一种蓄热式超宽燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蓄热式超宽燃烧炉，包括加热炉，加热炉两侧为炉墙，炉墙上布置蓄热式烧嘴，加热炉从入口处依次为预热区、第一加热区、第二加热区、均温区，蓄热式烧嘴包括空气和燃气蓄热箱壳体，空气与燃气蓄热箱壳体上、下合并后安装于炉墙内，燃气蓄热箱壳体与空气蓄热箱壳体中分别有蜂窝蓄热体。本实用新型专利技术结构简单，占用空间小；更易操作，相比常规蓄热式烧嘴布置，在满足钢坯长度方向温度均匀性要求的同时，实现不同温度区段的多角度混合、燃烧。既能实现在预热区尽早混合、充份燃烧，还能实现在均温区分级燃烧、降低局部高温，降低NOx的排放。

A regenerative ultra wide combustion furnace

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式超宽燃烧炉
本技术属于加热炉节能技术及环保领域，涉及一种蓄热式超宽燃烧炉。
技术介绍
超宽的钢坯蓄热式加热炉，为了保证钢坯长度方向的均匀性，通常是在上加热炉设置平焰烧嘴，下加热的出料端端墙设置端部烧嘴，炉体结构复杂，且操作环境极差。蓄热式加热炉仅采用两侧墙蓄热式烧嘴供热，对于加热长度达16m以上的钢坯，要满足钢坯长度方向的温度均匀性难度较大。另外，在低温区段，低热值燃料与助燃空气均以高速喷出、混合，易发生燃烧不充份现象。在高温区段，双蓄热燃烧方式，空气、煤气均预热至接近炉温后混合燃烧，强混集中燃烧易造成烟气中NOX排放超标。因此，对于钢坯长度达16m以上，仅在两侧面供热，并采用空气、煤气双蓄热方式，要实现空、煤气的完全燃烧，还保证钢坯长度方向温度的均匀性并同时实现NOx的达标排放，难度很大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蓄热式超宽燃烧炉，能不增加燃料消耗的前提下，解决钢坯长度方向温度的均匀性的问题，且能同时实现NOx的达标排放。按照本技术提供的技术方案：一种蓄热式超宽燃烧炉，包括加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄热式超宽燃烧炉，其特征在于：所述燃烧炉包括加热炉（1），所述加热炉（1）两侧为炉墙，所述炉墙上布置蓄热式烧嘴（2），所述加热炉（1）从入口处依次为预热区（3）、第一加热区（4）、第二加热区（5）、均温区（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式超宽燃烧炉，其特征在于：所述燃烧炉包括加热炉（1），所述加热炉（1）两侧为炉墙，所述炉墙上布置蓄热式烧嘴（2），所述加热炉（1）从入口处依次为预热区（3）、第一加热区（4）、第二加热区（5）、均温区（6）。


2.如权利要求1所述的蓄热式超宽燃烧炉，其特征在于：所述蓄热式烧嘴（2）包括燃气蓄热箱壳体（2-1），所述燃气蓄热箱壳体（2-1）与空气蓄热箱壳体（2-2）合并后装于炉墙内，所述燃气蓄热箱壳体（2-1）与所述空气蓄热箱壳体（2-2）中分别有蜂窝蓄热体（2-3），所述蜂窝蓄热体（2-3）前方的所述燃气蓄热箱壳体（2-1）内设有燃气喷口砖（2-5），所述燃气喷口砖（2-5）上开设有若干个燃气喷孔（2-7），所述蜂窝蓄热体（2-3）前方的所述空气蓄热箱壳体（2-2）内设有空气喷口砖（2-6），所述空气喷口砖（2-6）上开设有若干个空气喷孔（2-8），所述燃气蓄热箱壳体（2-1）内对应所述燃气喷口砖（2-5）与所述蜂窝蓄热体（2-3）之间设有高温燃气腔（2-9），所述空气蓄热箱壳体（2-2）内对应所述空气喷口砖（2-6）与所述蜂窝蓄热体（2-3）之间设有高温空气腔（2-10），所述蜂窝蓄热体（2-3）后方并列设置燃气进口（2-11）和燃气端烟气出口（2-13），所述蜂窝蓄热体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳祥，侯峻巍，顾鹂鋆，任琮炜，吴军方，
申请(专利权)人：无锡毕恩德尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32