压余输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及输送机技术领域的压余输送机，包括机体和支撑组件，所述机体包括传送带和传送电机，支撑组件包括支撑基座和对传送带进行位置限定的支撑台，支撑台包括表层和基层，表层和基层均由金属构成，表层与基层之间设有用于进行缓冲的缓冲橡胶层，机体的表面设有用于辅助传送电机进行运作的控制器，通过控制器辅助传送电机进行运作，从而使传送电机产生驱动力带动传送带进行移动，通过乁状的传送带使挤压机挤压过程中产生的铝棒压余废料从地面以下收集并运输到地面上的料斗，起到快速清理或转运的作用，达到方便、快捷和实现现代化管理的效果，通过支撑台对机体进位置限定，从而避免传送带在运作时使机体产生大幅度的抖动。抖动。抖动。

【技术实现步骤摘要】
压余输送机


[0001]本技术涉及输送机
，尤其是指压余输送机。

技术介绍

[0002]输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。
[0003]按用途分类，有通用移动式，井下选用式，露天矿用固定式，特种结构式，可移置式输送机，装载机专用转载功能式，大倾角式输送机等，一般来说短距离厂内运输机可以完成水平，上运或者下运，可逆花纹式皮带机可以用于双向输送物料，悬臂机通常安装在堆料机上，并可回转，以实现排土或布料的作用，而由门架支撑的高架机通常配合其他散料处理设备共同使用，例如在水电建设中的应用，可配置标准中间框架，该机架设置在轨枕上，可便于移置；
[0004]按运输物料的类别来分类，有一般松散物料用的，坚硬物料用的以及单件物料用的皮带输送机等，按橡胶运输带承载段的位置来分类，包括皮带承载段在上面的和承载段在下面的以及同时承载段在上下面的双向输送机三种类型，使用双向输送机可以分别在上分支和下分支输送物料，但为了保持物料接触面不产生改变，需要对橡胶带进行定期翻转。
[0005]常用的胶带输送机可分为:普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等等。
[0006]现有的可参考公告号为CN208466880U中国专利，其公开了挤压压余自动输送装置，它至少包括位于挤压机出料端下方的第一溜槽，第一溜槽出料末端连接有第二溜槽，第一溜槽和第二溜槽之间水平方向上夹角为直角，第一溜槽出口端正对的第二溜槽入口端内壁处固定有冲撞板，第二溜槽出料口挂吊有压余挡板，所述出料口处有输送机，输送机输送尾端有料框。有效的减小压余滚落到输送机上的撞击力，对输送机起到保护作用，并由输送机安全输送压余。解决了现有技术单溜槽结构中，压余由于冲击较大经常砸坏设备或将料框砸到一边，压余不能正确落入料框的问题，以及回收压余需要耗费设备起吊。
[0007]该申请专利虽然具备传送的效果，但其并不具备防止输送机抖动的效果，当输送机进行运作时，由于不具备防止输送机抖动的功能，可以会导致输送机在运作过程中滑动，导致脱离原工位，导致回收余料时料道与落料槽的接口无法对齐，从而导致降低工作效率和增加工作时长的情况发生，为此，本专利技术人提出了压余输送机，以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0008]技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0009]压余输送机，包括机体和支撑组件，所述机体包括传送带和传送电机，传送电机位于传送带的两端，传送电机的一端与传送带的内表面连接，支撑组件包括支撑基座和对传
送带进行位置限定的支撑台，支撑台包括表层和基层，表层和基层均由金属构成，表层与基层之间设有用于进行缓冲的缓冲橡胶层，机体的表面设有用于辅助传送电机进行运作的控制器，控制器与传送电机为电性连接。
[0010]进一步的，所述传送带的上方设有落料槽，传送带的一端位于落料槽的内部，传送带呈乁状，控制器位于传送带远离落料槽的一端。
[0011]进一步的，所述机体的表面开设有落料口，落料口的下方设有用于装载余料的料斗，落料口安装于传送带的下方，余料通过落料槽掉落至传送带的表面，通过传送电机驱动传送带移动，使传送带表面的余料传送至落料口。
[0012]进一步的，所述支撑组件包括支撑杆、Y轴支撑块和X轴支撑块，Y轴支撑块和X轴支撑块均与支撑杆进行连接，支撑杆位于机体的中部，Y轴支撑块和X轴支撑块的一端均机体的表面连接，通过支撑杆、Y轴支撑块和X轴支撑块增加对机体的支撑力。
[0013]进一步的，所述支撑台为圆弧状，表层的表面倒有圆角，支撑基座的表面设有若干个用于增加摩擦力的防滑槽，相邻的两个防滑槽间距相等，通过防滑槽增加支撑基座表面与地面的接触点，从而增加支撑基座表面与地面的接触面积，起到增加摩擦力的作用。
[0014]进一步的，所述支撑台的表面与机体的表面连接，通过支撑台对机体进位置限定，从而避免传送带在运作时使机体产生大幅度的抖动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过控制器辅助传送电机进行运作，从而使传送电机产生驱动力带动传送带进行移动，通过乁状的传送带使挤压机挤压过程中产生的铝棒压余废料从地面以下收集并运输到地面上的料斗，起到快速清理或转运的作用，达到方便、快捷和实现现代化管理的效果，通过支撑台对机体进位置限定，从而避免传送带在运作时使机体产生大幅度的抖动。
附图说明
[0016]图1是压余输送机的主视图；
[0017]图2是压余输送机中支撑台的内部结构示意图；
[0018]图3是压余输送机的使用状态参考图；
[0019]图中：1
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机体、2
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传送带、3
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传送电机、4
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支撑基座、5
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支撑台、6
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表层、7
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基层、8
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缓冲橡胶层、9
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控制器、10
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落料槽、11
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落料口、12
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支撑杆、13
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Y轴支撑块、14
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X轴支撑块、15
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防滑槽、16
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挤压机、17
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料道、18
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铝棒压余废料、19
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料斗。
具体实施方式
[0020]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0021]本实施例，请参阅图1
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3，其具体实施的压余输送机，包括机体1和支撑组件，所述机体1包括传送带2和传送电机3，传送电机3位于传送带2的两端，传送电机3的一端与传送带2的内表面连接，支撑组件包括支撑基座4和对传送带2进行位置限定的支撑台5，支撑台5包括表层6和基层7，表层6和基层7均由金属构成，表层6与基层7之间设有用于进行缓冲的缓冲橡胶层8，机体1的表面设有用于辅助传送电机3进行运作的控制器9，控制器9与传送电机3为电性连接。
[0022]所述传送带2的上方设有落料槽10，传送带2的一端位于落料槽10的内部，传送带2
呈乁状，控制器9位于传送带2远离落料槽10的一端；机体1的表面开设有落料口11，落料口11的下方设有用于装载余料的料斗19，落料口11安装于传送带2的下方，余料通过落料槽10掉落至传送带2的表面，通过传送电机3驱动传送带2移动，使传送带2表面的余料传送至落料口11。
[0023]所述支撑组件包括支撑杆12、Y轴支撑块13和X轴支撑块14，Y轴支撑块13和X轴支撑块14均与支撑杆12进行连接，支撑杆12位于机体1的中部，Y轴支撑块13和X轴支撑块14的一端均机体1的表面连接，通过支撑杆12、Y轴支撑块13和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压余输送机，包括机体和支撑组件，其特征在于：所述机体包括传送带和传送电机，传送电机位于传送带的两端，传送电机的一端与传送带的内表面连接，支撑组件包括支撑基座和对传送带进行位置限定的支撑台，支撑台包括表层和基层，表层和基层均由金属构成，表层与基层之间设有用于进行缓冲的缓冲橡胶层，机体的表面设有用于辅助传送电机进行运作的控制器，控制器与传送电机为电性连接。2.根据权利要求1所述的压余输送机，其特征在于：所述传送带的上方设有落料槽，传送带的一端位于落料槽的内部，传送带呈乁状，控制器位于传送带远离落料槽的一端。3.根据权利要求2所述的压余输送机，其特征在于：所述机体的表面开设有落料口，落料口的下方设有用于装载余料的料斗，落料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪泉，曾庆炜，
申请(专利权)人：恩平市华南重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：