一种马达端盖轴承室选垫机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种马达端盖轴承室选垫机，包括机架、第一测量机构、第二测量机构和显示机构，所述第一测量机构和所述第二测量机构设置在所述机架上，所述第一测量机构测量定子端面到轴承端面的距离，所述第二测量机构测量所述端盖端面到所述轴承室端面的距离，所述显示机构显示所述第一测量机构和所述第二测量机构的测量数值。本实用新型专利技术结构简单，简单的通过气缸与位移传感器的配合，能够准确的测量并且计算出轴承室间隙距离；操作方便，测量准确。并且通过插销与腰型孔配合，使得在未测量时，保证固定测量块与活动测量块相对静止，降低位移传感器的负载，提高其使用寿命。

A kind of washer for bearing chamber of motor end cover

【技术实现步骤摘要】
一种马达端盖轴承室选垫机
本技术涉及电机领域，特别涉及一种马达端盖轴承室选垫机。
技术介绍
为了防止电机转子窜轴的情况发生，端盖轴承室要保持适当空间，通常是在轴承室放置适当厚度的平垫圈以及波纹垫圈，但是由于装配和制造的差异性，装配后的轴承室空间也存在差异，选取合适厚度的垫圈来消除这种差异也变得尤其重要，因此，亟需一种比较可靠的方式来测量轴承室的间隙，以便选用合适厚度的垫圈。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的缺陷，本技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种马达端盖轴承室选垫机，包括机架、第一测量机构、第二测量机构和显示机构，所述第一测量机构和所述第二测量机构设置在所述机架上，所述第一测量机构测量定子端面到轴承端面的距离，所述第二测量机构测量所述端盖端面到所述轴承室端面的距离，所述显示机构显示所述第一测量机构和所述第二测量机构的测量数值。进一步地，所述第一测量机构包括第一气缸、第一位移传感器、第一连杆、第一固定测量块和第一活动测量块，所述第一气缸为双出且活塞杆轴向设置贯穿通孔，所述第一连杆滑动设置在所述通孔内，所述第一位移传感器设置在所述第一气缸的活塞杆的尾部，并且与所述第一连杆连接，所述第一连杆的另一端设置所述第一活动测量块，所述第一固定测量块设置在所述第一气缸的活塞杆的前端。进一步地，所述第一固定测量块上竖直设置贯穿的第一腰型孔，并且在所述第一活动测量块侧壁的对应位置设置第一插销固定孔，第一插销穿过所述第一腰型孔固定在所述第一插销固定孔内。进一步地，所述第一固定测量块中间设置容许所述第一活动测量块通过的第一引导孔，所述第一活动测量块轴向设置用于容纳电机转轴的容纳腔。进一步地，所述第一固定测量块与所述第一气缸的活塞杆螺纹配合。进一步地，所述第二测量机构包括第二气缸、第二位移传感器、第二连杆、第二固定测量块和第二活动测量块，所述第二气缸为双出且活塞杆轴向设置贯穿通孔，所述第二连杆滑动设置在所述通孔内，所述第二位移传感器设置在所述第二气缸的活塞杆的尾部，并且与所述第二连杆连接，所述第二连杆的另一端设置所述第二活动测量块，所述第二固定测量块设置在所述第二气缸的活塞杆的前端；进一步地，所述第二固定测量块上竖直设置贯穿的第二腰型孔，并且在所述第二活动测量块侧壁的对应位置设置第二插销固定孔，第二插销穿过所述第二腰型孔固定在所述第二插销固定孔内。进一步地，所述第二固定测量块中间设置容许所述第二活动测量块通过的第二引导孔，所述第二活动测量块下部延伸设置配合部，所述配合部呈倒锥台形。进一步地，所述第二固定测量块与所述第二气缸的活塞杆螺纹配合。本技术取得的有益效果：本技术结构简单，简单的通过气缸与位移传感器的配合，能够准确的测量并且计算出轴承室间隙距离；操作方便，测量准确。并且通过插销与腰型孔配合，使得在未测量时，保证固定测量块与活动测量块相对静止，降低位移传感器的负载，提高其使用寿命。附图说明图1为本技术的一种马达端盖轴承室选垫机的结构示意图；图2为第一测量机构的结构示意图；图3为图2的主视图；图4为图3的A-A剖视图；图5为第一固定测量块的结构示意图；图6为第一活动测量块的结构示意图；图7为第二测量机构的结构示意图；图8为图7的主视图；图9为图3的B-B剖视图；图10为第二固定测量块的结构示意图；图11为第二活动测量块的结构示意图；图12为端盖与电机配合的结构示意图；附图标记如下：1、机架，2、第一测量机构，3、第二测量机构，4、显示机构，21、第一气缸，22、第一位移传感器，23、第一连杆，24、第一固定测量块，25、第一活动测量块，26、第一插销，241、第一腰型孔，242、第一引导孔，251、容纳腔，252、第一插销固定孔，31、第二气缸，32、第二位移传感器，33、第二连杆，34、第二固定测量块，35、第二活动测量块，36、第二插销，341、第二腰型孔，342、第二引导孔，351、配合部，353、第二插销固定孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本专利技术的测量原理为，电机的端盖固定连接在电机壳体上，而通常，电机的壳体与定子端面齐平，轴承室用于安装转子的转轴上的轴承，首先测量轴承端面至定子端面的距离，再测量端盖以电机壳体接触面至轴承室端面的距离，通过两个竖直相减获得的绝对值，即为轴承室间隙距离。一种马达端盖轴承室选垫机，如图1所示，包括机架1、第一测量机构2、第二测量机构3和显示机构4，第一测量机构2和第二测量机构3设置在机架1上，第一测量机构2测量定子端面到轴承端面的距离，第二测量机构3测量端盖端面到轴承室端面的距离，显示机构4显示第一测量机构2和第二测量机构3的测量数值。其中，显示机构4可以是显示屏。如图2-6所示，第一测量机构2包括第一气缸21、第一位移传感器22、第一连杆23、第一固定测量块24和第一活动测量块25，第一气缸21为双出且活塞杆轴向设置贯穿通孔，可以使用型号为ADVULQ-50-300-A-P-A-S20。第一连杆滑动设置在通孔内，第一位移传感器22设置在第一气缸21的活塞杆的尾部，并且与第一连杆23连接，第一连杆23的另一端设置第一活动测量块25，第一固定测量块24设置在第一气缸21的活塞杆的前端；通过第一位移传感器22测量第一活动测量块25与第一固定测量块24相对位移距离，进而可以测得定子端面到轴承端面的距离。在测量时，第一活动测量块25压在轴承端面上，第一固定测量块24压在定子端面上。其中，第一位移传感器22可以使用型号为LVDT8的位移传感器。第一固定测量块24上竖直设置贯穿的第一腰型孔241，并且在第一活动测量块25侧壁的对应位置设置第一插销固定孔252，第一插销26穿过第一腰型孔241固定在第一插销固定孔252内。通过上述结构，在未进行测量时，第一插销26位于第一腰型孔241的最低端，进而保证第一固定测量块24和第一活动测量块25保持相对静止；同时减少第一位移传感器22的负载，进而提高其使用寿命。由于轴承套设在转子的转轴上，会有一段转轴突出于轴承，因此，第一活动测量块25轴向设置用于容纳电机转轴的容纳腔251；并且，为了保证第一固定测量块24和第一活动测量块25能够稳定的相对滑动，第一固定测量块24中间设置容许第一活动测量块25通过的第一引导孔242，第一活动测量块25滑动设置在第一引导孔242内。在一实施例中，第一固定测量块24与第一气缸21的活塞杆螺纹配合。如图7-11所示，第二测量机构3包括第二气缸31、第二位移传感器32、第二连杆33、第二固定测量块34和第二活动测量块35，第二气缸31为双出且活塞杆轴向设置贯穿通孔，可以使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种马达端盖轴承室选垫机，其特征在于，包括机架、第一测量机构、第二测量机构和显示机构，所述第一测量机构和所述第二测量机构设置在所述机架上，所述第一测量机构测量定子端面到轴承端面的距离，所述第二测量机构测量端盖端面到所述轴承室端面的距离，所述显示机构显示所述第一测量机构和所述第二测量机构的测量数值。/n

【技术特征摘要】
1.一种马达端盖轴承室选垫机，其特征在于，包括机架、第一测量机构、第二测量机构和显示机构，所述第一测量机构和所述第二测量机构设置在所述机架上，所述第一测量机构测量定子端面到轴承端面的距离，所述第二测量机构测量端盖端面到所述轴承室端面的距离，所述显示机构显示所述第一测量机构和所述第二测量机构的测量数值。


2.根据权利要求1所述的一种马达端盖轴承室选垫机，其特征在于，所述第一测量机构包括第一气缸、第一位移传感器、第一连杆、第一固定测量块和第一活动测量块，所述第一气缸为双出且活塞杆轴向设置贯穿通孔，所述第一连杆滑动设置在所述通孔内，所述第一位移传感器设置在所述第一气缸的活塞杆的尾部，并且与所述第一连杆连接，所述第一连杆的另一端设置所述第一活动测量块，所述第一固定测量块设置在所述第一气缸的活塞杆的前端。


3.根据权利要求2所述的一种马达端盖轴承室选垫机，其特征在于，所述第一固定测量块上竖直设置贯穿的第一腰型孔，并且在所述第一活动测量块侧壁的对应位置设置第一插销固定孔，第一插销穿过所述第一腰型孔固定在所述第一插销固定孔内。


4.根据权利要求2所述的一种马达端盖轴承室选垫机，其特征在于，所述第一固定测量块中间设置容许所述第一活动测量块通过的第一引导孔，所述第一活动测量块轴向设置用于容纳电机转...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐森，
申请(专利权)人：德恩科电机太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32