一种金属塑料复合管端口增强端面密封装置制造方法及图纸

一种金属塑料复合管端口增强端面密封装置，所述金属塑料复合管端口增强端面密封装置包括金属增强环和密封圈，所述金属增强环一端设有翻边，所述的密封圈套在所述的金属增强环外壁并紧贴金属增强环翻边内壁。本实用新型专利技术还包括所述金属塑料复合管端口增强端面密封装置的制作方法。利用本实用新型专利技术，可实现对金属塑料复合管端口增强和端面的密封，杜绝金属塑料复合管端口面与水直接接触，可以确保在金属塑料复合管长期通水的情况下，塑料内衬与金属管内壁不剥离，不开裂。

A kind of end face sealing device of metal plastic composite pipe

【技术实现步骤摘要】
一种金属塑料复合管端口增强端面密封装置
本技术涉及一种金属塑料复合管端口增强端面密封装置。
技术介绍
金属塑料复合管因其具有机械性能好、卫生环保、能耗低、输水效率高、运行成本低等特点，结合了金属管与塑料管共有的优点，被广泛应用于给水、排水、排污、化工等领域。但金属塑料复合管在长期通水环境下，一方面，端面易受金属锈蚀的影响，金属管内壁与塑料层会缓慢发生分离；另一方面，金属塑料复合管制造过程采用的热熔胶在端面处会与水发生反应，容易失去粘接性能，并且这种影响将逐步向管内推进，也会造成金属管内壁与塑料层缓慢发生分离。尽管有的金属塑料复合管设置了端口增强环，对管材端面予以保护，但仍任然无法阻断金属塑料复合管端面近旁金属层与塑料层结合面与水的接触，通过漫长的过程而分离，在管网运行持续一段时间后，可能发生塑料内衬脱落，导致管道堵塞，影响通水；尤其是，塑料内衬脱落后，金属管内壁发生锈蚀，当应用于自来水输送时，锈蚀的金属管与水直接接触，将严重影响供水水质。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种金属塑料复合管端口增强端面密封装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属塑料复合管端口增强端面密封装置，包括金属增强环，还设有密封圈，所述金属增强环包括金属增强环本体，所述金属增强环本体的一端设有翻边，所述密封圈套在所述金属增强环外壁并紧贴金属增强环翻边内壁。进一步，所述翻边的断面为垂直于金属增强环本体断面的直边，二者构成“L”形；或者，所述翻边的断面为垂直于金属增强环本体断面的折边，二者构成类“U”形。进一步，所述金属增强环本体外壁设有压花。进一步，金属增强环本体的宽度至少为10mm。进一步，金属增强环本体的厚度至少为0.5mm。进一步，所述翻边的高度与金属塑料复合管端面的壁厚一致，或包裹住金属塑料复合管端口的外壁。进一步，所述密封圈为橡胶密封圈。进一步，所述橡胶密封圈的断面形状为圆形、矩形或梯形；或其他形状。进一步，所述金属增强环为不锈钢增强环。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1）利用本技术金属塑料复合管端口增强端面密封装置，可以实现对金属塑料复合管端口端面进行密封，从而杜绝金属塑料复合管端面金属与塑料结合处在通水环境下金属与水的接触，解决了金属塑料复合管长期通水环境下因金属锈蚀造成金属管内壁与塑料内衬分离分层的问题；2）本技术的金属塑料复合管端口增强端面密封装置采用的密封圈对金属塑料复合管端口进行密封，可以杜绝金属塑料复合管端面热熔胶层与水的接触，解决了金属塑料复合管长期通水环境下因热熔胶与水接触缓慢失去粘接性造成的金属管内壁与塑料内衬分离分层的问题；3）利用本技术金属塑料复合管端口增强端面密封装置对金属塑料复合管端口进行密封，解决了因管材端口锈蚀造成水质污染的问题，进一步提高了金属塑料复合管的卫生性能；4）本技术采用的金属增强环本体外壁设有压花技术方案，增加了金属增强环本体外壁与金属塑料复合管内壁的摩擦力，使金属塑料复合管端口增强端面密封装置安装更牢固；5）本技术金属塑料复合管端口增强端面密封装置，制作工艺操作简便，使用的设备结构简单，生产成本低，适合于流水线生产；6）本技术采用的先胀环，再挤压的技术方案，操作简单，密封牢靠，解决了密封圈挤压时被挤出影响密封效果的技术问题；7）利用本技术金属塑料复合管端口增强端面密封装置，由于杜绝了水与金属管端口的接触，金属管不会锈蚀，从而可以提高金属塑料复合管的使用寿命；8）本技术金属塑料复合管端口增强端面密封装置的制作方法，采用的将金属增强环的翻边通过挤压机径向向管内挤压使密封圈挤压变形，再通过环向向内挤压使金属增强环紧紧包裹金属塑料复合管端口的外壁的技术方案，使密封圈通过挤压变形后紧贴金属塑料复合管端口的同时，还将其包裹在金属增强环内，这样不仅提高了密封圈的使用寿命，同时还可以防止密封圈在管道运输、吊装、安装等情况下不会被挤出或损坏，更能确保密封圈的密封性能安全可靠。附图说明图1是本技术金属塑料复合管端口增强端面密封装置实施例1的结构示意图；图2是图1中A处的结构放大示意图；图3是本技术实施例1中密封圈被挤压后的结构示意图；图4是本技术金属塑料复合管端口增强端面密封装置实施例2的结构示意图；图5是本技术金属塑料复合管端口增强端面密封装置实施例3的结构示意图；图6是图5中B处结构放大示意图；图7是本技术实施例3中密封圈被挤压后结构的示意图；图8是本技术金属塑料复合管端口增强端面密封装置实施例4的结构示意图；图9是本技术金属塑料复合管端口增强端面密封装置实施例5的结构示意图。图中，1、金属增强环，2、密封圈，3、金属塑料复合管，1.1、金属增强环本体，1.2、翻边。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细描述。实施例1：如图1至3所示，本实施例中的金属塑料复合管为承插式复合管，本实施例包括不锈钢增强环1和断面为圆型的橡胶密封圈2，所述金属增强环1靠近所述金属塑料复合管3的端口，金属增强环1包括一体成型的本体1.1和翻边1.2，本体1.1固定在金属塑料复合管3的内壁，密封圈2位于端口端面和翻边1.2之间。本实施例中，所述金属增强环本体1.1外壁设有压花，增加金属增强环与金属塑料复合管内壁之间的摩擦力，使增强环安装更加稳固，翻边1.2位于金属增强环本体1.1的一端。本实施例中，金属增强环的纵截面呈L形，金属增强环通过折弯一次形成翻边，即翻边的断面为垂直于金属增强环本体断面的直边。本实施例中，所述的金属增强环本体宽度为50mm,厚度为1mm。本实施例中，金属增强环通过折弯一次形成翻边时，金属增强环的翻边的高度与金属塑料复合管端面的壁厚保持一致。本实施例中，所述金属塑料复合管端口增强端面密封装置的制作方法，具体包括以下步骤：S1、制作金属增强环1；S2、将所述密封圈2套在不锈钢增强环1上，并紧贴所述不锈钢增强环1一端的翻边1.2处；S3、将所述的不锈钢增强环1套在金属塑料复合管3的端口内，经胀管设备胀环，将所述的不锈钢增强环1压紧金属塑料复合管3的内壁；S4、最后通过挤压设备模具顶住所述的金属增强环1一端的翻边1.2纵向将所述的金属增强环1向金属塑料复合管3内挤压，使密封圈2通过径向挤压受力后产生形变，紧贴金属塑料复合管3的端口端面。利用本技术金属塑料复合管端口增强端面密封装置，可以实现对金属塑料复合管端面的密封。本技术采用的先胀环，再挤压的技术方案，操作简单，密封牢靠，解决了密封圈挤压时被挤出影响密封的技术问题。本技术的端口密封增强金属塑料复合管采用的密封圈对金属塑料复合管端口进行密封的技术方案，杜绝了水与金属管端口的接触，金属管不会锈蚀，提高了金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属塑料复合管端口增强端面密封装置，包括金属增强环，其特征在于：还设有密封圈，所述金属增强环包括金属增强环本体，所述金属增强环本体的一端设有翻边，所述密封圈套在所述金属增强环外壁并紧贴金属增强环翻边内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属塑料复合管端口增强端面密封装置，包括金属增强环，其特征在于：还设有密封圈，所述金属增强环包括金属增强环本体，所述金属增强环本体的一端设有翻边，所述密封圈套在所述金属增强环外壁并紧贴金属增强环翻边内壁。


2.根据权利要求1所述金属塑料复合管端口增强端面密封装置，其特征在于：所述翻边断面为垂直于金属增强环本体断面的直边；或者，所述翻边断面为垂直于金属增强环本体断面的折边。


3.根据权利要求1或2所述金属塑料复合管端口增强端面密封装置，其特征在于：所述金属增强环本体外壁设有压花。


4.根据权利要求1或2所述的金属塑料复合管端口增强端面密封装置，其特征在于：金属增强环本体的宽度至少为10mm。


5.根据权利要求3所述的金属塑料复合管端口增强端面密封装置，其特征在于：金属增强环本体的宽度至少为10mm。


6.根据权利要求1或2所述的金属塑料复合管端口增强端面密封装置，其特征在于：金属增强环本体的厚度至少为0.5mm。


7.根据权利要求3所述的金属塑料复合管端口增强端面密封装置，其特征在于：金属增强环本体的厚度至少为0.5mm。


8.根据权利要求4所述的金属塑料复合管端口增强端面密封装置，其特征在于：金属增强环本体的厚度至少为0.5mm。


9.根据权利要求5所述的金属塑料复合管端口增强端面密封装置，其特征在于：金属增强环本体的厚度至少为0.5mm。


10.根据权利要求1或2所述的金属塑料复合管端口增强端面密封装置，其特征在于：所述翻边的高度与金属塑料复合管端面的壁厚一致，或包裹住金属塑料复合管端口的外壁。


11.根据权利要求3所述的金属塑料复合管端口增强端面密封装置，其特征在于：所述翻边的高度与金属塑料复合管端面的壁厚一致，或包裹住金属塑料复合管端口的外壁。

【专利技术属性】
技术研发人员：尹希伟，肖和飞，张新爱，罗安明，
申请(专利权)人：湖南振辉管业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43