垂直滚压式双面贴合机制造技术

本发明专利技术涉及垂直滚压式双面贴合机，包括框架以及安装在框架中的供料机构、贴合机构和成品回收机构，供料机构用于向贴合机构供应内层铜和覆盖膜，贴合机构将覆盖膜同时贴合在内层铜的两侧，回收机构用于回收内层铜和覆盖膜贴合后的成品，贴合机构和供料机构沿上下方向设置，内层铜在上下方向被输送，使得内层铜的两个侧面分别面向左方和右方，位于内层铜两个侧面的覆盖膜同时与内层铜贴合，不仅可有效防止灰尘沾附在内层铜表面，贴合效率也有效提升，相较于现有的贴合机，本发明专利技术涉及的垂直滚压式双面贴合机所占用的空间也更小。

Vertical rolling double faced laminating machine

【技术实现步骤摘要】
垂直滚压式双面贴合机
本专利技术涉及FPC板贴合领域，尤其涉及一种垂直滚压式双面贴合机。
技术介绍
柔性电路板(FlexiblePrintedCircuit，简称FPC)具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好等特点，被广泛应用于电子元件中，在其生产过程中，需要对柔性电路板覆膜，以保护柔性电路板不被损坏。现有用于为柔性电路板覆膜的设备呈水平布置，先为柔性电路板的一面覆膜，然后再为柔性电路板的另一面覆膜，此种覆膜方式不仅效率低下、占用空间大，而且柔性电路板的表面极易被沾上灰尘。
技术实现思路
本专利技术提供一种高效、占用空间小，且柔性电路板表面不易沾灰尘的贴合机。垂直滚压式双面贴合机，包括框架以及安装在框架中的供料机构、贴合机构和成品回收机构，供料机构用于向贴合机构供应内层铜和覆盖膜，贴合机构将覆盖膜同时贴合在内层铜的两侧，回收机构用于回收内层铜和覆盖膜贴合后的成品，贴合机构和供料机构沿上下方向设置；优选的，沿左右方向，贴合机构不超过供料机构的范围。供料机构包括在左右方向相对设置的第一覆盖膜供料部和第二覆盖膜供料部、以及在左右方向位于第一覆盖膜供料部和第二覆盖膜供料部之间的内层铜供料部。第一覆盖膜供料部和第二覆盖膜供料部的结构相同，第一覆盖膜供料部包括用于供应覆盖膜的覆盖膜供料件、用于回收覆盖膜废料的覆盖膜废料回收件、用于消除覆盖膜表面静电的覆盖膜清洁除静电组件和用于剥离覆盖膜的飞达剥料组件。沿上下方向或前后方向观察，覆盖膜供料件和覆盖膜废料回收件相对水平设置；当沿着上下方向和左右方向观察时，覆盖膜供料件和覆盖膜废料回收件均不相对设置；当沿着左右方向观察时，覆盖膜供料件比覆盖膜废料回收件更远离框架。贴合机构包括贴装头组件和滚压组件，贴装头组件用于在滚压组件之前贴合覆盖膜和内层铜，滚压组件向贴附有覆盖膜的内层铜加热和加压。贴装头组件可在左右方向移动，包括主体、沿主体上下方向设置的滑轨以及可沿滑轨在上下方向滑动的贴装头和视觉定位件；滚压组件包括在左右方向相对设置的一对加热加压辊，在被贴附有覆盖膜的内层铜到达辊压组件前，加热加压辊被预热。内层铜在上下方向被输送，使得内层铜的两个侧面分别面向左方和右方，位于内层铜两个侧面的覆盖膜同时与内层铜贴合，不仅可有效防止灰尘沾附在内层铜表面，贴合效率也有效提升，相较于现有的贴合机，本专利技术涉及的垂直滚压式双面贴合机所占用的空间也更小。附图说明图1是本专利技术涉及的垂直滚压式双面贴合机的立体图。图2是从本专利技术涉及的垂直滚压式双面贴合机的后方向前方观察时的侧视图。图3A是本专利技术涉及的垂直滚压式双面贴合机中飞达剥料组件的立体图。图3B是从本专利技术涉及的垂直滚压式双面贴合机中剥料组件的后方向前方观察时的侧视图。图4是本专利技术涉及的垂直滚压式双面贴合机中贴装头组件的立体图。图5是本专利技术涉及的垂直滚压式双面贴合机中滚压组件的立体图。具体实施方式下面结合附图详细描述本专利技术的实施例。图1是本专利技术涉及的垂直滚压式双面贴合机的立体图；图2是从本专利技术涉及的垂直滚压式双面贴合机的后方向前方观察时的侧视图。如图所示，垂直滚压式双面贴合机10包括框架1以及安装在框架1中的供料机构2、贴合机构3和成品回收机构4，为便于描述，以操作人员在操作该垂直式双面贴合机10时的空间方位为准，定义如图1所示的前方、后方、左方、右方、上方和下方；所述供料机构2和贴合机构3沿上下方向设置。工作时，供料机构2向贴合机构3供应内层铜以及与内层铜两个侧面贴合的覆盖膜，经贴合机构3贴合后形成成品，然后再由成品回收机构4回收。本专利技术中，覆盖膜与内层铜采用垂直贴合的方式，贴合机构3可同时将覆盖膜与内层铜的两个侧面贴合，具体的，供料机构2包括在左右方向相对设置的第一覆盖膜供料部2a和第二覆盖膜供料部2b、以及在左右方向位于第一覆盖膜供料部2a和第二覆盖膜供料部2b之间的内层铜供料部2c，所述第一覆盖膜供料部2a和第二覆盖膜供料部2b的结构相同，下文中以位于左方的第一覆盖膜供料部2a为例进行说明。第一覆盖膜供料部2a包括覆盖膜供料件21、覆盖膜废料回收件22、覆盖膜清洁除静电组件23和飞达剥料组件24。当沿着上下方向或者前后方向观察时，覆盖膜供料件21和覆盖膜废料回收件22位于框架1之外，以方便换料，且二者相对水平设置；当沿着上下方向和左右方向观察时，覆盖膜供料件21和覆盖膜废料回收件22均不相对设置，或者说二者错开设置，以此减少二者之间的干涉；进一步的，当沿着左右方向观察时，贴合机构3不超过供料机构2的范围，具体的，贴合机构3位于左右两侧设置的第一覆盖膜供料部2a和第二覆盖膜供料部2b之间；更进一步的，在左右方向上，覆盖膜供料件21位于最外侧，即覆盖膜供料件21比覆盖膜废料回收件22更远离框架1，或者覆盖膜废料回收件22位于最外侧，即覆盖膜废料回收件22比覆盖膜供料件21更远离框架1，因而，该垂直滚压式双面贴合机10在左右方向的尺寸可以被控制。从覆盖膜供料件21被供应的覆盖膜被承载在PET膜上，且覆盖膜位于PET膜的上方；覆盖膜除静电组件23包括在覆盖膜上方设置的一对离子风棒和位于两个离子风棒之间的抽风件、以及位于PET膜下方设置的同样的离子风棒和抽风件，所述抽风件用于将离子风棒吹出的离子风抽走。所述承载有覆盖膜的PET膜首先经过覆盖膜清洁除静电组件23，以消除覆盖膜和PET膜表面的静电，然后承载有覆盖膜的PET膜进入飞达剥料组件24。图3A是本专利技术涉及的垂直滚压式双面贴合机中飞达剥料组件的立体图；图3B是从本专利技术涉及的垂直滚压式双面贴合机中剥料组件的后方向前方观察时的侧视图。如图所示，飞达剥料组件24包括相互连接的第一支架241和第二支架242、被安装在第一支架241上的上辊243和下辊244、被安装在第二支架242上的夹紧拉料件245；所述第一支架241和第二支架242呈L形布置，上辊243和下辊244以可旋转的方式被安装在第一支架241上，在上下方向相对并间隔布置，因而，上辊243和下辊244在工作时二者之间不会产生摩擦力。夹紧拉料件245用于将已被剥料覆盖膜的PET膜拉紧，使得PET膜可被顺利的输送至覆盖膜废料回收件22，优选的，飞达剥料组件24还包括安装在第二支架242的动力传输杆246，夹紧拉料件245在动力传输杆246的驱动下沿左右方向运动，更优选的，动力传输杆246为丝杆，从而精确控制PET膜的行程。覆盖膜被飞达剥料组件24从PET膜剥离后被输送至贴合机构3，如图2所示，贴合机构3包括贴装头组件31和滚压组件32，贴装头组件31整体可在左右方向移动，当左右两侧的贴装头组件31相向运动时，覆盖膜被预贴合至内层铜的两侧，然后贴合后的覆盖膜和内层铜被输送至滚压组件32，使得覆盖膜与内层铜紧密贴合。图4是本专利技术涉及的垂直滚压式双面贴合机中贴装头组件的立体图；图5是本专利技术涉及的垂直滚压式双面贴合机中滚压组件的立体图。贴装头组件31包括主体311本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.垂直滚压式双面贴合机，包括框架以及安装在框架中的供料机构、贴合机构和成品回收机构，其特征在于，供料机构用于向贴合机构供应内层铜和覆盖膜，贴合机构将覆盖膜同时贴合在内层铜的两侧，回收机构用于回收内层铜和覆盖膜贴合后的成品，贴合机构和供料机构沿上下方向设置。/n

【技术特征摘要】
1.垂直滚压式双面贴合机，包括框架以及安装在框架中的供料机构、贴合机构和成品回收机构，其特征在于，供料机构用于向贴合机构供应内层铜和覆盖膜，贴合机构将覆盖膜同时贴合在内层铜的两侧，回收机构用于回收内层铜和覆盖膜贴合后的成品，贴合机构和供料机构沿上下方向设置。


2.根据权利要求1所述的垂直滚压式双面贴合机，其特征在于，沿左右方向，贴合机构不超过供料机构的范围。


3.根据权利要求1或2所述的垂直滚压式双面贴合机，其特征在于，供料机构包括在左右方向相对设置的第一覆盖膜供料部和第二覆盖膜供料部、以及在左右方向位于第一覆盖膜供料部和第二覆盖膜供料部之间的内层铜供料部。


4.根据权利要求3所述的垂直滚压式双面贴合机，其特征在于，第一覆盖膜供料部和第二覆盖膜供料部的结构相同，第一覆盖膜供料部包括用于供应覆盖膜的覆盖膜供料件、用于回收覆盖膜废料的覆盖膜废料回收件、用于消除覆盖膜表面静电的覆盖膜清洁除静电组件和用于剥离覆盖膜的飞达剥料组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云东，
申请(专利权)人：珠海奇川精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44