【技术实现步骤摘要】
一种应用在挤压机上的液压装置
本技术涉及挤压机
，尤其涉及一种应用在挤压机上的液压装置。
技术介绍
现有的液压系统多采用焊接管道，由于管道在焊接之后需要检测和清洗，其过程复杂且容易对环境造成污染；而仅靠高位油箱则容易出现压力不平稳，使得动力泵发生吸空。如CN207879740U现有技术公开了一种铝型材挤压机的液压机构，铝型材的制造过程中，需要经过加温挤压，挤压机的工作环境温度比较高，升高了挤压机的液压油的温度，当液压油的温度超过上限时，也有一些在液压油箱或液压回路上加装液压油散热装置，加长待机时间，这样就会造成铝型材原材料温度的散失，应重新加热至合适的温度，浪费能源，工作效率低。另一种典型的如DE10227488B3的现有技术公开的一种供油装置。由于液压油箱位置相对较高，需要对液压系统进行维修或更换某些液压元件时，需将液压油箱里面的液压油完全放掉。这样的作法费时费力，且增大液压油遭受污染的风险。再来看如EP1526930B1的现有技术公开的一种金属挤压机，承载滑板的导杆构造有前拉和后拉缸与固定在补偿容器的端壁或后壁外部...
【技术保护点】
1.一种应用在挤压机上的液压装置，包括机架、增压泵(3)、静置装置和调节装置,其中，所述机架包括驱动部和支撑部，所述驱动部与设置在所述支撑部的一侧，所述支撑部朝向所述驱动部的一侧设有护板，所述护板包围形成驱动部，所述增压泵(3)设置在所述驱动部的底部，所述支撑部设有液压油箱，所述液压油箱(7)的上顶部设有调节装置，所述增压泵(3)的输出轴的一端设有输油管道，所述输出轴与所述输油管道交叉处设有增压装置，所述增压装置(8)的上顶部设有出气口，所述出气口通过管道(13)与所述调节装置和静止装置连接，所述静置装置包括第一静置罐(1)和第二静置罐(2)，所述第一静置罐(1)与所述第二...
【技术特征摘要】
1.一种应用在挤压机上的液压装置，包括机架、增压泵(3)、静置装置和调节装置,其中，所述机架包括驱动部和支撑部，所述驱动部与设置在所述支撑部的一侧，所述支撑部朝向所述驱动部的一侧设有护板，所述护板包围形成驱动部，所述增压泵(3)设置在所述驱动部的底部，所述支撑部设有液压油箱，所述液压油箱(7)的上顶部设有调节装置，所述增压泵(3)的输出轴的一端设有输油管道，所述输出轴与所述输油管道交叉处设有增压装置，所述增压装置(8)的上顶部设有出气口，所述出气口通过管道(13)与所述调节装置和静止装置连接，所述静置装置包括第一静置罐(1)和第二静置罐(2)，所述第一静置罐(1)与所述第二静置罐(2)分别设置在所述液压油箱(7)的一侧，所述第一静置罐(1)的入口设置第一回油装置(6)，所述第二静置罐(2)的入口分别设置第二回油装置(5)，所述第一静置罐(1)设置在所述第二静置罐(2)相互平行设置，所述调节装置包括固定座(23)、第一调节块(10)、第二调节块(11)和第三调节块(12)，所述固定座(23)设置固定连接在所述液压油箱(7)的上顶部，所述第一调节块(10)、所述第二调节块(11)和所述第三调节块(12)分别设置在所述固定座的上顶部，所述固定座(23)设置有第一进油口、第二进油口和第三进油口，所述固定座还设有第一出油口、第二出油口和第三出油口，所述第一出油口、所述第二出油口和所述第三出油口设置在远离所述增压泵(3)的一侧且所述第一出油口、第二出油口和第三出油口分别平行设置，所述第一进油口设置在所述固定座(23)远离所述第一出油口的一侧，所述第二进油口和所述第三进油口对称设置，所述第二进油口设置在所述固定座(23)的侧边，所述第一进油口与所述第一出油口内部连接并互相贯通形成第一通道，所述第二进油口与所述第二出油口内部连接并互相贯通形成第二通道，所述第三进油口与所述第三出油口内部连接并相互贯通形成第三通道。
2.根据权利要求1所述的一种应用在挤压机上的液压装置，其特征在于，所述管道(13)上分别设有若干个流量控制阀，各个所述流量控制阀分别设置在各个连接管道(13)上。
3.根据权利要求1所述的一种应用在挤压机上的液压装置，其特征在于，所述第一静置罐(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪泉，李镜池，曾庆炜，
申请(专利权)人：恩平市华南重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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