【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及柔性电路板制造装备领域，具体涉及一种飞达机构及贴装设备。
技术介绍
1、柔性电路板(fpc)在生产制造过程中，大部分生产用物料均以卷料的形式运输，柔性电路板的制造装备也多采用卷对卷的加工方式。部分生产物料，如柔性电路板本身，为了避免卷料在运输加工过程中，层与层之间摩擦而损坏生产物料，所以生产物料在成卷之前，需要在层与层之间设置隔膜。这些带有保护隔膜的生产物料，在开卷投产时，需要通过飞达机构剥去覆盖的保护隔膜。
2、为了提高生产效率，部分投产时需要分切的物料，在来料时就已经进行提前进行了分切，这些分切过的物料在成卷运输时，分切后物料之间会有废料段。现有的飞达机构，无法自动取出并收集卷料中的废料，使废料随着底膜收卷，不利于废料的回收，且回收的底膜层与层之间有空隙，影响收卷机构工作的稳定性。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种飞达机构，能够完成生产物料上下隔膜剥离的同时，能够自动从卷料上收取废料，有利于废料的回收，并提高飞达收料机构工作的稳定性。
2、为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：一种飞达机构，包括：飞达放料机构，用于将卷料形式的待贴装的材料的上隔膜剥离，并将剥离上隔膜后的待贴装的材料放出；飞达底膜收料机构，用于将待贴装材料的底膜回收成卷；剥料平台，通过剥料驱动机构设置于飞达支架上，可在剥料驱动机构的驱动下沿着所述飞达支架往复运动；吸剥平台，可吸附住待贴装的材料，所述吸剥平台的吸附平面朝上设置，所
3、相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：增加了废料吸剥机构，可以将卷料中的废料段吸取下来，并丢入到废料箱中回收，便于废料的回收。同时废料吸剥机构可以将废料从底膜上剥离，使底膜回收时层与层之间无间隙，避免废料附着在底膜上回收导致飞达收料机构工作不稳定。
4、上述的飞达机构，所述剥料平台包括剥料支架和平台主体，所述平台主体通过所述剥料支架与所述剥料驱动机构连接，所述平台主体靠近所述吸剥平台的一端设置有楔形的剥刀，剥离上隔膜后的待贴装材料经过所述剥刀的刃部，从所述平台主体的一面翻转至另一面。
5、上述的飞达机构，所述剥刀靠近所述吸剥平台的一侧设置有除静电仪，待贴装的材料从所述除静电仪和所述剥刀之间穿过。
6、上述的飞达机构，所述飞达放料机构包括飞达放料轴、飞达上隔膜收料轴和飞达上料缓冲机构，所述飞达上隔膜收料轴设置在所述飞达放料轴的一侧，所述飞达上隔膜收料轴可在电机的驱动下转动，待贴装的材料的卷料设置于所述飞达放料轴上，待贴装的材料的上隔膜剥离后由所述飞达上隔膜收料轴驱动回收，所述飞达放料缓冲机构包括放料段差辊和两根放料导向轴，所述放料段差辊的两端分别通过放料段差滑套滑动设置于两根所述放料导向轴上，所述放料段差辊与所述放料段差滑套转动连接，两根所述放料导向轴铅直设置于所述飞达放料轴远离所述吸剥平台的一侧。
7、上述的飞达机构，所述飞达放料机构还包括飞达清洁机构，所述飞达清洁机构设置于所述飞达放料轴至所述剥料平台之间，所述飞达清洁机构包括清洁压辊、清洁背辊以及清洁驱动机构，所述清洁压辊与所述清洁驱动机构转动连接，所述清洁驱动机构用于驱动所述清洁压辊接近或远离所述清洁背辊，剥离上隔膜的待贴装的材料从所述清洁压辊和所述清洁背辊之间穿过。
8、上述的飞达机构，所述飞达收料机构包括飞达收料轴和飞达收料缓冲机构，所述飞达收料轴可在电机的驱动下转动，待贴装的材料的底膜由所述飞达收料轴驱动回收，所述飞达收料缓冲机构包括收料段差辊、上过渡辊、下过渡辊和两根收料导向轴，两根所述收料导向轴铅直设置于所述飞达收料轴背离所述吸剥平台的一侧，所述上过渡辊和所述下过渡辊设置于所述收料导向轴的上下两端，所述收料段差辊的两端分别通过收料段差滑套滑动设置于两根所述收料导向轴上，所述收料段差辊与所述收料段差滑套转动连接。
9、上述的飞达机构，所述飞达放料机构和所述飞达收料机构均包括接带机构，所述接带机构设置于所述飞达收料机构的飞达收料轴和所述飞达放料机构的飞达放料轴的一侧，所述接带机构包括接带平台、两个接带料夹、入料过渡辊和出料过渡辊，所述入料过渡辊和所述出料过渡辊设置于所述接带平台的两侧，所述接带料夹设置于所述接带平台的两端，所述接带平台的中心设置有切割槽，待贴装的材料或待贴装的材料的底膜从对应的所述接带机构的所述接带料夹和所述接带平台之间穿过，所述接带料夹可在气缸的驱动下，将穿过的带材压在所述接带平台上。
10、上述的飞达机构，所述废料吸剥机构包括两组废料吸剥支架、两组废料吸附板、两组废料吸附旋转机构和两组废料吸附升降机构，所述废料吸剥支架设置于所述废料废料吸剥驱动机构上，所述废料吸附升降机构设置于对应的所述废料吸剥支架上，所述废料吸附旋转机构设置于对应的所述废料吸附升降机构上，所述废料吸附板设置于对应的所述废料吸附旋转机构上，所述废料吸附板可吸附待贴装材料上的废料，所述废料吸附板旋转机构用于驱动所述废料吸附板在铅直平面内旋转，所述废料吸附板升降机构用于驱动所述废料吸附板在铅直方向上升降。
11、上述的飞达机构，还包括废料吹风机构，所述废料吹风机构设置于所述废料箱的上方，所述废料吹风机构的吹风口朝向所述废料入口设置，所述废料吹风机构可向所述废料入口吹风。
12、一种贴装设备，包括上述的飞达机构。
13、下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。
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1.一种飞达机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的飞达机构，其特征在于，所述剥料平台(300)包括剥料支架(301)和平台主体(302)，所述平台主体(302)通过所述剥料支架(301)与所述剥料驱动机构(310)连接，所述平台主体(302)靠近所述吸剥平台(400)的一端设置有楔形的剥刀(303)，剥离上隔膜后的待贴装材料经过所述剥刀(303)的刃部，从所述平台主体(302)的一面翻转至另一面。
3.根据权利要求2所述的飞达机构，其特征在于，所述剥刀(303)靠近所述吸剥平台(400)的一侧设置有除静电仪(304)，待贴装的材料从所述除静电仪(304)和所述剥刀(303)之间穿过。
4.根据权利要求1所述的飞达机构，其特征在于，所述飞达放料机构(100)包括飞达放料轴(110)、飞达上隔膜收料轴(120)和飞达上料缓冲机构(130)，所述飞达上隔膜收料轴(120)设置在所述飞达放料轴(110)的一侧，所述飞达上隔膜收料轴(120)可在电机的驱动下转动，待贴装的材料的卷料设置于所述飞达放料轴(110)上，待贴装的材料的上隔膜剥离后由
5.根据权利要求4所述的飞达机构，其特征在于，所述飞达放料机构(100)还包括飞达清洁机构(150)，所述飞达清洁机构(150)设置于所述飞达放料轴(110)至所述剥料平台(300)之间，所述飞达清洁机构(150)包括清洁压辊(151)、清洁背辊(152)以及清洁驱动机构(153)，所述清洁压辊(151)与所述清洁驱动机构(153)转动连接，所述清洁驱动机构(153)用于驱动所述清洁压辊(151)接近或远离所述清洁背辊(152)，剥离上隔膜的待贴装的材料从所述清洁压辊(151)和所述清洁背辊(152)之间穿过。
6.根据权利要求1所述的飞达机构，其特征在于，所述飞达收料机构包括飞达收料轴(210)和飞达收料缓冲机构(220)，所述飞达收料轴(210)可在电机的驱动下转动，待贴装的材料的底膜由所述飞达收料轴(210)驱动回收，所述飞达收料缓冲机构(220)包括收料段差辊(224)、上过渡辊(221)、下过渡辊(222)和两根收料导向轴(223)，两根所述收料导向轴(223)铅直设置于所述飞达收料轴(210)背离所述吸剥平台(400)的一侧，所述上过渡辊(221)和所述下过渡辊(222)分别设置于所述收料导向轴(223)的上下两端，所述收料段差辊(224)的两端分别通过收料段差滑套(225)滑动设置于两根所述收料导向轴(223)上，所述收料段差辊(224)与所述收料段差滑套(225)转动连接。
7.根据权利要求1所述的飞达机构，其特征在于，所述飞达放料机构(100)和所述飞达收料机构均包括接带机构(140)，所述接带机构(140)设置于所述飞达收料机构的飞达收料轴(210)和所述飞达放料机构(100)的飞达放料轴(110)的一侧，所述接带机构(140)包括接带平台(141)、两个接带料夹(144)、入料过渡辊(143)和出料过渡辊(142)，所述入料过渡辊(143)和所述出料过渡辊(142)设置于所述接带平台(141)的两侧，所述接带料夹(144)设置于所述接带平台(141)的两端，所述接带平台(141)的中心设置有切割槽，待贴装的材料或待贴装的材料的底膜从对应的所述接带机构(140)的所述接带料夹(144)和所述接带平台(141)之间穿过，所述接带料夹(144)可在气缸的驱动下，将穿过的带材压在所述接带平台(141)上。
8.根据权利要求1所述的飞达机构，其特征在于，所述废料吸剥机构(600)包括两组废料吸剥支架(601)、两组废料吸附板(604)、两组废料吸附旋转机构(603)和两组废料吸附升降机构(602)，所述废料吸剥支架(601)设置于所述废料废料吸剥驱动机构(610)上，所述废料吸附升降机构(602)设置于对应的所述废料吸剥支架(601)上，所述废料吸附旋转机构(603)设置于对应的所述废料吸附升降机构(602)上，所述废料吸附板(604)设置于对应的所述废料吸附旋转机构(603)上，所述废料吸附板(604)可吸附待贴装材料上的废料，所述废料吸附板(604)旋转机构用于驱动所述废料吸附板(604)在铅直平面内旋转，...
【技术特征摘要】
1.一种飞达机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的飞达机构，其特征在于，所述剥料平台(300)包括剥料支架(301)和平台主体(302)，所述平台主体(302)通过所述剥料支架(301)与所述剥料驱动机构(310)连接，所述平台主体(302)靠近所述吸剥平台(400)的一端设置有楔形的剥刀(303)，剥离上隔膜后的待贴装材料经过所述剥刀(303)的刃部，从所述平台主体(302)的一面翻转至另一面。
3.根据权利要求2所述的飞达机构，其特征在于，所述剥刀(303)靠近所述吸剥平台(400)的一侧设置有除静电仪(304)，待贴装的材料从所述除静电仪(304)和所述剥刀(303)之间穿过。
4.根据权利要求1所述的飞达机构，其特征在于，所述飞达放料机构(100)包括飞达放料轴(110)、飞达上隔膜收料轴(120)和飞达上料缓冲机构(130)，所述飞达上隔膜收料轴(120)设置在所述飞达放料轴(110)的一侧，所述飞达上隔膜收料轴(120)可在电机的驱动下转动，待贴装的材料的卷料设置于所述飞达放料轴(110)上，待贴装的材料的上隔膜剥离后由所述飞达上隔膜收料轴(120)驱动回收，所述飞达放料缓冲机构(130)包括放料段差辊(131)和两根放料导向轴(133)，所述放料段差辊(131)的两端分别通过放料段差滑套(132)滑动设置于两根所述放料导向轴(133)上，所述放料段差辊(131)与所述放料段差滑套(132)转动连接，两根所述放料导向轴(133)铅直设置于所述飞达放料轴(110)远离所述吸剥平台(400)的一侧。
5.根据权利要求4所述的飞达机构，其特征在于，所述飞达放料机构(100)还包括飞达清洁机构(150)，所述飞达清洁机构(150)设置于所述飞达放料轴(110)至所述剥料平台(300)之间，所述飞达清洁机构(150)包括清洁压辊(151)、清洁背辊(152)以及清洁驱动机构(153)，所述清洁压辊(151)与所述清洁驱动机构(153)转动连接，所述清洁驱动机构(153)用于驱动所述清洁压辊(151)接近或远离所述清洁背辊(152)，剥离上隔膜的待贴装的材料从所述清洁压辊(151)和所述清洁背辊(152)之间穿过。
6.根据权利要求1所述的飞达机构，其特征在于，所述飞达收料机构包括飞达收料轴(210)和飞达收料缓冲机构(220)，所述飞达收料轴(210)可在电机的驱动下转动，待贴装的材料的底膜由所述飞达收料轴(210)驱动回收，所述飞达收料缓冲机构(220)包括收料段差辊(224)、上过渡辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘云东，周骏，杨兴华，周庄，
申请(专利权)人：珠海奇川精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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