【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝型材成型，特别是一种铝棒挤压系统。
技术介绍
1、目前，为了成型出铝型材，通常是通过挤压机来完成的。其中，现有的挤压机上大多是采用能伸缩的柱塞结构来使挤压杆做伸缩运动，从而用挤压杆将铝棒挤压成铝型材的。现有挤压机上的柱塞大多采用一端封闭的筒体结构。且现在安装柱塞时，是使柱塞的封闭端嵌置于缸体中的（例如：中国授权公告号为cn219442952u、cn206550333u、cn203417949u的专利文献公开的），这样在缸体中注入液压油时，液压轴的作用力在柱塞的内端。
2、因用于成型铝型材的挤压机都是大型设备，再加上柱塞及柱塞外端的相关构件（例如挤压杆、活动梁、固定法兰等构件）大多是采用金属材质，这样柱塞及柱塞外端的相关构件十分重，这就会导致柱塞外端一侧重量十分大，从而会导致柱塞外端一侧的下压力十分大。
3、所以在液压轴的作用力在柱塞的内端时，会导致液压轴的作用力在柱塞的内端一侧，这样液压轴的作用力距离柱塞外端一侧重量大的部分较远，
4、这容易导致活动梁作用在挤压机导轨上的作用力不够平稳，从而容易在使用一段时间后出现活动梁与导轨之间接触处磨损过大与磨损不均匀的情况，这不仅容易导致柱塞外端出现比较严重的下倾现象，还容易导致活动梁与挤压杆的移动不平稳，这就容易导致铝型材的成型质量十分低。
5、尤其是现在为了提高生产效率，在很多挤压机上都采用了大长度的挤压杆。随着挤压杆的加上，会导致活动梁的行程增大。这样在活动梁与导轨之间的接触处出现磨损过大的情况时，柱塞外端的下倾现象更为
6、同时，在挤压杆对铝棒进行挤压时，铝棒受到的压力会直线下降。再遇到柱塞外端下倾时，容易在铝棒挤压的后半程因挤压杆受的阻力降低，而导致挤压杆受到的支撑力下降，从而会在铝棒挤压的后半程出现挤压杆下倾增大的现象，进而容易导致铝棒挤压的后半程压力不能平稳下降，这也会导致铝型材成型质量较低。
7、因此，十分有必要设计一种运行平稳的铝棒挤压系统来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种运行平稳的铝棒挤压系统，该铝棒挤压系统能便于使液压油的推力靠近柱塞重量大的一端，这能提高挤压力的平稳性，从而能大大减缓磨损与避免磨损不均匀，进而能避免柱塞外端出现严重的下倾现象，这就能便于保证挤压力长期保持高的平稳性，其能利于大大提高铝型材的成型质量。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种运行平稳的铝棒挤压系统，其特点在于包括挤压机、铝棒送入装置，所述挤压机包括柱塞装置、机架、活动架体、挤压杆，所述柱塞装置包括缸体、柱塞，所述缸体横向设置在机架上，所述柱塞为一端封闭的筒形柱塞，所述柱塞的开口端滑动嵌装于缸体中，所述活动架体能横向滑动地设置在机架上，并使活动架体与柱塞的外端相接，所述挤压杆横向设置在活动架体上；所述铝棒送入装置布置在挤压机的前侧。
4、优选地，所述活动架体包括定位架体、夹紧机构、顶升机构、定位块，所述定位架体能横向滑动地设置在机架上，并使定位架体与柱塞的外端相接，所述定位块能竖向滑动地设置在定位架体上，所述夹紧机构设置在定位架体上，并使夹紧机构能夹紧定位块，所述顶升机构设置在定位架体上，并使顶升机构能推动定位块向上移动，所述挤压杆的一端与定位块相接。
5、优选地，所述定位架体上开设有竖向延伸的t型导槽，所述定位块能竖向滑动地嵌装于t型导槽中，所述夹紧机构包括承托块、夹紧块、夹紧气缸，所述夹紧气缸竖向设置在定位架体上，所述承托块固定设置在t型导槽的下端中，所述夹紧块能竖向滑动地嵌装在t型导槽的上端中，并使夹紧块与夹紧气缸相驱动连接，所述定位块位于承托块与夹紧块之间。
6、优选地，所述铝棒送入装置包括纵向移动机构、链条驱动机构、两条横向承托链条，所述链条驱动机构设置在纵向移动机构的活动端上，两条横向承托链条前后并排地设置在纵向移动机构的活动端上，并使两条横向承托链条与链条驱动机构相驱动连接，在两个横向承托链条之间预留有承托间隙。
7、优选地，所述纵向移动机构的活动端上设置有横向延伸的链条承托导轨，并使链条承托导轨承托起两条横向承托链条的上半段。
8、优选地，所述纵向移动机构的侧旁设置有横向推动机构与横向传动链条机构，并使横向传动链条机构位于横向推动机构与承托间隙之间，还使横向推动机构的活动端朝向承托间隙。
9、优选地，所述机架的前壁上设置有模具快速换装装置，所述模具快速换装装置为横向移动机构，所述模具快速换装装置的活动端上设置有至少两个横向并排布置的承托部。
10、优选地，所述承托部为水平承托面，各承托部上分别设置有纵向导条，所述挤压机的铝型材模具安放位上设置有纵向延伸的承托板，并使承托板位于承托部的后方，还使承托部与承托板的顶面在同一水平高度上，所述承托板的顶面上设置有纵向延伸的引导凸条，并使引导凸条的横向截面与纵向导条的横向截面相同，各纵向导条都能在模具快速换装装置的驱动下移动至引导凸条的正前方。
11、优选地，各承托部上分别设置有能纵向滑动的滑动模座，并使各滑动模座能前后滑动地卡置于纵向导条上，所述机架的后壁上设置有自动推拉装置，所述自动推拉装置包括纵向伸缩机构、锁接机构，所述锁接机构设置在纵向伸缩机构的伸缩端上，所述锁接机构能自动锁接于滑动模座的后壁上。
12、优选地，所述锁接机构包括锁接电机、锁接螺杆，所述锁接电机固定设置在纵向伸缩机构的伸缩端上，所述锁接螺杆与锁接电机相驱动连接，各滑动模座的后壁上开设有供锁接螺杆锁紧的螺纹孔。
13、本专利技术的有益效果：在该铝棒挤压系统上，所述柱塞为一端封闭的筒形柱塞，所述柱塞的开口端滑动嵌装于缸体中。这样在缸体内注入液压油时，能使液压油的作用力十分靠近柱塞的外端，这就能使液压油的作用力靠近大重量的部分，这能利于保证活动架体作用在机架上的作用力十分平稳，这样在长时间的使用下，能避免活动架体与机架之间接触处磨损过大、磨损不均匀，这就能避免柱塞外端出现大的下倾现象，从而能使活动架体与挤压杆的移动长期保持高的平稳性，进而能利于保证挤压机长期成型铝型材的质量都十分高。该铝棒挤压系统特别适合应用在采用大长度挤压杆的挤压机上，其能使这种挤压机挤压成型铝型材的质量长期保持在高的水平下。同时，这种铝棒挤压系统还能保证铝棒挤压后半程的压力能平稳下降，从而能保证铝棒的整个挤压过程都十分稳定，这也能利于提高铝型材成型质量。
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1.一种运行平稳的铝棒挤压系统，其特征在于：包括挤压机（1）、铝棒送入装置（2），所述挤压机（1）包括柱塞装置（11）、机架（12）、活动架体（13）、挤压杆（14），所述柱塞装置（11）包括缸体（111）、柱塞（112），所述缸体（111）横向设置在机架（12）上，所述柱塞（112）为一端封闭的筒形柱塞，所述柱塞（112）的开口端滑动嵌装于缸体（111）中，所述活动架体（13）能横向滑动地设置在机架（12）上，并使活动架体（13）与柱塞（112）的外端相接，所述挤压杆（14）横向设置在活动架体（13）上；所述铝棒送入装置（2）布置在挤压机（1）的前侧。
2.根据权利要求1所述运行平稳的铝棒挤压系统，其特征在于：所述活动架体（13）包括定位架体（131）、夹紧机构（132）、顶升机构（133）、定位块（134），所述定位架体（131）能横向滑动地设置在机架（12）上，并使定位架体（131）与柱塞（112）的外端相接，所述定位块（134）能竖向滑动地设置在定位架体（131）上，所述夹紧机构（132）设置在定位架体（131）上，并使夹紧机构（132）能夹紧定位块（134）
3.根据权利要求2所述运行平稳的铝棒挤压系统，其特征在于：所述定位架体（131）上开设有竖向延伸的T型导槽（1310），所述定位块（134）能竖向滑动地嵌装于T型导槽（1310）中，所述夹紧机构（132）包括承托块（1321）、夹紧块（1322）、夹紧气缸（1323），所述夹紧气缸（1323）竖向设置在定位架体（131）上，所述承托块（1321）固定设置在T型导槽（1310）的下端中，所述夹紧块（1322）能竖向滑动地嵌装在T型导槽（1310）的上端中，并使夹紧块（1322）与夹紧气缸（1323）相驱动连接，所述定位块（134）位于承托块（1321）与夹紧块（1322）之间。
4.根据权利要求1所述运行平稳的铝棒挤压系统，其特征在于：所述铝棒送入装置（2）包括纵向移动机构（21）、链条驱动机构（22）、两条横向承托链条（23），所述链条驱动机构（22）设置在纵向移动机构（21）的活动端上，两条横向承托链条（23）前后并排地设置在纵向移动机构（21）的活动端上，并使两条横向承托链条（23）与链条驱动机构（22）相驱动连接，在两个横向承托链条（23）之间预留有承托间隙（10）。
5.根据权利要求4所述运行平稳的铝棒挤压系统，其特征在于：所述纵向移动机构（21）的活动端上设置有横向延伸的链条承托导轨（211），并使链条承托导轨（211）承托起两条横向承托链条（23）的上半段。
6.根据权利要求4所述运行平稳的铝棒挤压系统，其特征在于：所述纵向移动机构（21）的侧旁设置有横向推动机构（24）与横向传动链条机构（25），并使横向传动链条机构（25）位于横向推动机构（24）与承托间隙（10）之间，还使横向推动机构（24）的活动端朝向承托间隙（10）。
7.根据权利要求1所述运行平稳的铝棒挤压系统，其特征在于：所述机架（12）的前壁上设置有模具快速换装装置（3），所述模具快速换装装置（3）为横向移动机构，所述模具快速换装装置（3）的活动端上设置有至少两个横向并排布置的承托部（31）。
8.根据权利要求7所述运行平稳的铝棒挤压系统，其特征在于：所述承托部（31）为水平承托面，各承托部（31）上分别设置有纵向导条（32），所述挤压机（1）的铝型材模具安放位上设置有纵向延伸的承托板（15），并使承托板（15）位于承托部（31）的后方，还使承托部（31）与承托板（15）的顶面在同一水平高度上，所述承托板（15）的顶面上设置有纵向延伸的引导凸条（16），并使引导凸条（16）的横向截面与纵向导条（32）的横向截面相同，各纵向导条（32）都能在模具快速换装装置（3）的驱动下移动至引导凸条（16）的正前方。
9.根据权利要求8所述运行平稳的铝棒挤压系统，其特征在于：各承托部（31）上分别设置有能纵向滑动的滑动模座（4），并使各滑动模座（4）能前后滑动地卡置于纵向导条（32）上，所述机架（12）的后壁上设置有自动推拉装置（5），所述自动推拉装置（5）包括纵向伸缩机构（51）、锁接机构（52），所述锁接机构（52）设置在纵向伸缩机构（51）的伸缩端上，所述锁接机构（52）能自动锁接于滑动模座（4）的后壁上。
10.根据权利要求9所述运行平稳的铝棒挤压系统，其特征在于：所述锁接机构（52）包括锁接电机（521）、锁接螺杆（522），所...
【技术特征摘要】
1.一种运行平稳的铝棒挤压系统，其特征在于：包括挤压机（1）、铝棒送入装置（2），所述挤压机（1）包括柱塞装置（11）、机架（12）、活动架体（13）、挤压杆（14），所述柱塞装置（11）包括缸体（111）、柱塞（112），所述缸体（111）横向设置在机架（12）上，所述柱塞（112）为一端封闭的筒形柱塞，所述柱塞（112）的开口端滑动嵌装于缸体（111）中，所述活动架体（13）能横向滑动地设置在机架（12）上，并使活动架体（13）与柱塞（112）的外端相接，所述挤压杆（14）横向设置在活动架体（13）上；所述铝棒送入装置（2）布置在挤压机（1）的前侧。
2.根据权利要求1所述运行平稳的铝棒挤压系统，其特征在于：所述活动架体（13）包括定位架体（131）、夹紧机构（132）、顶升机构（133）、定位块（134），所述定位架体（131）能横向滑动地设置在机架（12）上，并使定位架体（131）与柱塞（112）的外端相接，所述定位块（134）能竖向滑动地设置在定位架体（131）上，所述夹紧机构（132）设置在定位架体（131）上，并使夹紧机构（132）能夹紧定位块（134），所述顶升机构（133）设置在定位架体（131）上，并使顶升机构（133）能推动定位块（134）向上移动，所述挤压杆（14）的一端与定位块（134）相接。
3.根据权利要求2所述运行平稳的铝棒挤压系统，其特征在于：所述定位架体（131）上开设有竖向延伸的t型导槽（1310），所述定位块（134）能竖向滑动地嵌装于t型导槽（1310）中，所述夹紧机构（132）包括承托块（1321）、夹紧块（1322）、夹紧气缸（1323），所述夹紧气缸（1323）竖向设置在定位架体（131）上，所述承托块（1321）固定设置在t型导槽（1310）的下端中，所述夹紧块（1322）能竖向滑动地嵌装在t型导槽（1310）的上端中，并使夹紧块（1322）与夹紧气缸（1323）相驱动连接，所述定位块（134）位于承托块（1321）与夹紧块（1322）之间。
4.根据权利要求1所述运行平稳的铝棒挤压系统，其特征在于：所述铝棒送入装置（2）包括纵向移动机构（21）、链条驱动机构（22）、两条横向承托链条（23），所述链条驱动机构（22）设置在纵向移动机构（21）的活动端上，两条横向承托链条（23）前后并排地设置在纵向移动机构（21）的活动端上，并使两条横向承托链条（23）与链条驱动机构（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆炜，
申请(专利权)人：恩平市华南重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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