本发明专利技术公开了一种多功能轴承加工用除尘装置，其结构包括机壳、控制箱、外接电源线、传动装置、第一电机、第一转动轴、毛刷、连接板、进料槽、导向板、出料板和集尘罐，通过设置了传动装置，传动装置右端设置有夹取机构，且设置了导向板对轴承进行导向，通过传动装置的伸缩与夹取机构进行配合，通过夹取机构对导向板内的轴承进行夹取，且控制且伸缩至毛刷处，对轴承进行刷洗，然后控制其掉落至出料板进行出料，即可完成对轴承进行自动清洗，且传动装置和毛刷的转动由同一电机通过齿轮之间的配合进行驱动，减小制造成本，达到了对轴承进行自动清洗，减少了使用者的手动操作，增加了轴承清洗装置的自动化效果。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能轴承加工用除尘装置
本专利技术涉及轴承加工设备领域，具体涉及一种多功能轴承加工用除尘装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，现有的轴承加工中会产生大量灰尘，如果不及时清除被工作人员吸入会对工作人员的健康造成影响，增加工作风险性，因此需要一种轴承加工用除尘装置来对轴承进行清理，但现有技术的轴承除尘装置功能性单一，需要人工对轴承进行拿取，然后通过除尘装置上毛刷对轴承外表面的灰尘进行刷落，自动化效果差，且使用不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多功能轴承加工用除尘装置，解决现有技术的轴承加工用除尘装置自动化效果差，且使用不便的问题，达到了对轴承进行自动清洗，减少了使用者的手动操作，增加了轴承清洗装置的自动化效果。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种多功能轴承加工用除尘装置，包括机壳、控制箱、外接电源线、传动装置、第一电机、第一转动轴、毛刷、连接板、进料槽、导向板、出料板和集尘罐，所述机壳顶端左侧与控制箱进行锁固连接，所述外接电源线通过机壳左端通过通孔伸入控制箱内，所述机壳内部设置有传动装置，所述机壳左侧顶端与第一电机进行锁固连接，所述第一转动轴左端与传动装置进行转动连接，所述第一转动轴右端与毛刷进行插接，所述机壳右侧顶端与连接板进行锁固连接，所述连接板右端与进料槽进行锁固连接，所述机壳右侧与出料板进行锁固连接，所述出料板左端设置有集尘罐，且集尘罐底端与机壳进行嵌入配合，所述导向板顶端与进料槽进行锁固连接，所述进料槽，所述传动装置由第一齿轮、减速齿轮、第二齿轮、第二转动轴、凸轮、连杆、推杆、滑块和夹取机构组成，所述第一齿轮底端与减速齿轮啮合，所述减速齿轮底端与第二齿轮啮合，所述第二齿轮右端与第二转动轴进行转动连接，所述第二转动轴中部与凸轮进行转动连接，所述推杆底端与连杆进行焊接，所述连杆底端通过固定环与第二转动轴进行滑动连接，所述推杆中部与滑块进行焊接，所述滑块底端与凸轮进行滑动连接，所述推杆右端与夹取机构进行锁固连接，所述第一电机右端的输出轴与第一齿轮进行转动连接，所述第一齿轮右端圆心处与第一转动轴进行转动连接，所述减速齿轮圆心处通过枢杆与机壳进行转动连接，所述外接电源线、第一电机和夹取机构分别与控制箱电连接。作为一种多功能轴承加工用除尘装置的优选方案，所述控制箱由箱体、开关按键、后板、电路板和单片机组成，所述箱体前端嵌入有开关按键，所述箱体后端与后板进行锁固连接，所述后板前端中部与电路板进行锁固连接，所述电路板前端设置有单片机，所述箱体底端与机壳进行锁固连接，所述单片机通过电路板上的连接端口分别与外接电源线、第一电机和夹取机构电连接。作为一种多功能轴承加工用除尘装置的优选方案，所述夹取机构由外壳、第二电机、丝杆、第一夹板、第二夹板和端盖组成，所述外壳底端与第二电机进行锁固连接，所述第二电机顶端的输出轴贯穿外壳与丝杆进行转动连接，所述丝杆外侧上下两端分别与第一夹板和第二夹板进行螺纹连接，所述外壳右端与端盖进行锁固连接，且第一夹板和第二夹板通过端盖内部的通孔进行伸出，所述第二电机通过电路板上的连接端口与单片机电连接，所述外壳左端与推杆进行锁固连接。作为一种多功能轴承加工用除尘装置的优选方案，所述传动装置、第一电机、第一转动轴和毛刷均从左至右向下呈三十度角倾斜。作为一种多功能轴承加工用除尘装置的优选方案，所述导向板从右至左向下呈六十度角倾斜，导向板内部厚度为小于两个轴承的厚度，且左侧底端设置有一开口。作为一种多功能轴承加工用除尘装置的优选方案，所述丝杆以中部上下两端的螺纹呈反牙设置。作为一种多功能轴承加工用除尘装置的优选方案，所述第二电机采用型号为M315-401系列微型电机。作为一种多功能轴承加工用除尘装置的优选方案，所述第一电机采用型号为Y2-160L-4极电机。本专利技术的有益效果：为解决现有技术的轴承加工用除尘装置自动化效果差，且使用不便的问题，通过设置了传动装置，传动装置右端设置有夹取机构，且设置了导向板对轴承进行导向，通过传动装置的伸缩与夹取机构进行配合，通过夹取机构对导向板内的轴承进行夹取，且控制且伸缩至毛刷处，对轴承进行刷洗，然后控制其掉落至出料板进行出料，即可完成对轴承进行自动清洗，且传动装置和毛刷的转动由同一电机通过齿轮之间的配合进行驱动，减小制造成本，达到了对轴承进行自动清洗，减少了使用者的手动操作，增加了轴承清洗装置的自动化效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的控制箱结构解析图；图3为本专利技术的传动装置结构示意图；图4为本专利技术的夹取机构结构解析图；图5为本专利技术的连杆与机壳的连接结构示意图。图中：机壳-1、控制箱-2、外接电源线-3、传动装置-4、第一电机-5、第一转动轴-6、毛刷-7、连接板-8、进料槽-9、导向板-10、出料板-11、集尘罐-12、箱体-21、开关按键-22、后板-23、电路板-24、单片机-25、第一齿轮-41、减速齿轮-42、第二齿轮-43、第二转动轴-44、凸轮-45、连杆-46、推杆-47、滑块-48、夹取机构-49、外壳-491、第二电机-492、丝杆-493、第一夹板-494、第二夹板-495、端盖-496。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本专利技术提供一种多功能轴承加工用除尘装置：包括机壳1、控制箱2、外接电源线3、传动装置4、第一电机5、第一转动轴6、毛刷7、连接板8、进料槽9、导向板10、出料板11和集尘罐12，机壳1顶端左侧与控制箱2进行锁固连接，外接电源线3通过机壳1左端通过通孔伸入控制箱2内，机壳1内部设置有传动装置4，机壳1左侧顶端与第一电机5进行锁固连接，第一转动轴6左端与传动装置4进行转动连接，第一转动轴6右端与毛刷7进行插接，机壳1右侧顶端与连接板8进行锁固连接，连接板8右端与进料槽9进行锁固连接，机壳1右侧与出料板11进行锁固连接，出料板11左端设置有集尘罐12，且集尘罐12底端与机壳1进行嵌入配合，导向板10顶端与进料槽9进行锁固连接，进料槽9，传动装置4由第一齿轮41、减速齿轮42、第二齿轮43、第二转动轴44、凸轮4本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多功能轴承加工用除尘装置，包括机壳（1）、控制箱（2）、外接电源线（3）、第一电机（5）、第一转动轴（6）、毛刷（7）、连接板（8）、进料槽（9）、出料板（11）和集尘罐（12），所述机壳（1）顶端左侧与控制箱（2）进行锁固连接，所述外接电源线（3）通过机壳（1）左端通过通孔伸入控制箱（2）内，所述机壳（1）内部设置有传动装置（4），所述机壳（1）左侧顶端与第一电机（5）进行锁固连接，所述第一转动轴（6）左端与传动装置（4）进行转动连接，所述第一转动轴（6）右端与毛刷（7）进行插接，所述机壳（1）右侧顶端与连接板（8）进行锁固连接，所述连接板（8）右端与进料槽（9）进行锁固连接，所述机壳（1）右侧与出料板（11）进行锁固连接，所述出料板（11）左端设置有集尘罐（12），且集尘罐（12）底端与机壳（1）进行嵌入配合；/n其特征在于；还包括传动装置（4）和导向板（10），所述导向板（10）顶端与进料槽（9）进行锁固连接，所述进料槽（9），所述传动装置（4）由第一齿轮（41）、减速齿轮（42）、第二齿轮（43）、第二转动轴（44）、凸轮（45）、连杆（46）、推杆（47）、滑块（48）和夹取机构（49）组成，所述第一齿轮（41）底端与减速齿轮（42）啮合，所述减速齿轮（42）底端与第二齿轮（43）啮合，所述第二齿轮（43）右端与第二转动轴（44）进行转动连接，所述第二转动轴（44）中部与凸轮（45）进行转动连接，所述推杆（47）底端与连杆（46）进行焊接，所述连杆（46）底端通过固定环与第二转动轴（44）进行滑动连接，所述推杆（47）中部与滑块（48）进行焊接，所述滑块（48）底端与凸轮（45）进行滑动连接，所述推杆（47）右端与夹取机构（49）进行锁固连接，所述第一电机（5）右端的输出轴与第一齿轮（41）进行转动连接，所述第一齿轮（41）右端圆心处与第一转动轴（6）进行转动连接，所述减速齿轮（42）圆心处通过枢杆与机壳（1）进行转动连接，所述外接电源线（3）、第一电机（5）和夹取机构（49）分别与控制箱（2）电连接；/n所述控制箱（2）由箱体（21）、开关按键（22）、后板（23）、电路板（24）和单片机（25）组成，所述箱体（21）前端嵌入有开关按键（22），所述箱体（21）后端与后板（23）进行锁固连接，所述后板（23）前端中部与电路板（24）进行锁固连接，所述电路板（24）前端设置有单片机（25），所述箱体（21）底端与机壳（1）进行锁固连接，所述单片机（25）通过电路板（24）上的连接端口分别与外接电源线（3）、第一电机（5）和夹取机构（49）电连接；/n所述夹取机构（49）由外壳（491）、第二电机（492）、丝杆（493）、第一夹板（494）、第二夹板（495）和端盖（496）组成，所述外壳（491）底端与第二电机（492）进行锁固连接，所述第二电机（492）顶端的输出轴贯穿外壳（491）与丝杆（493）进行转动连接，所述丝杆（493）外侧上下两端分别与第一夹板（494）和第二夹板（495）进行螺纹连接，所述外壳（491）右端与端盖（496）进行锁固连接，且第一夹板（494）和第二夹板（495）通过端盖（496）内部的通孔进行伸出，所述第二电机（492）通过电路板（24）上的连接端口与单片机（25）电连接，所述外壳（491）左端与推杆（47）进行锁固连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种多功能轴承加工用除尘装置，包括机壳（1）、控制箱（2）、外接电源线（3）、第一电机（5）、第一转动轴（6）、毛刷（7）、连接板（8）、进料槽（9）、出料板（11）和集尘罐（12），所述机壳（1）顶端左侧与控制箱（2）进行锁固连接，所述外接电源线（3）通过机壳（1）左端通过通孔伸入控制箱（2）内，所述机壳（1）内部设置有传动装置（4），所述机壳（1）左侧顶端与第一电机（5）进行锁固连接，所述第一转动轴（6）左端与传动装置（4）进行转动连接，所述第一转动轴（6）右端与毛刷（7）进行插接，所述机壳（1）右侧顶端与连接板（8）进行锁固连接，所述连接板（8）右端与进料槽（9）进行锁固连接，所述机壳（1）右侧与出料板（11）进行锁固连接，所述出料板（11）左端设置有集尘罐（12），且集尘罐（12）底端与机壳（1）进行嵌入配合；
其特征在于；还包括传动装置（4）和导向板（10），所述导向板（10）顶端与进料槽（9）进行锁固连接，所述进料槽（9），所述传动装置（4）由第一齿轮（41）、减速齿轮（42）、第二齿轮（43）、第二转动轴（44）、凸轮（45）、连杆（46）、推杆（47）、滑块（48）和夹取机构（49）组成，所述第一齿轮（41）底端与减速齿轮（42）啮合，所述减速齿轮（42）底端与第二齿轮（43）啮合，所述第二齿轮（43）右端与第二转动轴（44）进行转动连接，所述第二转动轴（44）中部与凸轮（45）进行转动连接，所述推杆（47）底端与连杆（46）进行焊接，所述连杆（46）底端通过固定环与第二转动轴（44）进行滑动连接，所述推杆（47）中部与滑块（48）进行焊接，所述滑块（48）底端与凸轮（45）进行滑动连接，所述推杆（47）右端与夹取机构（49）进行锁固连接，所述第一电机（5）右端的输出轴与第一齿轮（41）进行转动连接，所述第一齿轮（41）右端圆心处与第一转动轴（6）进行转动连接，所述减速齿轮（42）圆心处...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱海艳，
申请(专利权)人：云和县凯毅德电子设备厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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