一种活性炭压型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性炭压型装置，包括施压组件以及可拆卸安装于施压组件内的压力平衡组件，所述施压组件包括支撑结构以及设置于支撑结构顶部中心的底座，所述底座的活塞杆延伸至支撑结构内的一端固定连接于压力平衡组件，所述压力平衡组件包括固定设置于底座活塞杆底端的固定座，所述固定座的底端焊接固定有压实板，且压实板的外缘面上呈环形阵列转动安装有多个用于压实活性炭的压实瓣，所述固定座的外缘面顶部固定设置有固定环，且压实瓣的顶端一侧居中开设有凹槽。该活性炭压型装置，可根据预设的压力数值改变作用于活性炭的压实效果，故而碳罐内活性炭压实的紧实度较高，可适配不同高度的碳罐，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭压型装置


[0001]本技术属于灌装设备
，具体涉及一种活性炭压型装置。

技术介绍

[0002]活性炭作为一种常见的化工原料，被广泛应用于水净化领域。在当今社会工业化的高速发展当中，水污染状况日益严重，人们对纯净健康的饮用水的需求日渐迫切，随之带来了净水设备需求量的上升。
[0003]在现有的净水设备中，关键的净水功能性部件为盛装有活性炭的炭罐。但是，当前采用的炭罐灌装装置是在工业产品、医药产品、日常生活用品生产过程中常用的灌装设备。
[0004]现有技术中的炭罐在灌装时，常常需要通过压型装置对活性炭进行压实，以改善活性炭蓬松的特点，提高灌装入炭罐中的活性炭的紧实度，从而提高其净水效果，可现有技术中的压型装置其结构较为简单，其在对碳罐内活性炭进行压实的过程中，无法根据预设的压力数值改变作用于活性炭的压实效果，故而对于碳罐内活性炭压实的紧实度较低，实用性较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种活性炭压型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案为：
[0007]一种活性炭压型装置，包括施压组件以及可拆卸安装于施压组件内的压力平衡组件；
[0008]所述施压组件包括支撑结构以及设置于支撑结构顶部中心的底座，所述底座的活塞杆延伸至支撑结构内的一端固定连接于压力平衡组件；
[0009]所述压力平衡组件包括固定设置于底座活塞杆底端的固定座，所述固定座的底端焊接固定有压实板，且压实板的外缘面上呈环形阵列转动安装有多个用于压实活性炭的压实瓣，所述固定座的外缘面顶部固定设置有固定环，且压实瓣的顶端远离压实板的一侧居中开设有凹槽，所述固定环的外缘面上呈环形阵列构造有设置有多个分别固定设置于凹槽内的二次加压组件；
[0010]所述二次加压组件包括构造于固定环一侧的支撑臂以及固定设置于凹槽内的压力传感器，所述压力传感器的一端固定设置有铰接座一，且压力传感器的顶端固定设置有铰接座二，所述铰接座一和铰接座二之间的两侧均固定安装有液压缸。
[0011]进一步地，所述支撑结构包括底座，所述底座的顶端居中开设有安装槽，且底座的两侧均构造有延伸板。
[0012]进一步地，所述延伸板顶端的两侧均固定设置有套筒，两根所述套筒内均活动设置有支撑杆。
[0013]进一步地，两根所述支撑杆的顶端共同固定安装有支撑板，两块所述支撑板的相
向面之间构造有顶板。
[0014]进一步地，所述底座固定设置于顶板的顶端，且底座的顶端居中开设有供顶板的活塞杆穿过的通孔。
[0015]进一步地，所述套筒外缘面一侧的顶端开有供插销穿过的通孔，且支撑杆的一侧等距开设有多个供插销穿过的通槽。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]得益于底座和压力平衡组件的设置，通过将内部填充有活性炭的碳罐放置于支撑结构内，并启动底座，通过底座推动压力平衡组件下移，使压实板和四个压实瓣移动至碳罐内，从而通过压实板和四个压实瓣对碳罐内的活性炭进行压实，压实的过程中，通过四块压实瓣内设置的压力传感器检测压力的大小，当压力未达到指定数值时，可通过启动与其对应的两台液压缸，从而推动压实瓣以压实板为轴心转动，进一步向活性炭施压，可根据预设的压力数值改变作用于活性炭的压实效果，故而碳罐内活性炭压实的紧实度较高，实用性较强；
[0018]得益于施压组件的设置，通过调节支撑杆插入套筒内的位置，并通过插销对设置于套筒内支撑杆的位置进行固定，从而调节顶板与底座之间的距离，以适配不同高度的碳罐，实用性较强。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术施压组件的结构示意图；
[0021]图3为本技术压力平衡组件的结构示意图。
[0022]图中：1、施压组件；101、底座；102、延伸板；103、套筒；104、支撑杆；105、支撑板；106、顶板；107、插销；2、压力平衡组件；201、固定座； 202、压实板；203、压实瓣；204、固定环；205、支撑臂；206、压力传感器；207、铰接座一；208、铰接座二；209、液压缸。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]为根据预设的压力数值改变作用于活性炭的压实效果，以提高碳罐内活性炭压实的紧实度，如图1、图2、图3所示，一种活性炭压型装置,包括施压组件1以及可拆卸安装于施压组件1内的压力平衡组件2，所述施压组件1包括支撑结构以及设置于支撑结构顶部中心的底座101，所述底座101的活塞杆延伸至支撑结构内的一端固定连接于压力平衡组件2，所述压力平衡组件2包括固定设置于底座101活塞杆底端的固定座201，所述固定座201的底端焊接固定有压实板202，且压实板202的外缘面上呈环形阵列转动安装有多个用于压实活性炭的压实瓣203，所述固定座201的外缘面顶部固定设置有固定环204，且压实瓣203的顶端远离压实板202的一侧居中开设有凹槽，所述固定环204的外缘面上呈环形阵列构造有设置有多个分别固定设置于凹槽内的二次加压组件，所述二次加压组件包括构造于固定环204一侧的支撑臂205以及固定设置于凹槽内的压力传感器206，所述压力传感器206的一端固定设置有铰接座一 207，且压力传感器206的顶端固定设置有铰接座二208，所述铰接座一
207和铰接座二208之间的两侧均固定安装有液压缸209，通过将内部填充有活性炭的碳罐放置于支撑结构内，并启动底座101，通过底座101推动压力平衡组件2 下移，使压实板202和四个压实瓣203移动至碳罐内，从而通过压实板202和四个压实瓣203对碳罐内的活性炭进行压实，压实的过程中，通过四块压实瓣203 内设置的压力传感器206检测压力的大小，当压力未达到指定数值时，可通过启动与其对应的两台液压缸209，从而推动压实瓣203以压实板202为轴心转动，进一步向活性炭施压，可根据预设的压力数值改变作用于活性炭的压实效果，故而碳罐内活性炭压实的紧实度较高，实用性较强。
[0025]为调节顶板106与底座101之间的距离，以适配不同高度的碳罐，如图2、图3所示，其中，所述支撑结构包括底座101，所述底座101的顶端居中开设有安装槽，且底座101的两侧均构造有延伸板102，所述延伸板102顶端的两侧均固定设置有套筒103，两根所述套筒103内均活动设置有支撑杆104，两根所述支撑杆104的顶端共同固定安装有支撑板105，两块所述支撑板105的相向面之间构造有顶板106，所述底座101固定设置于顶板106的顶端，且底座101的顶端居中开设有供顶板106的活塞杆穿过的通孔，所述套筒103外缘面一侧的顶端开有供插销107穿过的通孔，且支撑杆104的一侧等距开设有多个供插销107 穿过的通槽，通过调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭压型装置，包括施压组件(1)以及可拆卸安装于施压组件(1)内的压力平衡组件(2)；其特征在于：所述施压组件(1)包括支撑结构以及设置于支撑结构顶部中心的底座(101)，所述底座(101)的活塞杆延伸至支撑结构内的一端固定连接于压力平衡组件(2)；所述压力平衡组件(2)包括固定设置于底座(101)活塞杆底端的固定座(201)，所述固定座(201)的底端焊接固定有压实板(202)，且压实板(202)的外缘面上呈环形阵列转动安装有多个用于压实活性炭的压实瓣(203)，所述固定座(201)的外缘面顶部固定设置有固定环(204)，且压实瓣(203)的顶端远离压实板(202)的一侧居中开设有凹槽，所述固定环(204)的外缘面上呈环形阵列设置有多个分别固定设置于凹槽内的二次加压组件；所述二次加压组件包括构造于固定环(204)一侧的支撑臂(205)以及固定设置于凹槽内的压力传感器(206)，所述压力传感器(206)的一端固定设置有铰接座一(207)，且压力传感器(206)的顶端固定设置有铰接座二(208)，所述铰接座一(207)和铰接座二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建峰，戴燕斌，周广钦，邓玉财，池雪珍，
申请(专利权)人：福建科宏生物工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：