一种用于轴承密封圈自动装配的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轴承密封圈自动装配的设备，包括底板以及底板上端面中心轴处焊接的支撑柱，所述支撑柱上端面贴合有密封圈，所述密封圈顶部设置有轴承，所述L形压板竖直端远离竖杆中心轴的一侧与弧形支板贴合，所述L形压板拐点处上端面通过第一拉伸弹簧与竖杆弹性连接。本实用新型专利技术中，由于采用了弧形支板与轴承内表壁的套接，实现了对于轴承内表壁的挤压支撑，避免轴承受力不均产生变形，又由于采用了水平板与两个支杆之间的滑动连接，实现了对于竖杆向底部运动过程中的限位调节，同时由于采用了内托盘和外托盘与支撑柱之间的滑动连接，实现了支撑柱上端面的密封圈卡到轴承内腔中。

An automatic assembly equipment for bearing sealing ring

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承密封圈自动装配的设备
本技术涉及轴承装配
，尤其涉及一种用于轴承密封圈自动装配的设备。
技术介绍
轴承密封圈，一种轴承密封件，尤其是一种滚珠轴承密封圈，滚珠轴承密封圈是在圆环形的一个端面上向上延伸着两个成圆形的凸起，所述的直径较小的凸起的内径与滚珠轴承的内圈外径相配合，所述的直径较大的凸起与滚珠轴承的滚珠圈外径相配合；所述的密封圈的内孔径不小于滚珠轴承内圈的内孔径，具有防止油脂起火、避免经常加油且结构简单等特点，在轴承上被广泛使用。现有的轴承密封圈在轴承密封上受到广泛的应用，然而现有的轴承密封圈在安装过程中出现了以下的一些缺陷，首先，轴承在夹持固定时往往容易出现变形的问题，影响轴承的使用寿命；其次，轴承卡紧时往往会出现倾斜影响密封圈的安装；最后，密封圈与轴承安装时的进程容易出现错位对轴承造成损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决轴承安装密封圈时容易出现对位不准损伤轴承的问题，而提出的一种用于轴承密封圈自动装配的设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：>一种用于轴承密封圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轴承密封圈自动装配的设备，包括底板（5）以及底板（5）上端面中心轴处焊接的支撑柱（6），所述支撑柱（6）上端面贴合有密封圈（8），所述密封圈（8）顶部设置有轴承（9），其特征在于，所述底板（5）上端面支撑柱（6）外侧焊接有关于底板（5）中心轴对称的两个支杆（13），所述两个支杆（13）上端面同时焊接有顶板（15），且顶板（15）底部设置有水平板（12），且水平板（12）上下端面通过开设通孔与两个支杆（13）间隙配合，并且水平板（12）下端面中心轴处焊接有竖杆（1），所述竖杆（1）竖直外表壁靠近下端面部位开设有限位滑槽（3），且限位滑槽（3）内部滑动连接有L形压板（10），所述L形压...

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承密封圈自动装配的设备，包括底板（5）以及底板（5）上端面中心轴处焊接的支撑柱（6），所述支撑柱（6）上端面贴合有密封圈（8），所述密封圈（8）顶部设置有轴承（9），其特征在于，所述底板（5）上端面支撑柱（6）外侧焊接有关于底板（5）中心轴对称的两个支杆（13），所述两个支杆（13）上端面同时焊接有顶板（15），且顶板（15）底部设置有水平板（12），且水平板（12）上下端面通过开设通孔与两个支杆（13）间隙配合，并且水平板（12）下端面中心轴处焊接有竖杆（1），所述竖杆（1）竖直外表壁靠近下端面部位开设有限位滑槽（3），且限位滑槽（3）内部滑动连接有L形压板（10），所述L形压板（10）的竖直截面呈L形结构，所述轴承（9）内腔侧表壁贴合有弧形支板（4），所述L形压板（10）竖直端远离竖杆（1）中心轴的一侧与弧形支板（4）贴合，所述L形压板（10）拐点处上端面通过第一拉伸弹簧（11）与竖杆（1）弹性连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于轴承密封圈自动装配的设备，其特征在于，所述限位滑槽（3）共开设有三个，且三个限位滑槽（3）关于竖杆（1）的中心轴中心对称，所述限位滑槽（3）两两之间夹角呈120°。


3.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海艳，
申请(专利权)人：云和县凯毅德电子设备厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33