树脂成型品单元及树脂成型品单元的成型方法技术

本发明专利技术提供一种树脂成型品单元及树脂成型品单元的成型方法，其使得弯折片容易插入于插入槽中。仪表板单元(2)具备仪表板(3)和装饰片(4)。仪表板(3)具备张贴部(3a)和露出部(3b)。在张贴部(3a)的后侧的端部上形成多个供弯折片(4a)插入的插入槽(3c)和插入孔(3d)，其中，弯折片(4a)形成于装饰片(4)的后侧端部。插入槽(3c)和插入孔(3d)交替而形成。仪表板(3)的构成插入槽(3c)的槽前表面(3g)与相向的槽后表面(3h)之间的宽度沿向上方向扩散的方式形成为锥形形状。装饰片(4)的弯折片(4a)形成得比插入槽(3c)的构成入口部的上部处的槽宽度薄但比插入槽(3c)的槽底面(3i)的槽宽度厚。

Resin molding unit and molding method of resin molding unit

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】树脂成型品单元及树脂成型品单元的成型方法
本专利技术涉及树脂成型品单元及树脂成型品单元的成型方法。
技术介绍
由于搭乘者能够视觉确认到设置于车辆的仪表板，因此要求较高的外观设计性。通过在树脂制的仪表板上设置槽，并在该槽中嵌合具有外观设计性的片材的端缘，而将片材粘贴到仪表板上(例如，专利文献1)。在专利文献1中，难以将片材的侧缘插入于仪表板的槽。因此，在专利文献2中，通过在使形成有仪表板的槽的部分变形而扩大了槽宽的状态下将片材的端缘插入到槽中，从而实现了将片材安装于仪表板的作业的容易化。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平6-023849号公报专利文献2：日本特开2000-167935号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题在专利文献2中，需要设置使仪表板的形成有槽的部分变形而扩大槽宽的工序，工时增加。本专利技术是鉴于上述情况而完成，其目的在于提供一种能够容易地将弯折片插入到插入槽中的树脂成型品单元以及树脂成型品单元的成型方法。用于解决课题的手段<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂成型品单元，其具备安装部件和树脂成型品，所述安装部件在一端部形成有弯折片，所述树脂成型品在表面形成有供所述弯折片插入的插入槽，所述安装部件要被安装到所述表面上，/n所述树脂成型品单元的特征在于，/n所述插入槽形成为：与所述弯折片的背面抵接的第1侧面和与所述第1侧面相向的第2侧面之间的槽宽在所述插入槽的入口部的宽度比在所述插入槽的底部的宽度要宽；/n所述弯折片形成为：比所述插入槽的所述入口部的所述槽宽薄且比所述插入槽的所述底部的所述槽宽厚。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171106 JP 2017-2140131.一种树脂成型品单元，其具备安装部件和树脂成型品，所述安装部件在一端部形成有弯折片，所述树脂成型品在表面形成有供所述弯折片插入的插入槽，所述安装部件要被安装到所述表面上，
所述树脂成型品单元的特征在于，
所述插入槽形成为：与所述弯折片的背面抵接的第1侧面和与所述第1侧面相向的第2侧面之间的槽宽在所述插入槽的入口部的宽度比在所述插入槽的底部的宽度要宽；
所述弯折片形成为：比所述插入槽的所述入口部的所述槽宽薄且比所述插入槽的所述底部的所述槽宽厚。


2.根据权利要求1所述的树脂成型品单元，其特征在于，
在所述树脂成型品中形成有从所述表面贯通至背面且供所述弯折片插入的插入孔，
所述树脂成型品通过能够在第1方向上分离的第1树脂成型模具和第2树脂成型模具而被成型，
所述插入孔通过插入孔成型部被成型，所述插入孔成型部分别设置在所述第1树脂成型模具及所述第2树脂成型模具上且在对所述树脂成型品进行成型时相互抵接，
所述插入槽通过插入槽成型部而被成型，所述插入槽成型部以能够在相对于所述第1方向成倾斜的第2方向上移动的方式设置在对所述树脂成型品的所述表面进行成型的所述第1树脂成型模具上。


3.根据权利要求1所述的树脂成型品单元，其特征在于，所述弯折片的一端面与所述插入槽的底面抵接，所述弯折片的侧面与所述插入槽的侧面抵接...

【专利技术属性】
技术研发人员：遊佐淳，高村有典，中条贤一，宫本一，风见俊夫，入山悟，中山雅彦，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP