本实用新型专利技术公开了一种自动化生产线用输送限位装置，包括立柱、横板和推板，所述立柱的内部套接有内杆，且立柱的左端面设置有转轴，所述横板安装于转轴的左侧，且横板的内部贯穿有限位挡板，所述限位挡板的左端面安装有竖向测距尺，且限位挡板的侧表面固定有电动推杆，所述推板固定于电动推杆的伸缩端面，所述横板的侧端面活动连接有移动轮，且移动轮的下方固定有连接杆，所述连接杆的侧表面固定有横向测距尺，且横向测距尺的下方设置有侧辊。该自动化生产线用输送限位装置的主要特点是可以对生产线的两侧的宽和高度进行限制，且均设置有刻度线作为标准，使得位置的限制更加标准，整体可调节范围较广，使用能力较强。
A conveying limit device for automatic production line
【技术实现步骤摘要】
一种自动化生产线用输送限位装置
本技术涉及生产线设备领域，具体为一种自动化生产线用输送限位装置。
技术介绍
自动化是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程，自动化可以对设备和产品进行大批量的生产，且自动化生产不仅仅涉及单个部件，是可以生产一个设备所有产品的生产、加工和拼接等全部周期。目前，根据生产线的情况一般单独设置限位装置，而该限位装置无法在其他生产线上使用，使用方式较为单一，且使得适用能力较差，造成一定资源的浪费，为此，我们提出一种自动化生产线用输送限位装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化生产线用输送限位装置，以解决上述
技术介绍
中目前，根据生产线的情况一般单独设置限位装置，而该限位装置无法在其他生产线上使用，使用方式较为单一，且使得适用能力较差，造成一定资源的浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化生产线用输送限位装置，包括立柱、横板和推板，所述立柱的内部套接有内杆，且立柱的左端面设置有转轴，所述横板安装于转轴的左侧，且横板的内部贯穿有限位挡板，所述限位挡板的左端面安装有竖向测距尺，且限位挡板的侧表面固定有电动推杆，所述推板固定于电动推杆的伸缩端面，所述横板的侧端面活动连接有移动轮，且移动轮的下方固定有连接杆，所述连接杆的侧表面固定有横向测距尺，且横向测距尺的下方设置有侧辊。优选的，所述内杆与立柱的内表面通过滑动构成伸缩结构，且立柱的侧表面贯穿有紧固螺母，所述横板通过转轴与立柱之间构成转动结构。优选的，所述横板的侧表面与移动轮之间构成半包围结构，且移动轮和连接杆均设置有2组，所述侧辊与连接杆的之间的连接方式为套接连接。优选的，所述移动轮的右侧设置有固定螺母，且固定螺母与横板的外表面之间螺纹连接，所述限位挡板侧表面的外形结构为Z形结构。优选的，所述限位挡板的侧表面固定有压力传感器，且推板与电动推杆的伸缩杆之间构成伸缩结构，所述压力传感器与电动推杆之间的连接方式为电性连接。优选的，所述横板的侧端面套接有横套杆，且横套杆与横板通过套接构成可拆卸结构，所述横套杆与横板的外形结构一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.设置的内杆通过在立柱的内部滑动可以调节上方立柱的高度，即可实现对横板进行高度的调节，使得该装置的使用能力更强，且通过转轴以实现横板进行一定的倾斜，以便用于在不同要求下进行使用，设置的两组移动轮通过在横板表面的滑动实现间隔的调节，且两组侧辊与物体接触后通过滚动的形式可以降低与物体之间的摩擦，便于使用；2.该装置限位挡板的目的是可以对物体进行水平方向的限位，同样在限位挡板的侧表面设置了竖向测距尺，使得高度的限位更加精准，设置的推板的目的是利用电动推杆可以将格挡在限位挡板表面的物体推离出生产线，避免发生堵塞的情况，结构合理，便于使用；3.设置的横套杆通过与横板的套接可以延长该横板整体的长度，进而使得该装置适用于更宽的生产线，整体具有较强的适用能力，且具有较强的限位精确度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术限位挡板处侧视结构示意图；图3为本技术横板处侧视结构示意图。图中：1、立柱；2、内杆；3、紧固螺母；4、转轴；5、横板；6、限位挡板；7、固定螺母；8、移动轮；9、连接杆；10、侧辊；11、横向测距尺；12、竖向测距尺；13、横套杆；14、压力传感器；15、电动推杆；16、推板。具体实施方式请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动化生产线用输送限位装置，包括立柱1、横板5和推板16，立柱1的内部套接有内杆2，且立柱1的左端面设置有转轴4，横板5安装于转轴4的左侧，且横板5的内部贯穿有限位挡板6，限位挡板6的左端面安装有竖向测距尺12，且限位挡板6的侧表面固定有电动推杆15，推板16固定于电动推杆15的伸缩端面，横板5的侧端面活动连接有移动轮8，且移动轮8的下方固定有连接杆9，连接杆9的侧表面固定有横向测距尺11，且横向测距尺11的下方设置有侧辊10，内杆2与立柱1的内表面通过滑动构成伸缩结构，且立柱1的侧表面贯穿有紧固螺母3，横板5通过转轴4与立柱1之间构成转动结构，其作用是设置的内杆2通过在立柱1的内部滑动可以上下伸缩，由于立柱1采用两组设计，而内杆2与立柱1的上半部分固定连接，这样通过内杆2在立柱1下半部分内部的滑动可以调节上方立柱1的高度，并利用紧固螺母3固定内杆2与立柱1的位置，即可实现对横板5进行高度的调节，使得该装置的使用能力更强，且通过转轴4与横板5的旋转结构可以实现横板5进行一定的倾斜，以便用于在不同要求下进行使用；横板5的侧表面与移动轮8之间构成半包围结构，且移动轮8和连接杆9均设置有2组，侧辊10与连接杆9的之间的连接方式为套接连接，其作用是设置的两组移动轮8通过在横板5表面的滑动实现间隔的调节，且通过观察横向测距尺11可以更为精确的起到限位的作用，且两组侧辊10与物体接触后通过滚动的形式可以降低与物体之间的摩擦，便于使用，移动轮8的右侧设置有固定螺母7，且固定螺母7与横板5的外表面之间螺纹连接，限位挡板6侧表面的外形结构为Z形结构，其作用是该装置限位挡板6的目的是通过在横板5的内部上下移动可以对物体进行水平方向的限位，同样在限位挡板6的侧表面设置了竖向测距尺12，可以根据竖向测距尺12使得高度的限位更加精准；限位挡板6的侧表面固定有压力传感器14，且推板16与电动推杆15的伸缩杆之间构成伸缩结构，压力传感器14与电动推杆15之间的连接方式为电性连接，其作用是设置的推板16的目的是当过高的物体被格挡在限位挡板6处后，利用电动推杆15可以使得推板16在限位挡板6的表面左右移动，进而可以将格挡在限位挡板6表面的物体推离出生产线，避免发生堵塞的情况，结构合理，便于使用，横板5的侧端面套接有横套杆13，且横套杆13与横板5通过套接构成可拆卸结构，横套杆13与横板5的外形结构一致，其作用是设置的横套杆13通过与横板5的套接可以延长该横板5整体的长度，进而使得该装置适用于更宽的生产线，整体具有较强的适用能力，且具有较强的限位精确度。工作原理：对于这类的限位装置，该装置主要由立柱1、横板5和推板16组成，当使用该装置时，首先将该装置移动到生产线旁边，并处于传送台的侧边，然后利用内杆2与立柱1内表面的套接调节立柱1的高度，使得横板5的高度略高于传送台的高度即可，然后拧动紧固螺母3，使得紧固螺母3的前端将内杆2与立柱1进行位置的固定即可，两组移动轮8默认在横板5的中间位置，即传送台的中间位置；然后根据移动轮8与横板5侧表面的活动连接拉动两组连接杆9向相反方向运动，并时刻观察横向测距尺11所示的刻度，当横向测距尺11到达指定的刻度后，将螺钉插入移动轮8侧表面的螺纹板使得两组移动轮8与横板5进行位置的固定即可，利用两组侧辊10即可实现对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动化生产线用输送限位装置，包括立柱(1)、横板(5)和推板(16)，其特征在于：所述立柱(1)的内部套接有内杆(2)，且立柱(1)的左端面设置有转轴(4)，所述横板(5)安装于转轴(4)的左侧，且横板(5)的内部贯穿有限位挡板(6)，所述限位挡板(6)的左端面安装有竖向测距尺(12)，且限位挡板(6)的侧表面固定有电动推杆(15)，所述推板(16)固定于电动推杆(15)的伸缩端面，所述横板(5)的侧端面活动连接有移动轮(8)，且移动轮(8)的下方固定有连接杆(9)，所述连接杆(9)的侧表面固定有横向测距尺(11)，且横向测距尺(11)的下方设置有侧辊(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动化生产线用输送限位装置，包括立柱(1)、横板(5)和推板(16)，其特征在于：所述立柱(1)的内部套接有内杆(2)，且立柱(1)的左端面设置有转轴(4)，所述横板(5)安装于转轴(4)的左侧，且横板(5)的内部贯穿有限位挡板(6)，所述限位挡板(6)的左端面安装有竖向测距尺(12)，且限位挡板(6)的侧表面固定有电动推杆(15)，所述推板(16)固定于电动推杆(15)的伸缩端面，所述横板(5)的侧端面活动连接有移动轮(8)，且移动轮(8)的下方固定有连接杆(9)，所述连接杆(9)的侧表面固定有横向测距尺(11)，且横向测距尺(11)的下方设置有侧辊(10)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用输送限位装置，其特征在于：所述内杆(2)与立柱(1)的内表面通过滑动构成伸缩结构，且立柱(1)的侧表面贯穿有紧固螺母(3)，所述横板(5)通过转轴(4)与立柱(1)之间构成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用输送限位装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张银，
申请(专利权)人：南京盛衡智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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