【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝型材成型，特别是一种高效铝棒挤压系统。
技术介绍
1、目前，在现有的挤压机上，通常是在挤压机的模具安装位上设置上承托板体，并使承托板体的一端伸出至挤压机外，还在承托板体上设置滑动模座，以通过滑动模座将铝型材模具限定在挤压机的对应安装位上。
2、当需要安装铝型材模具时，是由工人手动将滑动模座拉动至挤压机外的承托板体上，然后将铝型材模具吊装至滑动模座上，最后由工人将滑动模座推动至挤压机内的固定位上，并通过滑动模座带动铝型材模具移动至挤压机内的安装位上并锁定，这才能实现铝型材模具的安装。
3、当需要拆卸铝型材模具时，先由人工解除滑动模座与铝型材模具的锁定，然后由工人手动将滑动模座拉动至挤压机外的承托板体上，最后通过吊装设备将滑动模座上的铝型材模具吊装下来，这才能实现铝型材模具的拆卸。
4、其中，为了避免承托板体对挤压机内部空间挤占过大，大多是使承托板体的宽度略大于滑动模座的宽度，所以在承托板体上仅适合安放一个滑动模座。这样在换装铝型材模具时，先需要使铝型材模具随滑动模座滑动至挤压机外的承托板体上；接着是将滑动模座上的铝型材模具吊装下来；接着将新的铝型材模具吊装至滑动模座上；接着使滑动模座带动铝型材模具移动至挤压机内并锁定，才能实现铝型材模具的换装。
5、由此可知，每次换装铝型材模具时，需要在前一个铝型材模具脱离挤压机至后一个铝型材模具固定在挤压机上的时间内进行两次吊装铝型材模具的操作。因铝型材模具的吊装比较繁琐（既需要进行装拆吊具的操作，又需要将前一个铝型材模具吊装至模具
6、因此，十分有必要设计一种高效铝棒挤压系统来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种高效铝棒挤压系统，该高效铝棒挤压系统不仅能便于预先吊装上铝型材模具，还能快速切换两个模具的位置，在前一个铝型材模具脱离挤压机至后一个铝型材模具固定在挤压机上的时间内就不用进行吊装铝型材模具的操作，这能利于快速换装模具，从而能大大减少等待时间，进而能利于提高生产效率；且其还能实现自动化的移送模具操作，其不仅能利于降低工人的劳动强度，还能利于提高换装效率；该高效铝棒挤压系统能实现十分高效、稳定的生产，其可靠性十分高、适用性十分强。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种高效铝棒挤压系统，其特点在于包括挤压机、自动推拉装置、快速切换装置，所述挤压机的铝型材模具安装位上设置有纵向延伸的承托板，所述快速切换装置为横向移动机构，所述快速切换装置的活动端上设置有至少两个横向并排布置的承托部，所述快速切换装置设置在挤压机的前壁上，并使承托部位于承托板的前侧，所述自动推拉装置包括纵向伸缩机构、用于自动锁接滑动模座的锁接机构，所述纵向伸缩机构设置在挤压机的后壁上，并使纵向伸缩机构的伸缩端能向承托板做前后往复运动，所述锁接机构设置在纵向伸缩机构的伸缩端上。
4、优选地，所述挤压机包括横向柱塞装置、机架、活动架体、挤压杆，所述横向柱塞装置设置在机架上，所述活动架体能横向滑动地设置在机架上，并使活动架体与横向柱塞装置的伸缩端相接，所述挤压杆横向设置在活动架体上，所述承托板设置在机架上，所述快速切换装置与纵向伸缩机构分别设置在机架前后。
5、优选地，所述活动架体包括定位架体、夹紧机构、顶升机构、定位块，所述定位架体能横向滑动地设置在机架上，并使定位架体与横向柱塞装置的伸缩端相接，所述定位块能竖向滑动地设置在定位架体上，所述夹紧机构设置在定位架体上，并使夹紧机构能夹紧定位块，所述顶升机构设置在定位架体上，并使顶升机构能推动定位块向上移动，所述挤压杆的一端与定位块相接。
6、优选地，所述定位架体上开设有竖向延伸的t型导槽，所述定位块能竖向滑动地嵌装于t型导槽中，所述夹紧机构包括承托块、夹紧块、夹紧气缸，所述夹紧气缸竖向设置在定位架体上，所述承托块固定设置在t型导槽的下端中，所述夹紧块能竖向滑动地嵌装在t型导槽的上端中，并使夹紧块与夹紧气缸相驱动连接，所述定位块位于承托块与夹紧块之间。
7、优选地，所述承托部为水平承托面，各承托部上分别设置有纵向导条，所述承托部与承托板的顶面在同一水平高度上，所述承托板的顶面上设置有纵向延伸的引导凸条，并使引导凸条的横向截面与纵向导条的横向截面相同，各纵向导条都能在快速切换装置的驱动下移动至引导凸条的正前方。
8、优选地，所述锁接机构包括锁接电机、锁接螺杆，所述锁接电机固定设置在纵向伸缩机构的伸缩端上，所述锁接螺杆与锁接电机相驱动连接；各承托部上分别设置有能纵向滑动的滑动模座，并使各滑动模座能前后滑动地卡置于纵向导条上，各滑动模座的后壁上开设有供锁接螺杆锁紧的螺纹孔。
9、优选地，所述纵向伸缩机构的伸缩端上设置有定位架，所述锁接螺杆能转动地设置在定位架上。
10、优选地，所述挤压机的前侧布置有铝棒送入装置，所述铝棒送入装置包括纵向移动机构、链条驱动机构、两条横向承托链条，所述链条驱动机构设置在纵向移动机构的活动端上，两条横向承托链条前后并排地设置在纵向移动机构的活动端上，并使两条横向承托链条与链条驱动机构相驱动连接，在两个横向承托链条之间预留有承托间隙。
11、优选地，所述纵向移动机构的活动端上设置有横向延伸的链条承托导轨，并使链条承托导轨承托起两条横向承托链条的上半段。
12、优选地，所述纵向移动机构的侧旁设置有横向推动机构与横向传动链条机构，并使横向传动链条机构位于横向推动机构与承托间隙之间，还使横向推动机构的活动端朝向承托间隙。
13、本专利技术的有益效果：在该高效铝棒挤压系统上，所述承托部能用于承托滑动模座，这样就能利于在快速切换装置上安放至少两个横向并排布置的滑动模座，从而能便于预先吊装上后一个铝型材模具。这样需要换装铝型材模具时，先使前一个铝型材模具随滑动模座移动至对应的承托部上；接着通过快速切换装置快速切换前一个铝型材模具与后一个铝型材模具的位置，使装有后一个铝型材模具的滑动模座朝向挤压机的对应安装位；最后推入固定就能快速实现换装。这样在前一个铝型材模具脱离挤压机至后一个铝型材模具固定在挤压机上的时间内就不用进行吊装铝型材模具的操作，其能利于快速实现模具换装，从而能大大减少等待时间，进而能利于提高生产效率。在自动推拉装置上，所述锁接机构能用于自动锁接滑动模座，所述纵向伸缩机构能用于推拉滑动模座，这样就能自动推拉铝型材模具进出挤压机的安装位，从而该自动推拉装置能实现自动化的移送模具操作，其不仅能利于降低工人的劳动强度，还能利于提高换装效率。且通过锁接机构的设置能保证推拉十分稳定、可靠，从而能使模具的移动十分准确稳定。该高效铝棒挤压系统能实现十分高效、稳定的生产，其可靠性十分高、适用性十本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效铝棒挤压系统，其特征在于：包括挤压机（1）、自动推拉装置（2）、快速切换装置（3），所述挤压机（1）的铝型材模具安装位上设置有纵向延伸的承托板（10），所述快速切换装置（3）为横向移动机构，所述快速切换装置（3）的活动端上设置有至少两个横向并排布置的承托部（31），所述快速切换装置（3）设置在挤压机（1）的前壁上，并使承托部（31）位于承托板（10）的前侧，所述自动推拉装置（2）包括纵向伸缩机构（21）、用于自动锁接滑动模座的锁接机构（22），所述纵向伸缩机构（21）设置在挤压机（1）的后壁上，并使纵向伸缩机构（21）的伸缩端能向承托板（10）做前后往复运动，所述锁接机构（22）设置在纵向伸缩机构（21）的伸缩端上。
2.根据权利要求1所述高效铝棒挤压系统，其特征在于：所述挤压机（1）包括横向柱塞装置（11）、机架（12）、活动架体（13）、挤压杆（14），所述横向柱塞装置（11）设置在机架（12）上，所述活动架体（13）能横向滑动地设置在机架（12）上，并使活动架体（13）与横向柱塞装置（11）的伸缩端相接，所述挤压杆（14）横向设置在活动架体（13）上
3.根据权利要求2所述高效铝棒挤压系统，其特征在于：所述活动架体（13）包括定位架体（131）、夹紧机构（132）、顶升机构（133）、定位块（134），所述定位架体（131）能横向滑动地设置在机架（12）上，并使定位架体（131）与横向柱塞装置（11）的伸缩端相接，所述定位块（134）能竖向滑动地设置在定位架体（131）上，所述夹紧机构（132）设置在定位架体（131）上，并使夹紧机构（132）能夹紧定位块（134），所述顶升机构（133）设置在定位架体（131）上，并使顶升机构（133）能推动定位块（134）向上移动，所述挤压杆（14）的一端与定位块（134）相接。
4.根据权利要求3所述高效铝棒挤压系统，其特征在于：所述定位架体（131）上开设有竖向延伸的T型导槽（1310），所述定位块（134）能竖向滑动地嵌装于T型导槽（1310）中，所述夹紧机构（132）包括承托块（1321）、夹紧块（1322）、夹紧气缸（1323），所述夹紧气缸（1323）竖向设置在定位架体（131）上，所述承托块（1321）固定设置在T型导槽（1310）的下端中，所述夹紧块（1322）能竖向滑动地嵌装在T型导槽（1310）的上端中，并使夹紧块（1322）与夹紧气缸（1323）相驱动连接，所述定位块（134）位于承托块（1321）与夹紧块（1322）之间。
5.根据权利要求1所述高效铝棒挤压系统，其特征在于：所述承托部（31）为水平承托面，各承托部（31）上分别设置有纵向导条（32），所述承托部（31）与承托板（10）的顶面在同一水平高度上，所述承托板（10）的顶面上设置有纵向延伸的引导凸条（101），并使引导凸条（101）的横向截面与纵向导条（32）的横向截面相同，各纵向导条（32）都能在快速切换装置（3）的驱动下移动至引导凸条（101）的正前方。
6.根据权利要求5所述高效铝棒挤压系统，其特征在于：所述锁接机构（22）包括锁接电机（221）、锁接螺杆（222），所述锁接电机（221）固定设置在纵向伸缩机构（21）的伸缩端上，所述锁接螺杆（222）与锁接电机（221）相驱动连接；各承托部（31）上分别设置有能纵向滑动的滑动模座（4），并使各滑动模座（4）能前后滑动地卡置于纵向导条（32）上，各滑动模座（4）的后壁上开设有供锁接螺杆（222）锁紧的螺纹孔（41）。
7.根据权利要求5所述高效铝棒挤压系统，其特征在于：所述纵向伸缩机构（21）的伸缩端上设置有定位架（23），所述锁接螺杆（222）能转动地设置在定位架（23）上。
8.根据权利要求1所述高效铝棒挤压系统，其特征在于：所述挤压机（1）的前侧布置有铝棒送入装置（5），所述铝棒送入装置（5）包括纵向移动机构（51）、链条驱动机构（52）、两条横向承托链条（53），所述链条驱动机构（52）设置在纵向移动机构（51）的活动端上，两条横向承托链条（53）前后并排地设置在纵向移动机构（51）的活动端上，并使两条横向承托链条（53）与链条驱动机构（52）相驱动连接，在两个横向承托链条（53）之间预留有承托间隙（20）。
9.根据权利要求8所述高效铝棒挤压系统，其特征在于：所述纵向移动机构（51）的活动端上设置有横向延伸的链条承托导轨（511），并使链条承托导轨（511）承托起两条横向承托链条（53）的上半段。
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【技术特征摘要】
1.一种高效铝棒挤压系统，其特征在于：包括挤压机（1）、自动推拉装置（2）、快速切换装置（3），所述挤压机（1）的铝型材模具安装位上设置有纵向延伸的承托板（10），所述快速切换装置（3）为横向移动机构，所述快速切换装置（3）的活动端上设置有至少两个横向并排布置的承托部（31），所述快速切换装置（3）设置在挤压机（1）的前壁上，并使承托部（31）位于承托板（10）的前侧，所述自动推拉装置（2）包括纵向伸缩机构（21）、用于自动锁接滑动模座的锁接机构（22），所述纵向伸缩机构（21）设置在挤压机（1）的后壁上，并使纵向伸缩机构（21）的伸缩端能向承托板（10）做前后往复运动，所述锁接机构（22）设置在纵向伸缩机构（21）的伸缩端上。
2.根据权利要求1所述高效铝棒挤压系统，其特征在于：所述挤压机（1）包括横向柱塞装置（11）、机架（12）、活动架体（13）、挤压杆（14），所述横向柱塞装置（11）设置在机架（12）上，所述活动架体（13）能横向滑动地设置在机架（12）上，并使活动架体（13）与横向柱塞装置（11）的伸缩端相接，所述挤压杆（14）横向设置在活动架体（13）上，所述承托板（10）设置在机架（12）上，所述快速切换装置（3）与纵向伸缩机构（21）分别设置在机架（12）前后。
3.根据权利要求2所述高效铝棒挤压系统，其特征在于：所述活动架体（13）包括定位架体（131）、夹紧机构（132）、顶升机构（133）、定位块（134），所述定位架体（131）能横向滑动地设置在机架（12）上，并使定位架体（131）与横向柱塞装置（11）的伸缩端相接，所述定位块（134）能竖向滑动地设置在定位架体（131）上，所述夹紧机构（132）设置在定位架体（131）上，并使夹紧机构（132）能夹紧定位块（134），所述顶升机构（133）设置在定位架体（131）上，并使顶升机构（133）能推动定位块（134）向上移动，所述挤压杆（14）的一端与定位块（134）相接。
4.根据权利要求3所述高效铝棒挤压系统，其特征在于：所述定位架体（131）上开设有竖向延伸的t型导槽（1310），所述定位块（134）能竖向滑动地嵌装于t型导槽（1310）中，所述夹紧机构（132）包括承托块（1321）、夹紧块（1322）、夹紧气缸（1323），所述夹紧气缸（1323）竖向设置在定位架体（131）上，所述承托块（1321）固定设置在t型导槽（1310）的下端中，所述夹紧块（1322）能竖向滑动地嵌...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆炜，
申请(专利权)人：恩平市华南重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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