一种齿轮毛坯热处理用放置架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮毛坯热处理用放置架，涉及齿轮热处理技术领域，包括底座，底座的上表面固定设置有螺纹杆和固定杆，螺纹杆的外部螺纹连接有若干个螺母，每个螺母的上方均设置有金属套筒，金属套筒转动的套设在螺纹杆的外部，且金属套筒的直径小于螺母直径，所述固定杆的内部开设有若干个侧端开口的嵌装槽，嵌装槽的数量多于金属套筒的数量，每个金属套筒的侧壁均固定连接有一转动杆，转动杆的内部开设有若干个凹槽，转动杆远离金属套筒的一端插接到嵌装槽的内部并与固定杆固定连接，本实用新型专利技术避免齿轮毛坯的表面与放置架直接接触，热处理时保证齿轮毛坯内部受热均匀，确保所加工出的齿轮的质量。

A kind of placement frame for gear blank heat treatment

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮毛坯热处理用放置架
本技术涉及齿轮热处理
，特别涉及一种齿轮毛坯热处理用放置架。
技术介绍
齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件，其中锻件使用最多。对毛坯件首先进行正火热处理，改善其切削加工型，满足了切削加工工序对硬度的要求，同时也便于齿轮后期成型。齿轮的热处理工艺均是通过将齿轮毛坯摆放在放置架上，再将放置架置入热处理装置中进行齿轮毛坯的热处理，传统的齿轮放置架在摆放齿轮毛坯时，齿轮毛坯是直接摆放在放置架上，这种摆放方式会使得齿轮毛坯的一个面与放置架贴合，热处理时，齿轮毛坯与放置架贴合的一个面往往会受热不均，齿轮毛坯内部会产生内应力，影响后期加工出的齿轮的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种齿轮毛坯热处理用放置架，用于解决上述
技术介绍
存在的技术问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种齿轮毛坯热处理用放置架，包括底座，所述底座的上表面固定设置有螺纹杆和固定杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有若干个螺母，每个螺母的上方均设置有金属套筒，所述金属套筒转动的套设在螺纹杆的外部，且金属套筒的直径小于螺母直径，所述固定杆的内部沿固定杆的高度方向开设有若干个侧端开口的嵌装槽，所述嵌装槽的数量多于金属套筒的数量，所述每个金属套筒的侧壁均固定连接有一转动杆，所述转动杆的内部沿长度方向开设有若干个上端开口的凹槽，转动杆远离金属套筒的一端插接到嵌装槽的内部并与固定杆固定连接。优选地，所述转动杆远离金属套筒一端的内部开设有第一螺纹孔，固定杆的侧壁开设有连通嵌装槽的第二螺纹孔，通过插入到第一螺纹孔和第二螺纹孔内的螺钉将转动杆和固定杆固定连接。优选地，所述螺纹杆通过螺纹连接的方式与底座固定连接，所述固定杆包括固定杆本体和设置在固定杆本体底部与固定杆本体一体成型的螺纹段，所述螺纹段与底座固定连接，所述嵌装槽开设在固定杆本体的内部。优选地，所述转动杆与金属套筒通过焊接固定。优选地，所述转动杆的形状为长方体或者圆柱形中的一种。优选地，所述底座的四角处开设有与外部热处理装置固定连接的第三螺纹孔。本技术的有益效果如下：本技术一种齿轮毛坯热处理用放置架，通过将齿轮毛坯套接在转动杆的凹槽内部，避免齿轮毛坯的表面与放置架直接接触，热处理时保证齿轮毛坯内部受热均匀，确保所加工出的齿轮的质量，此外，转动杆的高度即相邻两根转动杆之间的距离能够调节，使得本技术能够吊装不同直径规格的齿轮毛坯，适用性广，适合大规模生产。附图说明图1是本技术中齿轮毛坯的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术固定杆的结构示意图；图4是本技术转动杆的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。参照图1至图4，本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种齿轮毛坯热处理用放置架，包括底座1，所述底座1的上表面固定设置有螺纹杆2和固定杆3，所述螺纹杆2的外部螺纹连接有若干个螺母4，每个螺母4的上方均设置有金属套筒5，所述金属套筒5转动的套设在螺纹杆2的外部，且金属套筒5的直径小于螺母4直径，所述固定杆3的内部沿固定杆3的高度方向开设有若干个侧端开口的嵌装槽6，所述嵌装槽6的数量多于金属套筒5的数量，所述每个金属套筒5的侧壁均通过焊接的方式固定连接有一转动杆7，所述转动杆7的内部沿长度方向开设有若干个上端开口的凹槽8，转动杆7远离金属套筒5的一端插接到嵌装槽6的内部并与固定杆3固定连接，这里所述转动杆7远离金属套筒5一端的内部开设有第一螺纹孔9，固定杆3的侧壁开设有连通嵌装槽6的第二螺纹孔10，通过插入到第一螺纹孔9和第二螺纹孔10内的螺钉将转动杆7和固定杆3固定连接。本技术的工作原理如下：将齿轮毛坯（内部通常开设有通孔）通过转动杆7远离金属套筒5的一端套接在转动杆7的凹槽8内，转动金属套筒5使得转动杆7同步转动，当转动杆7抵接在固定杆3的侧壁时，调节螺母4的位置高度，使得转动杆7插入到嵌装槽6的内部，并通过插入到第一螺纹孔9和第二螺纹孔10内的螺钉将转动杆7和固定杆3固定连接。由于嵌装槽6的数量多于金属套筒5的数量，因此当所需吊装的齿轮毛坯的直径较大时，可移走一组套筒、螺母4和转动杆7以增加相邻两根转动杆7之间的距离，给齿轮毛坯的吊装预留充足的空间，保证了热处理的质量，当所需吊装的齿轮毛坯的直径较小时，可增加一组套筒、螺母4和转动杆7使得能够吊装的齿轮毛坯数量更多，减少了热处理的次数，因此本技术一种齿轮毛坯热处理用放置架，通过将齿轮毛坯套接在转动杆7的凹槽8内部，避免齿轮毛坯的表面与放置架直接接触，热处理时保证齿轮毛坯内部受热均匀，确保所加工出的齿轮的质量，此外本技术能够吊装不同直径规格的齿轮毛坯，适用性广，适合大规模生产。优选地，所述螺纹杆2通过螺纹连接的方式与底座1固定连接，所述固定杆3包括固定杆本体31和设置在固定杆本体31底部与固定杆本体31一体成型的螺纹段32，所述螺纹段32与底座1固定连接，所述嵌装槽6开设在固定杆本体31的内部。本技术中，螺纹杆2、固定杆3、螺母4和套筒均具有可拆卸的优点，无需对齿轮毛坯热处理时，可将螺纹杆2、固定杆3、螺母4和套筒分开放置，不会占用生产厂家车间的空间，给生产厂家带来了一定的便利。优选地，所述转动杆7的形状为长方体或者圆柱形中的一种，具体视转动杆7生产的成本或者难易程度而定。优选地，所述底座1的四角处开设有与外部热处理装置固定连接的第三螺纹孔12，通过第三螺纹孔12完成底座1的固定，防止热处理过程中底座1晃动对齿轮毛坯热处理产生影响。以上对本技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮毛坯热处理用放置架，其特征在于：包括底座，所述底座的上表面固定设置有螺纹杆和固定杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有若干个螺母，每个螺母的上方均设置有金属套筒，所述金属套筒转动的套设在螺纹杆的外部，且金属套筒的直径小于螺母直径，所述固定杆的内部沿固定杆的高度方向开设有若干个侧端开口的嵌装槽，所述嵌装槽的数量多于金属套筒的数量，所述每个金属套筒的侧壁均固定连接有一转动杆，所述转动杆的内部沿长度方向开设有若干个上端开口的凹槽，转动杆远离金属套筒的一端插接到嵌装槽的内部并与固定杆固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮毛坯热处理用放置架，其特征在于：包括底座，所述底座的上表面固定设置有螺纹杆和固定杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有若干个螺母，每个螺母的上方均设置有金属套筒，所述金属套筒转动的套设在螺纹杆的外部，且金属套筒的直径小于螺母直径，所述固定杆的内部沿固定杆的高度方向开设有若干个侧端开口的嵌装槽，所述嵌装槽的数量多于金属套筒的数量，所述每个金属套筒的侧壁均固定连接有一转动杆，所述转动杆的内部沿长度方向开设有若干个上端开口的凹槽，转动杆远离金属套筒的一端插接到嵌装槽的内部并与固定杆固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种齿轮毛坯热处理用放置架，其特征在于：所述转动杆远离金属套筒一端的内部开设有第一螺纹孔，固定杆的侧壁开设有连通嵌装槽的第二螺纹孔，通过插入到第一螺纹孔和第二螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱京，朱志德，朱月鹏，
申请(专利权)人：镇江鹏宇机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32