一种显示基板和显示面板制造技术

本发明专利技术提供一种显示基板，所述显示基板包括绑定区，所述绑定区内设置有多个绑定电极，多个所述绑定电极间隔设置，所述绑定区内还设置有多个凸起部，所述凸起部设置在所述绑定电极的外围，且多个所述凸起部间隔设置。在本发明专利技术中，多个凸起部之间能够形成微通道，促使锡膏液滴周围的前进角变低，以使得锡膏流动至电极上，不会滞留在电极之间导致电极短路，进而提高了产品良率。本发明专利技术还提供一种显示面板。

A display base plate and display panel

【技术实现步骤摘要】
一种显示基板和显示面板
本专利技术涉及显示设备领域，具体地，涉及一种显示基板和包括该显示基板的显示面板。
技术介绍
在新一代显示技术，微发光二极管(MicroLED)技术中，像素尺寸精确至纳米级，与现有的有机发光二极管(OLED)技术相比，分辨率、亮度、发光效率均有所提高，响应时间也可以降低至微秒级别，并且显示所需功耗更低，成为了虚拟现实应用最理想的选择。然而，在显示面板制造过程中，利用现有的MicroLED显示基板与驱动电路板进行绑定(Bonding)时，常出现短路故障，产品良率低。因此，如何提高MicroLED显示面板的产品良率，成为本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种显示基板和显示面板，该显示基板绑定时不容易出现短路故障。为实现上述目的，作为本专利技术的第一个方面，提供一种显示基板，所述显示基板包括绑定区，所述绑定区内设置有多个绑定电极，多个所述绑定电极间隔设置，所述绑定区内还设置有多个凸起部，所述凸起部设置在所述绑定电极的外围，且多个所述凸起部间隔设置。优选地，多个所述绑定电极包括成对设置的第一电极和第二电极，所述第一电极与所述第二电极之间设置有多个所述凸起部。优选地，所述第一电极的四周环绕设置有多个所述凸起部，所述第二电极的四周环绕设置有多个所述凸起部。优选地，所述显示基板包括沿厚度方向层叠设置的平坦化层和钝化层，所述绑定电极形成在所述钝化层上，且所述钝化层上与所述绑定电极对应的部分为沿厚度方向贯穿所述钝化层的电极孔，所述平坦化层位于绑定区的部分具有多个第一凸起部，所述钝化层位于绑定区的部分具有多个第二凸起部，所述第二凸起部一一对应地与所述第一凸起部层叠设置，并形成为所述凸起部。所述显示基板还包括像素电路结构，所述像素电路结构位于所述显示基板的显示区的部分包括多个排列为阵列的发光二极管，多个发光二极管包括多个第一颜色发光二极管、多个第二颜色发光二极管、和多个第三颜色发光二极管，所述显示基板还包括多条第一电极走线和多条第二电极走线；多条所述第一电极走线的一端与多个所述第一电极一一对应连接，多条所述第一电极走线的另一端与一列发光二极管中的多个第一颜色发光二极管的阳极连接；多条所述第二电极走线的一端与多个所述第二电极一一对应连接，多条所述第二电极走线的另一端与一列发光二极管中的多个第二颜色发光二极管的阳极和第三颜色发光二极管的阳极连接。优选地，所述显示基板还包括绝缘层，所述第一电极走线与所述第二电极走线同层设置，所述绝缘层设置在所述像素电路结构与所述第一电极走线和所述第二电极走线之间，所述第一颜色发光二极管通过所述绝缘层中的过孔与所述第一电极走线连接，所述第二颜色发光二极管和所述第三颜色发光二极管通过所述绝缘层中的过孔与所述第二电极走线连接。优选地，所述凸起部的形状为长方体，且所述凸起部沿所述显示基板延伸方向的长度为1-7μm。优选地，所述第一电极与所述第二电极之间的距离为40-50μm。优选地，所述显示基板为MicroLED显示基板。作为本专利技术的第二个方面，提供一种显示面板，所述显示面板包括显示基板和绑定电路板，所述绑定电路板通过焊膏绑定在所述显示基板的绑定区上，所述显示基板为前面所述的显示基板。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术实施例提供的显示基板的示意图；图2是图1所示显示基板的俯视图；图3是焊膏液滴在图1所示显示基板上流动过程的示意图；图4是液滴落在平面上时液滴形状随时间变化的示意图；图5是液滴落在设置有本专利技术实施例提供的凸起部的表面上时液滴形状随时间变化的示意图；图6是液滴落在设置有本专利技术实施例提供的凸起部的表面上以及液滴落在普通平面上时液滴铺展面积随时间变化的对比示意图。附图标记说明A：绑定区B：显示区10：绑定电极11：第一电极12：第二电极20：凸起部21：第一凸起部22：第二凸起部30：平坦化层40：钝化层51：第一电极走线52：第二电极走线具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。现有的显示基板与驱动电路之间的绑定工艺通常是先在显示基板的电极片(Pad)上印刷焊膏(如锡膏)，熔融状态下的焊膏汇集至电极片表面并凝固后即可实现绑定。然而，专利技术人研究后发现，利用MicroLED显示基板进行绑定时，由于与普通显示基板相比MicroLED显示基板上的像素尺寸更小、像素之间的间隔距离以及绑定区的电极片也更小，在焊膏融化后，电极片之间的狭小空隙无法保证将液态的焊膏完全分开，使得间隔距离较近的电极片上的焊膏相互黏连，引发短路现象。为解决上述技术问题，作为本专利技术的一个方面，提供一种显示基板，如图1至图3所示，该显示基板包括绑定区A，绑定区A内设置有多个绑定电极10，多个绑定电极10间隔设置。绑定区A内还设置有多个凸起部20，凸起部20设置在绑定电极10的外围，且多个凸起部20间隔设置。在本专利技术中，绑定电极10的外围设置有多个凸起部20，多个凸起部20之间能够形成微通道，促使锡膏液滴周围的前进角变低，以使得锡膏流动至电极上，不会滞留在电极之间导致电极短路，进而提高了产品良率。其具体原理如下：需要说明的是，分离结构表面三相(膜层表面-液体-外界大气)接触线保持其连续性，随着时间T的增大，固－液接触面积逐渐增大，液滴铺展半径R也随之增大。而液滴在平面上的铺展过程可分为两部分，位于前沿的液体分子最先受到固体分子的吸引而迅速向前铺展，位于体区(液滴内部)的液体分子则在前驱膜分子的带动下向前运动。而本专利技术提供的凸起部20之间能够形成微通道，使得液体分子之间相互连续，液滴铺展过程中三相接触线始终保持连续性特征，因而，液滴在本专利技术提供的凸起部20之间的铺展特性比绑定电极10上更好，绑定电极10周围布置凸起部20，则能够促使焊膏液滴周围的前进角变低而中间位置的前进角度不变，使得焊膏液滴具有向绑定电极10中心移动的趋势。如图4至图6所示为专利技术人以水滴为例，模拟液滴低落在平面上至液滴在该平面上趋于稳定的过程中，液滴半径随时间变化的情况(对应于锡膏流动至电极片上的情况)；以及，液滴低落在设置有本专利技术提供的多个凸起部20的平面上至液滴在该平面上趋于稳定的过程中，液滴半径随时间变化的情况(对应于锡膏在凸起部20之间流动的情况)。由模拟结果可知，本专利技术提供的凸起部20不仅能够降低液体前进角度(由平面上的θ2变为θ3)，还能够提高液滴在平面上流动的稳定性。图3(a)至3(b)是本专利技术提供的显示基板进行绑定工艺时焊膏在显示基板上流动过程的示意图，在凸起部20的影响下焊膏液滴在绑定电极10周围的前进角2小于其在绑定电极本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示基板，所述显示基板包括绑定区，所述绑定区内设置有多个绑定电极，多个所述绑定电极间隔设置，其特征在于，所述绑定区内还设置有多个凸起部，所述凸起部设置在所述绑定电极的外围，且多个所述凸起部间隔设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种显示基板，所述显示基板包括绑定区，所述绑定区内设置有多个绑定电极，多个所述绑定电极间隔设置，其特征在于，所述绑定区内还设置有多个凸起部，所述凸起部设置在所述绑定电极的外围，且多个所述凸起部间隔设置。


2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，多个所述绑定电极包括成对设置的第一电极和第二电极，所述第一电极与所述第二电极之间设置有多个所述凸起部。


3.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述第一电极的四周环绕设置有多个所述凸起部，所述第二电极的四周环绕设置有多个所述凸起部。


4.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板包括沿厚度方向层叠设置的平坦化层和钝化层，所述绑定电极形成在所述钝化层上，且所述钝化层上与所述绑定电极对应的部分为沿厚度方向贯穿所述钝化层的电极孔，所述平坦化层位于绑定区的部分具有多个第一凸起部，所述钝化层位于绑定区的部分具有多个第二凸起部，所述第二凸起部一一对应地与所述第一凸起部层叠设置，并形成为所述凸起部。


5.根据权利要求4所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板还包括像素电路结构，所述像素电路结构位于所述显示基板的显示区的部分包括多个排列为阵列的发光二极管，所述多个发光二极管包括多个第一颜色发光二极管、多个第二颜色发光二极管、和多个第三颜色发光二极管，所述显示基板还包括多条第一电极走线和多条第二电极走线；
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【专利技术属性】
技术研发人员：李海旭，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11