一种异型钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异型钢管，包括第一管身、第二管身和管腔，所述第一管身一端的内表面设置有螺纹孔，所述第一管身一端的外表面安装有圆形环扣，所述圆形环扣的内表面设置有橡胶层，所述圆形环扣的两侧均安装有连接片，且连接片有两个，所述连接片外表面的两端均安装有螺栓，且螺栓有四个，所述第二管身外表面的一端安装有环圈，所述第二管身一端的外表面安装有连接杆，所述连接杆的外表面设置有螺纹槽，所述管腔的外表面设置有抗氧化涂层，所述抗氧化涂层的外表面设置有抗变形材料层，所述抗变形材料层的外表面设置有合金材料层。本实用新型专利技术通过橡胶层减少圆形环扣与管身的摩擦，防止将管身表面磨损，影响使用。

A kind of special steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种异型钢管
本技术涉及钢管
，具体为一种异型钢管。
技术介绍
具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。但是，现有的钢管体积过大不便于进行安装和拆卸，不便于材料的运输；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种异型钢管。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种异型钢管，以解决上述
技术介绍
中提出的钢管体积过大不便于进行安装和拆卸，不便于材料的运输等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异型钢管，包括第一管身、第二管身和管腔，所述第一管身一端的内表面设置有螺纹孔，所述第一管身一端的外表面安装有圆形环扣，所述圆形环扣的内表面设置有橡胶层，所述圆形环扣的两侧均安装有连接片，且连接片有两个，所述连接片外表面的两端均安装有螺栓，且螺栓有四个，所述第二管身外表面的一端安装有环圈，所述第二管身一端的外表面安装有连接杆，所述连接杆的外表面设置有螺纹槽，所述管腔的外表面设置有抗氧化涂层，所述抗氧化涂层的外表面设置有抗变形材料层，所述抗变形材料层的外表面设置有合金材料层，所述合金材料层的外表面设置有耐腐蚀涂层。优选的，所述圆形环扣设置为拼接式，所述连接片的表面设置有螺孔，所述螺栓与连接片通过固定螺丝连接。优选的，橡胶层与圆形环扣的内表面通过粘胶剂连接。优选的，所述第一管身与第二管身通过螺纹槽与螺纹孔进行转动连接。优选的，所述管腔的直径为十六毫米，所述抗氧化涂层的厚度为一点五毫米，所述抗变形材料层的厚度为二点五毫米，所述合金材料层的厚度为五毫米，所述耐腐蚀涂层的厚度为一点五毫米。优选的，所述连接片与圆形环扣焊接连接，所述环圈与第二管身焊接连接，所述连接杆与第二管身焊接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过耐腐蚀涂层对钢管提供保护从而防止钢管外表面遭受腐蚀，延长使用寿命；2、本技术通过抗变形材料层提高了安全性，避免在操作使用时钢管因外力撞击导致管身变形从而影响使用或引发事故；3、本技术通过抗氧化层防止内部因长期使用造成的氧化，延长使用寿命，提升安全性；4、本技术通过圆形环扣对管身连接处提供保护，避免连接处长期暴露在外导致卡死；5、本技术通过橡胶层减少圆形环扣与管身的摩擦，防止将管身表面磨损，影响使用。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的局部结构示意图。图中：1、第一管身；2、第二管身；3、螺纹槽；4、连接杆；5、螺栓；6、圆形环扣；7、耐腐蚀涂层；8、合金材料层；9、抗变形材料层；10、螺纹孔；11、连接片；12、橡胶层；13、环圈；14、抗氧化涂层；15、管腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种异型钢管，包括第一管身1、第二管身2和管腔15，第一管身1与第二管身2之间可进行连接，第一管身1一端的内表面设置有螺纹孔10，第一管身1一端的外表面安装有圆形环扣6，圆形环扣6可对连接处提供保护，圆形环扣6的内表面设置有橡胶层12，减少圆形环扣6与管身之间的摩擦，圆形环扣6的两侧均安装有连接片11，通过连接片11可将圆形环扣6进行连接，且连接片11有两个，连接片11外表面的两端均安装有螺栓5，对圆形环扣6进行固定，且螺栓5有四个，第二管身2外表面的一端安装有环圈13，第二管身2一端的外表面安装有连接杆4，通过连接杆4可将第一管身1与第二管身2之间进行连接，连接杆4的外表面设置有螺纹槽3，通过螺纹槽3和螺纹孔10进行固定，管腔15的外表面设置有抗氧化涂层14，防止氧化，抗氧化涂层14的外表面设置有抗变形材料层9，避免因外力导致变形，抗变形材料层9的外表面设置有合金材料层8，结实耐用，合金材料层8的外表面设置有耐腐蚀涂层7，提供保护，防止腐蚀性物质。进一步，所述圆形环扣6设置为拼接式，圆形环扣6材质选用为不锈钢，连接片11的表面设置有螺孔，螺栓5与连接片11通过固定螺丝连接，圆形环扣6对管身连接处提供保护，避免灰尘进入导致卡死。进一步，橡胶层12与圆形环扣6的内表面通过粘胶剂连接，减少圆形环扣6与管身的摩擦，防止对管身表面防护涂层造成磨损，从而影响使用寿命。进一步，第一管身1与第二管身2可通过螺纹槽3与螺纹孔10进行转动连接，便于安装和拆卸，增强了便捷性。进一步，管腔15的直径为十六毫米，抗氧化涂层14的厚度为一点五毫米，防止内部因长期使用造成的氧化，延长使用寿命，提升安全性，抗变形材料层9的厚度为二点五毫米，避免在操作使用时钢管因外力撞击导致管身变形从而影响使用或引发事故，合金材料层8的厚度为五毫米，提升稳定性，耐腐蚀涂层7的厚度为一点五毫米，防止钢管外表面遭受腐蚀，延长使用寿命。进一步，连接片11与圆形环扣6焊接连接，增强了稳定性，环圈13与第二管身2焊接连接，增加了实用性，连接杆4与第二管身2焊接连接，提高了安全性。工作原理：使用时，首先将本技术放置到工作位置，检查是否缺失受损，确认无误后，将第二管身2一端的连接杆4与第一管身1一端设置的螺纹孔10对准进行连接，通过螺纹槽3进行固定，再将圆形环扣6安装在连接处，圆形环扣6内侧表面设置有橡胶层12，减少摩擦，之后通过连接片11和螺栓5进行连接和固定，本技术内部的合金材料层8采用的是合金金属提升管身的强度，同时还采用了抗变形材料，避免管身变形，影响使用，管身外表面设置的耐腐蚀涂层7，可以有效的防止腐蚀性物质对管身造成损坏，在管身的内表面还设置有抗氧化涂层14，防止内部因长期使用造成的氧化，延长使用寿命，提升安全性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异型钢管，包括第一管身(1)、第二管身(2)和管腔(15)，其特征在于：所述第一管身(1)一端的内表面设置有螺纹孔(10)，所述第一管身(1)一端的外表面安装有圆形环扣(6)，所述圆形环扣(6)的内表面设置有橡胶层(12)，所述圆形环扣(6)的两侧均安装有连接片(11)，且连接片(11)有两个，所述连接片(11)外表面的两端均安装有螺栓(5)，且螺栓(5)有四个，所述第二管身(2)外表面的一端安装有环圈(13)，所述第二管身(2)一端的外表面安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)的外表面设置有螺纹槽(3)，所述管腔(15)的外表面设置有抗氧化涂层(14)，所述抗氧化涂层(14)的外表面设置有抗变形材料层(9)，所述抗变形材料层(9)的外表面设置有合金材料层(8)，所述合金材料层(8)的外表面设置有耐腐蚀涂层(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种异型钢管，包括第一管身(1)、第二管身(2)和管腔(15)，其特征在于：所述第一管身(1)一端的内表面设置有螺纹孔(10)，所述第一管身(1)一端的外表面安装有圆形环扣(6)，所述圆形环扣(6)的内表面设置有橡胶层(12)，所述圆形环扣(6)的两侧均安装有连接片(11)，且连接片(11)有两个，所述连接片(11)外表面的两端均安装有螺栓(5)，且螺栓(5)有四个，所述第二管身(2)外表面的一端安装有环圈(13)，所述第二管身(2)一端的外表面安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)的外表面设置有螺纹槽(3)，所述管腔(15)的外表面设置有抗氧化涂层(14)，所述抗氧化涂层(14)的外表面设置有抗变形材料层(9)，所述抗变形材料层(9)的外表面设置有合金材料层(8)，所述合金材料层(8)的外表面设置有耐腐蚀涂层(7)。


2.根据权利要求1所述的一种异型钢管，其特征在于：所述圆形环扣(6)设置为拼接式，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王义萍，
申请(专利权)人：无锡市苏特异型钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32