一种多工序加工打孔自动化设备制造技术

技术编号:24757408 阅读:37 留言:0更新日期:2020-07-04 09:26
本实用新型专利技术公开了一种多工序加工打孔自动化设备,包括支撑架和清洁刷,所述支撑架的底部内侧设置有集渣管,且支撑架的内侧设置有原料,所述原料的左上侧设置有限位板,且限位板的正上方设置有钻头,所述电机盒的左右两侧均设置有滑组,且滑组包括滑块和滑轨,所述滑块的外侧连接有滑轨,且滑轨的外侧安装有固定板,所述清洁刷设置于原料的左上侧,且清洁刷的顶端连接有螺纹杆,所述螺纹杆的顶端通过轴联器安装有第二电机,且第二电机的外侧设置有滑动架。该装置可以滑动的滑动架,利用第二推杆的伸缩性,使得滑动架可以左右活动,方便根据打孔的间距灵活改变清洁刷与钻头之间的间距,使得打孔和清洁可以同时进行。

A kind of automatic drilling equipment for multi process processing

【技术实现步骤摘要】
一种多工序加工打孔自动化设备
本技术涉及打孔设备
,具体为一种多工序加工打孔自动化设备。
技术介绍
用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔,各种零件的孔加工,除去一部分由车、镗、铣等机床完成外,很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的,在钻床上钻孔时,一般情况下,钻头应同时完成两个运动,主运动,即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动),辅助运动,即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)。现有的打孔设备,打孔时,未限制钻头的挺进轨迹未进行限制,钻头与原料间可能会发生偏差,打孔后,孔内容易残留磨屑,未能在打孔后直接对孔洞进行清理,可能需要再加一个清理工序的问题,为此,我们提出一种更好的打孔设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多工序加工打孔自动化设备,以解决上述
技术介绍
中提出的打孔设备,打孔时,未限制钻头的挺进轨迹未进行限制,钻头与原料间可能会发生偏差,打孔后,孔内容易残留磨屑,未能在打孔后直接对孔洞进行清理,可能需要再加一个清理工序的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工序加工打孔自动化设备,包括支撑架(1)和清洁刷(12),其特征在于:所述支撑架(1)的底部内侧设置有集渣管(2),且支撑架(1)的内侧设置有原料(3),所述原料(3)的左上侧设置有限位板(4),且限位板(4)的正上方设置有钻头(6),所述钻头(6)的上端通过轴联器安装有第一电机(7),且第一电机(7)的外侧设置有电机盒(8),所述电机盒(8)的左右两侧均设置有滑组(9),且滑组(9)包括滑块(901)和滑轨(902),所述滑块(901)的外侧连接有滑轨(902),且滑轨(902)的外侧安装有固定板(10),所述清洁刷(12)设置于原料(3)的左上侧,且清洁刷(12)的顶端连接有螺纹...

【技术特征摘要】
1.一种多工序加工打孔自动化设备,包括支撑架(1)和清洁刷(12),其特征在于:所述支撑架(1)的底部内侧设置有集渣管(2),且支撑架(1)的内侧设置有原料(3),所述原料(3)的左上侧设置有限位板(4),且限位板(4)的正上方设置有钻头(6),所述钻头(6)的上端通过轴联器安装有第一电机(7),且第一电机(7)的外侧设置有电机盒(8),所述电机盒(8)的左右两侧均设置有滑组(9),且滑组(9)包括滑块(901)和滑轨(902),所述滑块(901)的外侧连接有滑轨(902),且滑轨(902)的外侧安装有固定板(10),所述清洁刷(12)设置于原料(3)的左上侧,且清洁刷(12)的顶端连接有螺纹杆(13),所述螺纹杆(13)的顶端通过轴联器安装有第二电机(15),且第二电机(15)的外侧设置有滑动架(16)。


2.根据权利要求1所述的一种多工序加工打孔自动化设备,其特征在于:所述限位板(4)的上方左右两侧均安装有第一推杆(5),且限位板(4)通过第一推杆(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:张银
申请(专利权)人:南京盛衡智能制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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