫烟气中的酸性气体成分，提高了含硫烟气的脱硫效率，减少了脱硫剂的消耗量，还可以避免反应器底部灰分结块堆积、踏床、床层沉降等问题。床层沉降等问题。床层沉降等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒反应器


[0001]本专利技术涉及干法烟气脱硫系统中的反应器，具体涉及一种滚筒反应器。

技术介绍

[0002]反应器是干法烟气脱硫系统（简称SDS干法脱硫）中的核心部件，主要用于含硫烟气的脱硫。对于含硫浓度高的烟气的脱硫，目前市面上的反应器的基本工作原理是：酸性气体（含硫烟气）由烟气进口进入反应器，反应器上部的脱硫剂喷射口向反应器内喷射脱硫剂，硫剂在反应器内与酸性气体（含硫烟气）混合并反应，从而脱去气体中高浓度SO2。但传统浓度高含硫烟气脱硫的反应器往往存在占地面积大、脱硫剂消耗量大、反应器底部灰分结块堆积、无法承受高浓度脱硫剂、因烟气波动较大导致反应器塌床、床层沉降以及脱硫后产物结块烟气不易带走的问题，从而导致脱硫效率较低，使用成本较高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的缺陷，本专利技术提供了一种滚筒反应器，以提升含硫浓度低的烟气的脱硫反应效率。
[0004]为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：一种滚筒反应器，包括底壳和设置在所述底壳顶部开口上的上罩壳，所述上罩壳上开设有与所述上罩壳内部连通的进气口、脱硫剂喷射口、排气口，所述上罩壳的内部设置有挡流板，所述挡流板将所述上罩壳的内部分隔成气体进入腔和气体排出腔，所述进气口和所述脱硫剂喷射口位于所述上罩壳的气体进入腔一侧，所述排气口位于所述上罩壳的气体排出腔一侧；所述挡流板的下端延伸至所述底壳的上部，所述底壳的内部设置有一个可滚动的网格状镂空滚筒，所述网格状镂空滚筒的轴线与所述挡流板的底边平行，所述网格状镂空滚筒的内部设置有若干可自由滚动的且耐磨耐温的转子小球，所述网格状镂空滚筒上的小孔孔径小于所述转子小球的粒径，以确保所述转子小球不会从所述网格状镂空滚筒中漏出，所述底壳的外部设置有与所述网格状镂空滚筒传动连接的驱动机构；所述排气口同时作为循环灰进口，所述上罩壳的上方设置有用于将没有完全反应的循环灰送回入反应器内部的烟灰输送装置，所述循环灰进口与所述烟灰输送装置上的烟灰输出口对接。
[0005]进一步的，所述上罩壳上设置有气体进入腔检修门和气体排出腔检修门，所述气体进入腔检修门位于所述上罩壳的气体进入腔的外壁上，所述气体排出腔检修门位于所述上罩壳的气体排出腔的外壁上。
[0006]进一步的，所述挡流板位于所述上罩壳内部的中间位置，且所述挡流板将所述上罩壳的内部分隔为前、后两个腔室，所述上罩壳的前腔室为所述气体进入腔，所述上罩壳的后腔室为所述气体排出腔，所述进气口开设在所述上罩壳的前侧外壁上，所述脱硫剂喷射口开设在所述上罩壳的前腔室的顶面外壁上，所述排气口开设在所述上罩壳的后腔室的顶面外壁上，所述气体进入腔检修门开设在所述上罩壳的前腔室的右面外壁上，所述气体排出腔检修门开设在所述上罩壳的后腔室的右面外壁上。
[0007]进一步的，所述网格状镂空滚筒的筒壁上设置有便于取放所述转子小球的网格状镂空封盖。
[0008]进一步的，所述转子小球的粒径为40~50mm，且粒径允差为
±
2mm。
[0009]进一步的，所述转子小球在所述网格状镂空滚筒内的充填量约为所述网格状镂空滚筒容积的1/3。
[0010]进一步的，所述转子小球采用刚玉质地，其中Al2O3的含量在90%以上，具有较好的耐磨性能，使用寿命预计可达到6年。
[0011]进一步的，所述转子小球为陶瓷转子小球。
[0012]进一步的，所述底壳的左右两侧外壁上分别设置有一个轴承座，所述网格状镂空滚筒左右两端的转轴分别穿出所述底壳左右两侧过孔后设置在左右两个所述轴承座中。
[0013]进一步的，两个所述轴承座均通过一个对应的轴承座支架固定在所述底壳的左右两侧外壁上。
[0014]进一步的，所述底壳的右侧外壁上固定有一个用于安装所述驱动机构的驱动机构固定板，所述驱动机构包括驱动电机、减速器和联轴器，所述减速器和所述联轴器均固定在所述驱动机构固定板上，所述驱动电机固定在所述减速器上，且所述驱动电机的输出端与所述减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与所述联轴器的输入端连接，所述联轴器的输出端与所述网格状镂空滚筒的右侧转轴连接。
[0015]进一步的，所述底壳的左侧外壁上固定有一个轴承座外罩，所述轴承座外罩罩设在所述网格状镂空滚筒的左侧转轴的外部。
[0016]进一步的，所述排气口同时作为循环灰进口，所述上罩壳的上方设置有用于将没有完全反应的循环灰送回入反应器内部的烟灰输送装置，所述循环灰进口与所述烟灰输送装置上的烟灰输出口对接。
[0017]进一步的，所述底壳的底部的横截面呈圆弧形，且所述圆弧形的直径略大于所述网格状镂空滚筒的横截面的直径。
[0018]本专利技术的有益效果为：1、本专利技术在反应器的排气口处增设了烟灰增湿双螺旋输送装置，可以在含硫烟气与脱硫剂反应的同时，将没有完全反应的大颗粒循环灰送回入反应器内再次反应，从而可以有效去除含硫烟气中的酸性气体成分，提高含硫烟气的脱硫效率，并且减少脱硫剂的消耗量。
[0019]2、本专利技术在反应器底部采用了网格状镂空滚筒，并且在滚筒内加入耐温耐磨的转子小球，从而使得在没有完全反应的大颗粒循环灰被送回入反应器再次反应时，随着滚筒均匀转动的过程中，其内部的转子小球可以与循环灰不停碰撞，进而可以极大程度地避免反应器底部灰分的结块堆积，同时增加了循环灰与脱硫剂的反应时间。
[0020]3、本专利技术在采用了内部含有转子小球的网格状镂空滚筒之后，可承受更高浓度的脱硫剂，脱硫效率远高于市场上其他产品，更重要的优势是解决了烟气波动过大从而可能发生的塌床问题。
[0021]4、本专利技术的网格状镂空滚筒及其内部的转子小球具有破拱及碾碎功能，可以很好的解决床层沉降的问题以及脱硫后产物结块，烟气不易带走的结症。
[0022]5、本专利技术整体结构紧凑，节约了设备尺寸，并且性能可靠，便于检修和维护。
[0023]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0024]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的整体结构的右视图；图2为本专利技术除去上罩壳和烟灰输送装置后的立体图；图3为图2的俯视图；图4为图2的右视图；图5为图3的后视图；图6为图3的前视图（示意转子小球的位置）；图7a
‑
图7h为本专利技术运行测试8天内的SO2排放浓度的小时均值地折线图。
具体实施方式
[0025]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本专利技术。此处所作说明用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0026]参见图1所示，一种滚筒反应器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒反应器，其特征在于：包括底壳（1）和设置在所述底壳（1）顶部开口上的上罩壳（2），所述上罩壳（2）上开设有与所述上罩壳（2）内部连通的进气口（3）、脱硫剂喷射口（4）、排气口（5），所述上罩壳（2）的内部设置有挡流板（8），所述挡流板（8）将所述上罩壳（2）的内部分隔成气体进入腔（9）和气体排出腔（10），所述进气口（3）和所述脱硫剂喷射口（4）位于所述上罩壳（2）的气体进入腔（9）一侧，所述排气口（5）位于所述上罩壳（2）的气体排出腔（10）一侧；所述挡流板（8）的下端延伸至所述底壳（1）的上部，所述底壳（1）的内部设置有一个可滚动的网格状镂空滚筒（13），所述网格状镂空滚筒（13）的轴线与所述挡流板（8）的底边平行，所述网格状镂空滚筒（13）的内部设置有若干可自由滚动的且耐磨耐温的转子小球（16），所述网格状镂空滚筒（13）上的小孔孔径小于所述转子小球（16）的粒径，所述底壳（1）的外部设置有与所述网格状镂空滚筒（13）传动连接的驱动机构；所述排气口（5）同时作为循环灰进口（11），所述上罩壳（2）的上方设置有用于将没有完全反应的循环灰送回入反应器内部的烟灰输送装置（12），所述循环灰进口（11）与所述烟灰输送装置（12）上的烟灰输出口对接。2.根据权利要求1所述的滚筒反应器，其特征在于：所述上罩壳（2）上设置有气体进入腔检修门（6）和气体排出腔检修门（7），所述所述气体进入腔检修门（6）位于所述上罩壳（2）的气体进入腔（9）的外壁上，所述气体排出腔检修门（7）位于所述上罩壳（2）的气体排出腔（10）的外壁上。3.根据权利要求2所述的滚筒反应器，其特征在于：所述挡流板（8）位于所述上罩壳（2）内部的中间位置，且所述挡流板（8）将所述上罩壳（2）的内部分隔为前、后两个腔室，所述上罩壳（2）的前腔室为所述气体进入腔（9），所述上罩壳（2）的后腔室为所述气体排出腔（10），所述进气口（3）开设在所述上罩壳（2）的前侧外壁上，所述脱硫剂喷射口（4）开设在所述上罩壳（2）的前腔室的顶面外壁上，所述排气口（5）开设在所述上罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅晓东，张行，
申请(专利权)人：苏州思逸环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：