聚四氟乙烯波纹板及其制法制造技术

本发明专利技术涉及聚四氟乙烯波纹板填料，属于规整填料技术领域。聚四氟乙烯波纹板，所述聚四氟乙烯波纹板板身具有向上隆起和向下凹陷间隔地规则地排布的波纹，具有若干均匀分布的通孔；所述波纹的宽度方向与波纹板的宽度方向形成夹角α，30°≤α≤60°；所述波纹板正反两表面均设有粗糙结构。本发明专利技术的波纹板能够取代现有技术中的金属波纹板，成为构成聚四氟乙烯材质的规整填料的基础；聚四氟乙烯具有超强的抗腐蚀能力，使用聚四氟乙烯材质的规整填料能够有效延长停机时间，通常可保证3年内不需要更新，具有显著的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
聚四氟乙烯波纹板及其制法
本专利技术涉及一种波纹板填料，尤其涉及聚四氟乙烯波纹板及其制法。属于规整填料

技术介绍
填料泛指被填充于其他物体中的物料。在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，其作用是增加气-液的接触面，使其相互强烈混合。有分散填料和规整填料两种。分散填料如鲍尔环和拉西环。规整填料是按一定的几何构形排列，整齐堆砌的填料。规整填料种类很多，根据其几何结构可分为格栅填料、波纹填料、脉冲填料等。波纹填料是由许多波纹薄板组成的圆盘状填料，波纹与塔轴的倾角有30°和45°两种，组装时相邻两波纹板反向靠叠。各盘填料垂直装于塔内，相邻的两盘填料间交错90°排列。波纹填料按结构可分为网波纹填料和板波纹填料两大类，其材质又有金属、塑料和陶瓷等之分。金属板波纹填料是板波纹填料的一种主要形式。该填料的波纹板片上冲压有许多小孔，可起到分配板片上的液体、加强横向混合的作用。波纹板片上轧成细小沟纹，可起到细分配板片上的液体、增强表面润湿性能的作用。金属孔板波纹填料强度高，适用于大直径塔及气液负荷较大的场合。但由于金属的抗腐蚀能力较弱，尤其是强酸性物质的传质，通常使用两三个月就要停机更换填料，给企业带来巨大的损失。
技术实现思路
本专利技术要解决上述技术问题，从而提供一种聚四氟乙烯波纹板。本专利技术解决上述问题的技术方案如下：聚四氟乙烯波纹板，所述聚四氟乙烯波纹板板身具有向上隆起和向下凹陷间隔地规则地排布的波纹，具有若干均匀分布的通孔；所述波纹的宽度方向与波纹板的宽度方向形成夹角α，30°≤α≤60°；所述波纹板正反两表面均设有粗糙结构。作为上述技术方案的优选，所述波纹板厚0.5-5mm，波宽1-5cm，波高0.2-3cm，所述通孔孔径为0.2-0.8cm。作为上述技术方案的优选，所述波纹板由聚四氟乙烯再生粉制得。作为上述技术方案的优选，所述粗糙结构，具体为每平方厘米具有9-36个凹坑，所述凹坑的孔径为0.1mm-0.3mm，凹坑的深度为0.05mm-0.2mm。作为上述技术方案的优选，所述粗糙结构，具体为每平方厘米具有9-36个凸点，所述凸点的外径为0.1mm-0.3mm，凸点的高度为0.05mm-0.2mm。作为上述技术方案的优选，所述波纹板的波纹形状为连续折线。本专利技术的另一个目的是提供上述波纹板的一种制法。聚四氟乙烯波纹板的制法，包括以下步骤：（1）以聚四氟乙烯基带为原料，将其通过表面粗糙的辊筒的压延作用，制成具有表面粗糙结构的基带Ⅰ；（2）将基带Ⅰ以冲压或者辊压方式制孔，制成板身具有若干均匀分布的通孔的基带Ⅱ；（3）将基带Ⅱ通过斜刀式波纹成型机压制成波纹的宽度方向与波纹板的宽度方向形成夹角α的聚四氟乙烯波纹板，其中30°≤α≤60°。作为上述技术方案的优选，所述聚四氟乙烯基带由聚四氟乙烯再生粉经挤塑成型为管材，然后将所述管材进行车削制成；所述管材的管壁厚度即所述波纹板厚度。本专利技术的还一个目的是提供上述波纹板的另一种制法。聚四氟乙烯波纹板的制法，包括以下步骤：（1）以聚四氟乙烯基带为原料，以冲压或者辊压方式制孔，制成板身具有若干均匀分布的通孔的基带Ⅰ；（2）将基带Ⅰ通过表面粗糙的辊筒的压延作用，制成具有表面粗糙结构的基带Ⅱ；（3）将基带Ⅱ通过斜刀式波纹成型机压制成波纹的宽度方向与波纹板的宽度方向形成夹角α的聚四氟乙烯波纹板，其中30°≤α≤60°。作为上述技术方案的优选，所述聚四氟乙烯基带由聚四氟乙烯再生粉经挤塑成型为管材，然后将所述管材进行车削制成；所述管材的管壁厚度即所述波纹板厚度。本专利技术的还一个目的是提供一种适用于上述方法的使基带表面增加粗糙的一种压延机。聚四氟乙烯基带压延机，包括机架、设置于机架的压辊架、通过轴承安装于所述压辊架的压辊轴和套设于所述压辊轴的压辊；所述压辊和压辊轴均设有两个，构成一个压辊组，其一设于上方，另一设于下方，至少一个压辊连接到动力输入设备上；所述压辊是表面粗糙的辊筒，用以对经过它的聚四氟乙烯基带施以压延作用从而使所述聚四氟乙烯基带的表面生成粗糙结构。作为上述技术方案的优选，还包括基带输送台，所述基带输送台设置在所述压辊组的前方，且所述基带输送台的设置高度与所述压辊组的设置高度相适应。作为上述技术方案的优选，还包括两个限位板，所述限位板设置在所述基带输送台的上方的同时还设置在基带输送台的两边，从而与所述基带输送台在其宽度方向和高度方向共同限定出一个位于其表面上方的供聚四氟乙烯基带通过的输送区间。作为上述技术方案的优选，还包括联轴器和减速电机，所述联轴器一端与所述减速电机的输出轴固接另一端与其中任一所述的压辊轴固接。作为上述技术方案的优选，还包括放卷轴，所述放卷轴设于所述基带输送台的前方。作为上述技术方案的优选，所述放卷轴的设置高度高于所述基带输送台。作为上述技术方案的优选，还包括由两个齿轮构成的啮合传动结构，其中一个齿轮设置于其中的一个压辊轴，另一齿轮设置于另一压辊轴。如果不使用齿轮啮合传动，那么上辊则变成了被动转动，其对聚四氟乙烯基带的压延程度显然更小，因此会造成聚四氟乙烯基带上下两面压延不均匀的情况，虽然不影响使用，但可能会影响传质效率；而齿轮啮合仅仅是实现同时主动转动的其中一种有效方式。作为上述技术方案的优选，所述限位板开有槽孔，并通过所述槽孔与所述基带输送台螺栓固定，从而可通过调节限位板的横向位移实现对所述输送区间的宽度调节，从而适应压延不同规格的聚四氟乙烯基带的宽度要求。本专利技术的还一个目的是提供一种适用于上述方法的在基带上冲孔的一种冲压系统。聚四氟乙烯基带冲压系统，包括冲压机，所述冲压机包括冲压头和冲压台；还包括设置于所述冲压机前方的限宽台和设置于所述冲压机后方的收卷机；所述冲压头是由多个前端空心的杆规则排列形成的有序组合；所述冲压台上设有若干小孔，所述小孔与所述冲压头相对应。作为上述技术方案的优选，还包括设置在所述限宽台前方的托架。作为上述技术方案的优选，还包括依次设置在所述托架和限宽台之间的第一通道、缓冲台和第二通道。作为上述技术方案的优选，还包括设置在所述托架和第一通道之间的增长段。作为上述技术方案的优选，所述限宽台是由两个L型金属片一左一右背对背地螺接在一平台上构成。本专利技术的还一个目的是提供一种适用于上述方法的将基带压出波纹的聚四氟乙烯基带波纹成型机。聚四氟乙烯基带波纹成型机，包括机架、夹送组件和冲压组件；所述夹送组件包括夹送辊、用于承载所述夹送辊的转轴和于承接所述转轴的辊架；所述冲压组件包括斜压刀组和承压台，斜压刀组设置在动力装置上，所述斜压刀组的设置方向与所述夹送组件的夹送方向形成夹角α，30°≤α≤60°；所述承压台设有与所述斜压刀组相适应的齿槽。作为上述技术方案的优选，所述斜压刀包括预压刀、热压刀和后压刀；所述预压刀、热压刀和后压刀的刃口均为钝口。作为上述技术方案的优选，所述预压刀、热压刀和后压刀固定连接。所述固定连接是指压纹操作时，预压刀、热压刀和后压刀一起动作。作为上述技术方案的优选，以压纹对象聚四氟乙烯基带为基准，相比于所述预压刀和后压刀，压纹操作时，所述热压刀产生更深入的压痕。作为上述技术方案的优选，所述预压刀的刀身一侧设置有限位台。作为上述技术方案的优选，所述齿槽包括预压刀结合部、热压刀结合部和后压刀结合部；所述承压台还包括第一平台本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚四氟乙烯波纹板，其特征在于：所述聚四氟乙烯波纹板（10）板身具有向上隆起和向下凹陷间隔地规则地排布的波纹（101），具有若干均匀分布的通孔（102）；所述波纹（101）的宽度方向与波纹板（10）的宽度方向形成夹角α，30°≤α≤60°；所述波纹板（10）正反两表面均设有粗糙结构。

【技术特征摘要】
1.聚四氟乙烯波纹板的制法，包括以下步骤：（1）以聚四氟乙烯基带为原料，将其通过表面粗糙的辊筒的压延作用，制成具有表面粗糙结构的基带Ⅰ；（2）将基带Ⅰ以冲压或者辊压方式制孔，制成板身具有若干均匀分布的通孔（102）的基带Ⅱ；（3）将基带Ⅱ通过斜刀式波纹成型机压制成波纹（101）的宽度方向与波纹板（10）的宽度方向形成夹角α的聚四氟乙烯波纹板；所述聚四氟乙烯波纹板（10）板身具有向上隆起和向下凹陷间隔地规则地排布的波纹（101），具有若干均匀分布的通孔（102）；所述波纹（101）的宽度方向与波纹板（10）的宽度方向形成夹角α，30°≤α≤60°；所述波纹板（10）正反两表面均设有粗糙结构；所述波纹板（10）厚0.5-5mm，波宽1-5cm，波高0.2-3cm，所述通孔（102）孔径为0.2-0.8cm；所述粗糙结构，具体为每平方厘米具有9-36个凹坑，所述凹坑的孔径为0.1mm-0.3mm，凹坑的深度为0.05mm-0.2mm，或者具体为每平方厘米具有9-36个凸点，所述凸点的外径为0.1mm-0.3mm，凸点的高度为0.05mm-0.2mm；所述波纹板（10）的波纹形状为连续折线；所述斜刀式波纹成型机，包括机架、夹送组件和冲压组件；所述夹送组件包括夹送辊（52）、用于承载所述夹送辊（52）的转轴（53）和用于承接所述转轴（53）的辊架（54）；所述冲压组件包括斜压刀组（57）和承压台（58），斜压刀组（57）设置在动力装置上，所述斜压刀组（57）的设置方向与所述夹送组件的夹送方向形成夹角α，α=45°；所述承压台（58）设有与所述斜压刀组（57）相适应的齿槽；所述斜压刀组（57）包括预压刀（57-1）、热压刀（57-2）和后压刀（57-3）；所述预压刀（57-1）、热压刀（57-2）和后压刀（57-3）的刃口均为钝口；所述预压刀（57-1）、热压刀（57-2）和后压刀（57-3）固定连接；以压纹对象聚四氟乙烯基带为基准，相比于所述预压刀（57-1）和后压刀（57-3），压纹操作时，所述热压刀（57-2）产生更深入的压痕；所述预压刀（57-1）的刀身一侧设置有限位台（57-1-1）；所述齿槽包括预压刀结合部（58-1）、热压刀结合部（58-2）和后压刀结合部（58-3）；所述承压台还包括第一平台和第二平台；所述第一平台与所述预压刀结合部（58-1）的上缘齐平，所述第二平台与所述后压刀结合部（58-3）的下缘齐平；当所述预压刀（57-1）、热压刀（57-2）和后压刀（57-3）同时下压到底时，所述限位台（57-1-1）与所述第一平台产生力的相互作用，所述后压刀（57-3）与所述第二平台产生力的相互作用；所述后压刀（57-3）的刀口宽于所述热压刀（57-2）的刀口；还包括设置在夹送组件前方的托辊（51）和设置在冲压组件后方的固化台（59）；还包括设置在夹送组件和冲压组件之间的输送通道（55）；所述动力装置是油压机（56）。2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯波纹板的制法，其特征在于：所述聚四氟乙烯基带由聚四氟乙烯再生粉经挤塑成型为管材，然后将所述管材进行车削制成；所述管材的管壁厚度即所述波纹板厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐关兴，熊国文，
申请(专利权)人：杭州立久科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33