一种内衬聚四氟乙烯管道制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金化工管道技术领域，具体涉及一种内衬聚四氟乙烯管道，包括相互连接的管本体、聚四氟乙烯内衬层、碳化硅陶瓷内衬层和ETFE外衬层；在管本体的外表面注塑ETFE材料，可以大大提高管道的耐磨性能，避免管壁的磨损；将法兰盘端面处的管道口设为呈阶梯状的阶梯口，阶梯口和聚四氟乙烯内衬层的内径差而产生的空间为聚四氟乙烯内衬层受压发生蠕变扩散提供了利用空间，管本体相互对接时可形成紧密的、接触面大的、刚性的防腐连接，不仅防腐密封效果好，而且防腐寿命增长；多重防腐保护层耐酸、耐急冷急热、不渗漏，陶瓷内衬耐磨损，使用寿命长，聚四氟乙烯内衬层不受物料冲刷磨损，又有填充层保护，隔热效果好。

A kind of PTFE lined pipe

【技术实现步骤摘要】
一种内衬聚四氟乙烯管道
本技术涉及冶金化工管道
，具体涉及一种内衬聚四氟乙烯管道。
技术介绍
管道在长期输送流体或固形物质时，往往要经受输送介质的腐蚀，腐蚀不但能够降低管道的强度，缩短管道寿命，还会增加输送压力。因腐蚀导致结构损坏和破坏，财产甚至生命的损失屡见不鲜，可以说管道腐蚀是影响其寿命的最大的因素之一。聚四氟乙烯是除高温高融碱金属、元素氟与三氟化氯外，能耐任何种类、任何浓度的强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂等，是解决高温稀硫酸、氢氟酸、盐酸和各种有机酸等强腐蚀化学介质腐蚀问题的理想产品；它具有优异的化学稳定性，有很高的耐热性、耐寒性；摩擦系数很低，是极好的自润滑材料；它的特有性能是其它材料所不及的，所以其有“塑料王”之称，是当今世界最耐腐蚀的材料。随着防腐管道的大量应用，提高管道的防腐性显得很重要，现有一些管道为了满足防腐和强度要求，常采用金属管道，然后在金属管道的内外表面包覆防腐性能较好的塑胶内衬和外包覆层，虽然可以解决防腐问题，却在防腐密封效果和耐磨性和上没有太大的进步。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题提供一种耐磨耐腐蚀的内衬聚四氟乙烯管道。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种内衬聚四氟乙烯管道，包括相互连接的管本体、聚四氟乙烯内衬层、碳化硅陶瓷内衬层和ETFE外衬层；所述管本体的两端设有法兰盘，所述法兰盘的端面上设有阶梯状的阶梯口，所述阶梯口的内径大于管本体的内径，所述阶梯口的轴向端面呈波浪状；所述聚四氟乙烯内衬层由管本体的内表面延伸至阶梯口上且于阶梯口轴向端面紧密接触，位于所述阶梯口处的聚四氟乙烯内衬层的内径小于阶梯口的内径且厚度大于阶梯口的轴向深度，所述聚四氟乙烯内衬层的轴向端面呈波浪状；所述碳化硅陶瓷内衬层设置于聚四氟乙烯内衬层的内表面，所述碳化硅陶瓷内衬层与聚四氟乙烯内衬层之间设有间隙，所述间隙内填充胶泥；所述ETFE外衬层设置于管本体的外表面并延伸覆盖法兰盘的外表面。其中，所述聚四氟乙烯内衬层厚度为3-8mm。其中，所述法兰盘上均匀设有多个螺纹孔，两个所述管本体通过法兰盘上的螺栓相互连接。其中，所述聚四氟乙烯内衬层上设有缘边，所述碳化硅陶瓷内衬层的端部被缘边所包覆。其中，所述管本体为钢衬管或者双金属复合管或者三金属复合管。其中，所述管本体由钢丝绕制成螺旋管状，所述聚四氟乙烯内衬层和ETFE外衬层包覆于管本体两侧。其中，包括支撑圈，所述支撑圈设置于碳化硅陶瓷内衬层的内表面，所述支撑圈为螺旋形钢圈，所述支撑圈两端的端部各设有一个密封件。其中，所述支撑圈外表面衬设有聚四氟乙烯保护层。其中，所述密封件的材料为聚四氟乙烯、钛材或钽材。本技术的有益效果在于：在管本体的外表面注塑ETFE材料，可以大大提高管道的耐磨性能，避免管壁的磨损，大大提高了管本体的使用寿命；将法兰盘端面处的管道口设为呈阶梯状的阶梯口，聚四氟乙烯内衬层由管本体的内表面延伸至阶梯口上，当法兰盘相互紧密连接时，由于聚四氟乙烯内衬层的轴向深度大于阶梯口的深度，所以阶梯口和聚四氟乙烯内衬层的内径差而产生的空间为聚四氟乙烯内衬层受压发生蠕变扩散提供了利用空间，另一方面，聚四氟乙烯内衬层为接触面呈曲面的相互挤压接触，因此使管本体相互对接时可形成紧密的、接触面大的、刚性的防腐连接，不仅防腐密封效果好，而且防腐寿命增长；多重防腐保护层耐酸、耐急冷急热、不渗漏，陶瓷内衬耐磨损，使用寿命长，聚四氟乙烯内衬层不受物料冲刷磨损，又有填充层保护，隔热效果好。附图说明图1所示为本技术具体实施方式的内衬聚四氟乙烯管道的结构示意图；图2所示为本技术具体实施方式的内衬聚四氟乙烯管道的管本体的结构示意图；标号说明：1、管本体；11、法兰盘；2、聚四氟乙烯内衬层；3、碳化硅陶瓷内衬层；31、胶泥；4、ETFE外衬层。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：所述聚四氟乙烯内衬层由管本体的内表面延伸至阶梯口上且于阶梯口轴向端面紧密接触；所述碳化硅陶瓷内衬层设置于聚四氟乙烯内衬层的内表面，所述碳化硅陶瓷内衬层与聚四氟乙烯内衬层之间设有间隙，所述间隙内填充胶泥；所述ETFE外衬层设置于管本体的外表面并延伸覆盖法兰盘的外表面。请参照图1以及图2所示，本技术的内衬聚四氟乙烯管道，包括相互连接的管本体1、聚四氟乙烯内衬层2、碳化硅陶瓷内衬层3和ETFE外衬层4；所述管本体1的两端设有法兰盘11，所述法兰盘11的端面上设有阶梯状的阶梯口，所述阶梯口的内径大于管本体1的内径，所述阶梯口的轴向端面呈波浪状；所述聚四氟乙烯内衬层2由管本体1的内表面延伸至阶梯口上且于阶梯口轴向端面紧密接触，位于所述阶梯口处的聚四氟乙烯内衬层2的内径小于阶梯口的内径且厚度大于阶梯口的轴向深度，所述聚四氟乙烯内衬层2的轴向端面呈波浪状；所述碳化硅陶瓷内衬层3设置于聚四氟乙烯内衬层2的内表面，所述碳化硅陶瓷内衬层3与聚四氟乙烯内衬层2之间设有间隙，所述间隙内填充胶泥31；所述ETFE外衬层4设置于管本体1的外表面并延伸覆盖法兰盘11的外表面。由上述描述可知，本技术的有益效果在于：在管本体的外表面注塑ETFE材料，可以大大提高管道的耐磨性能，避免管壁的磨损，大大提高了管本体的使用寿命；将法兰盘端面处的管道口设为呈阶梯状的阶梯口，聚四氟乙烯内衬层由管本体的内表面延伸至阶梯口上，当法兰盘相互紧密连接时，由于聚四氟乙烯内衬层的轴向深度大于阶梯口的深度，所以阶梯口和聚四氟乙烯内衬层的内径差而产生的空间为聚四氟乙烯内衬层受压发生蠕变扩散提供了利用空间，另一方面，聚四氟乙烯内衬层为接触面呈曲面的相互挤压接触，因此使管本体相互对接时可形成紧密的、接触面大的、刚性的防腐连接，不仅防腐密封效果好，而且防腐寿命增长；多重防腐保护层耐酸、耐急冷急热、不渗漏，陶瓷内衬耐磨损，使用寿命长，聚四氟乙烯内衬层不受物料冲刷磨损，又有填充层保护，隔热效果好。进一步的，所述聚四氟乙烯内衬层2厚度为3-8mm。进一步的，所述法兰盘11上均匀设有多个螺纹孔，两个所述管本体1通过法兰盘11上的螺栓相互连接。进一步的，所述聚四氟乙烯内衬层2上设有缘边，所述碳化硅陶瓷内衬层3的端部被缘边所包覆。由上述描述可知，通过缘边的设计，当两个管本体连接时，两个对接的碳化硅陶瓷内衬层之间由各自包覆的缘边进行对接，提高了密封性。进一步的，所述管本体1为钢衬管或者双金属复合管或者三金属复合管。进一步的，所述管本体1由钢丝绕制成螺旋管状，所述聚四氟乙烯内衬层2和ETFE外衬层4包覆于管本体1两侧。由上述描述可知，采用钢丝绕城螺旋管状，夹在聚四氟乙烯内衬层和ETFE外衬层中间进行结晶烧结，钢丝牢牢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内衬聚四氟乙烯管道，其特征在于，包括相互连接的管本体、聚四氟乙烯内衬层、碳化硅陶瓷内衬层和ETFE外衬层；/n所述管本体的两端设有法兰盘，所述法兰盘的端面上设有阶梯状的阶梯口，所述阶梯口的内径大于管本体的内径，所述阶梯口的轴向端面呈波浪状；/n所述聚四氟乙烯内衬层由管本体的内表面延伸至阶梯口上且于阶梯口轴向端面紧密接触，位于所述阶梯口处的聚四氟乙烯内衬层的内径小于阶梯口的内径且厚度大于阶梯口的轴向深度，所述聚四氟乙烯内衬层的轴向端面呈波浪状；/n所述碳化硅陶瓷内衬层设置于聚四氟乙烯内衬层的内表面，所述碳化硅陶瓷内衬层与聚四氟乙烯内衬层之间设有间隙，所述间隙内填充胶泥；/n所述ETFE外衬层设置于管本体的外表面并延伸覆盖法兰盘的外表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种内衬聚四氟乙烯管道，其特征在于，包括相互连接的管本体、聚四氟乙烯内衬层、碳化硅陶瓷内衬层和ETFE外衬层；
所述管本体的两端设有法兰盘，所述法兰盘的端面上设有阶梯状的阶梯口，所述阶梯口的内径大于管本体的内径，所述阶梯口的轴向端面呈波浪状；
所述聚四氟乙烯内衬层由管本体的内表面延伸至阶梯口上且于阶梯口轴向端面紧密接触，位于所述阶梯口处的聚四氟乙烯内衬层的内径小于阶梯口的内径且厚度大于阶梯口的轴向深度，所述聚四氟乙烯内衬层的轴向端面呈波浪状；
所述碳化硅陶瓷内衬层设置于聚四氟乙烯内衬层的内表面，所述碳化硅陶瓷内衬层与聚四氟乙烯内衬层之间设有间隙，所述间隙内填充胶泥；
所述ETFE外衬层设置于管本体的外表面并延伸覆盖法兰盘的外表面。


2.根据权利要求1所述内衬聚四氟乙烯管道，其特征在于，所述聚四氟乙烯内衬层厚度为3-8mm。


3.根据权利要求1所述内衬聚四氟乙烯管道，其特征在于，所述法兰盘上均匀设有多个螺纹孔，两个所述管本...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭振明，陈建峰，张良东，李翔，施俊，
申请(专利权)人：福建科宏生物工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35