本发明专利技术提供一种应用于热工设备技术领域的高效低氮环保型分解装置，所述的高效低氮环保型分解装置的分解炉上部柱体(2)下端和分解炉下部柱体(3)上端之间设置分解炉收腰部(4)，分解炉上部柱体(2)上端与管道上行段(5)之间通过顶部圆台部(6)连通，管道上行段(5)和管道下行段(7)通过管道弯头段(8)连通，分解炉下部柱体(3)下端设置分解炉锥体部(9)，所述的分解炉下部柱体(3)侧面设置三次风主管道(11)，本发明专利技术所述的高效低氮环保型分解装置，稳定系统产量和热工制度，降低系统煤耗，减少系统的氮氧化物和二氧化碳排放，高效、低氮、环保，提高企业生产效益。
A high efficiency and low nitrogen environmental protection decomposing device
【技术实现步骤摘要】
一种高效低氮环保型分解装置
本专利技术属于热工设备
，更具体地说，是涉及一种高效低氮环保型分解装置。
技术介绍
水泥行业因其生产工艺的特性，属于高能耗、资源密集型产业。节约能耗一直是水泥企业重要课题，工业节能是节能减排的重要关注点。近年来，为践行绿色低碳的发展理念，水泥行业正不断加大节能降耗技术的投入和新技术的开发应用研究工作。这一举措，是水泥行业转型升级的关键所在。分解炉是窑外分解技术的核心设备，是直接影响水泥行业能耗水平和环保水平的关键性热工设备。它是集燃烧、传热、生料分解于一体的气固反应容器，利用涡旋、喷腾、悬浮效应，达到煤、料充分混合、分散，使煤粉完全燃烧，生料碳酸盐最大限度的分解，而风、煤、料的合理匹配是分解炉改进发展的方向。目前分解炉存在煤粉不完全燃烧、分解炉出口CO含量偏高、预分解能力不足、生料分解率低、分解炉自脱硝效果差(出口NOX含量高)等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种在分解炉工作过程中，能够确保风、煤、料合理匹配，生料碳酸盐在分解炉内有效分解、分解炉出口NOx含量低、分解炉适用性强、煤粉完全燃烧、分解炉内热工制度稳定、生产易于操作和调控，从而可以稳定提高系统产量、降低生产线的煤耗指标、降低氮氧化物排放、减少CO2排放，最终满足节能环保要求的高效低氮环保型分解装置。要解决以上所述的技术问题，本专利技术采取的技术方案为：本专利技术为一种高效低氮环保型分解装置，包括分解炉本体，分解炉本体包括分解炉上部柱体、分解炉下部柱体，分解炉上部柱体下端和分解炉下部柱体上端之间设置凹进结构的分解炉收腰部，分解炉上部柱体上端与管道上行段之间通过顶部圆台部连通，管道上行段和管道下行段通过管道弯头段连通，分解炉下部柱体下端设置分解炉锥体部，分解炉锥体部下端设置分解炉底端部，所述的分解炉下部柱体侧面设置三次风主管道。所述的分解炉收腰部包括圆柱部、上圆台、下圆台，上圆台上端口直径尺寸设置为大于上圆台下端口直径尺寸的结构，下圆台上端口直径尺寸设置为小于下圆台下端口直径尺寸的结构，所述的圆柱部上端与上圆台下端口连接，圆柱下端与下圆台上端口连接。所述的分解炉锥体部的锥体部侧面与水平线之间的夹角控制在60°-70°之间；分解炉锥体部与方变圆部连通，方变圆部下端的方部与分解炉底端部上端连通，方变圆部上端的圆部与分解炉锥体部下端连通，方变圆部高度尺寸等于分解炉锥体部高度尺寸的0.1倍-0.2倍。所述的顶部圆台部上端口直径尺寸大于顶部圆台部下端口的直径尺寸；管道上行段直径尺寸等于分解炉下部柱体直径尺寸的0.6倍-0.8倍；管道弯头段按照90°弯头设置，管道弯头段曲率半径按1.0倍-2.0倍的管道上行段5的直径尺寸设置。所述的分解炉收腰部的上圆台的上圆台侧面与水平线之间的夹角控制在110°-120°之间；所述的下圆台的下圆台侧面与水平线之间的夹角控制在110°-120°之间。所述的三次风主管道还包括三次风分风支路管道，三次风分风支路管道一端与三次风主管道连通，三次风分风支路管道另一端与分解炉上部柱体侧面连通。所述的高效低氮环保型分解装置还包括多个燃烧器，分解炉下部柱体3侧面位置设置多个按间隙布置的燃烧器，分解炉锥体部侧面位置设置多个按间隙布置的燃烧器。所述的分解炉本体的分解炉下部柱体上的燃烧器的中心线与水平线的夹角控制在25°-40°之间，所述的分解炉锥体部上的燃烧器的中心线与水平线的夹角控制在0°。所述的高效低氮环保型分解装置还包括多个煤粉喷嘴，分解炉下部柱体侧面位置设置多个按间隙布置的煤粉喷嘴，分解炉锥体部侧面位置设置多个按间隙布置的煤粉喷嘴。所述的高效低氮环保型分解装置还包括多个喂料部，分解炉下部柱体3侧面位置设置多个按间隙布置的喂料部，分解炉锥体部侧面位置设置多个按间隙布置的喂料部。所述的分解炉下部柱体上的喂料部的中心线与三次风主管道顶端面平齐，分解炉下部柱体上的喂料部中心线与水平线之间的夹角设置为大于55°的结构；所述的分解炉锥体部上的喂料部的高度设置为高于分解炉下部柱体上的燃烧器0.5m-2.0m的结构，分解炉锥体部上的喂料部中心线与水平线之间的夹角设置为大于55°的结构。所述的分解炉底端部设置为截面呈正方形的结构，分解炉底端部的高度尺寸设置为等于宽度尺寸的0.5倍-1.0倍。采用本专利技术的技术方案，能得到以下的有益效果：本专利技术所述的高效低氮环保型分解装置，通过三次风主管道进风，煤粉喷嘴供应煤粉，喂料部喂料，不同物质在分解炉本体内反应。这样，分解炉工作时，能够有效确保风、煤、料合理匹配，生料碳酸盐在分解炉内有效分解、分解炉出口NOx含量低、分解炉适用性强、煤粉完全燃烧、分解炉内热工制度稳定、生产易于操作和调控，从而可以稳定提高系统产量、降低生产线的煤耗指标、降低氮氧化物排放、减少CO2排放，最终满足节能环保要求。本专利技术所述的高效低氮环保型分解装置，稳定系统产量和热工制度，降低系统煤耗，减少系统的氮氧化物和二氧化碳排放，高效、低氮、环保，提高企业生产效益。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：图1为本专利技术所述的高效低氮环保型分解装置的分解炉本体的结构示意图；图2为本专利技术所述的高效低氮环保型分解装置的分解炉本体与三次风主管道连接的结构示意图；图3为本专利技术所述的高效低氮环保型分解装置的分解炉下部柱体部位的燃烧器和喂料部的布置结构示意图；图4为本专利技术所述的高效低氮环保型分解装置的分解炉锥体部部位的燃烧器和喂料部的布置结构示意图；附图中标记为：1、分解炉本体；2、分解炉上部柱体；3、分解炉下部柱体；4、分解炉收腰部；5、管道上行段；6、顶部圆台部；7、管道下行段；8、管道弯头段；9、分解炉锥体部；10、分解炉底端部；11、三次风主管道；12、燃烧器；13、圆柱部；14、上圆台；15、下圆台；16、锥体部侧面；17、方变圆部；18、上圆台侧面；19、下圆台侧面；20、三次风分风支路管道；21、煤粉喷嘴；22、喂料部。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：如附图1-附图4所示，本专利技术为一种高效低氮环保型分解装置，包括分解炉本体1，分解炉本体1包括分解炉上部柱体2、分解炉下部柱体3，分解炉上部柱体2下端和分解炉下部柱体3上端之间设置凹进结构的分解炉收腰部4，分解炉上部柱体2上端与管道上行段5之间通过顶部圆台部6连通，管道上行段5和管道下行段7通过管道弯头段8连通，分解炉下部柱体3下端设置分解炉锥体部9，分解炉锥体部9下端设置分解炉底端部10，所述的分解炉下部柱体3侧面设置三次风主管道11。上述结构，通过三次风主管道11进风，而煤粉喷嘴供应煤粉，喂料部喂料，不同物质在分解炉本体内反应。这样，在分解炉工作时，能够有效确保风、煤、料合理匹配，生料碳酸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效低氮环保型分解装置，其特征在于：包括分解炉本体(1)，分解炉本体(1)包括分解炉上部柱体(2)、分解炉下部柱体(3)，分解炉上部柱体(2)下端和分解炉下部柱体(3)上端之间设置凹进结构的分解炉收腰部(4)，分解炉上部柱体(2)上端与管道上行段(5)之间通过顶部圆台部(6)连通，管道上行段(5)和管道下行段(7)通过管道弯头段(8)连通，分解炉下部柱体(3)下端设置分解炉锥体部(9)，分解炉锥体部(9)下端设置分解炉底端部(10)，所述的分解炉下部柱体(3)侧面设置三次风主管道(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种高效低氮环保型分解装置，其特征在于：包括分解炉本体(1)，分解炉本体(1)包括分解炉上部柱体(2)、分解炉下部柱体(3)，分解炉上部柱体(2)下端和分解炉下部柱体(3)上端之间设置凹进结构的分解炉收腰部(4)，分解炉上部柱体(2)上端与管道上行段(5)之间通过顶部圆台部(6)连通，管道上行段(5)和管道下行段(7)通过管道弯头段(8)连通，分解炉下部柱体(3)下端设置分解炉锥体部(9)，分解炉锥体部(9)下端设置分解炉底端部(10)，所述的分解炉下部柱体(3)侧面设置三次风主管道(11)。
2.根据权利要求1所述的高效低氮环保型分解装置，其特征在于：所述的分解炉收腰部(4)包括圆柱部(13)、上圆台(14)、下圆台(15)，上圆台(14)上端口直径尺寸设置为大于上圆台(14)下端口直径尺寸的结构，下圆台(15)上端口直径尺寸设置为小于下圆台(15)下端口直径尺寸的结构，所述的圆柱部(13)上端与上圆台(14)下端口连接，圆柱(13)下端与下圆台(15)上端口连接。
3.根据权利要求1或2所述的高效低氮环保型分解装置，其特征在于：所述的分解炉锥体部(9)的锥体部侧面(16)与水平线之间的夹角控制在60°-70°之间；分解炉锥体部(9)与方变圆部(17)连通，方变圆部(17)下端的方部与分解炉底端部(10)上端连通，方变圆部(17)上端的圆部与分解炉锥体部(9)下端连通，方变圆部(17)高度尺寸等于分解炉锥体部(9)高度尺寸的0.1倍-0.2倍。
4.根据权利要求1或2所述的高效低氮环保型分解装置，其特征在于：所述的顶部圆台部(6)上端口直径尺寸大于顶部圆台部(6)下端口的直径尺寸；管道上行段(5)直径尺寸等于分解炉下部柱体(3)直径尺寸的0.6倍-0.8倍；管道弯头段(8)按照90°弯头设置，管道弯头段(8)曲率半径按1.0倍-2.0倍管道上行段5的直径尺寸设置。
5.根据权利要求1或2所述的高效低氮环保型分解装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：轩红钟，张长乐，汪克春，张宗见，李志强，王斌，张提提，宗青松，张中建，李家发，刘守信，蔡盛强，
申请(专利权)人：安徽海螺建材设计研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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