一种使用大豆制作的低敏性蛋白质的制配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种使用大豆制作的低敏性蛋白质的制配方法，包括以下步骤：S1，备料筛选：先对准备好的大豆粒进行称重，然后将准备好的大豆粒放入筛网进行筛分，将大豆粒中的小颗粒杂质和缺损的大豆粒进行过滤，得到纯大豆粒；S2，搅拌清洗：将S1中的到的大豆粒放入到带有隔离网的搅拌箱内，启动搅拌器，进行对大豆粒进行清洗，同时筛选掉干瘪的大豆粒，得到干净饱满的大豆粒。本发明专利技术通过蛋白酶将大豆蛋白粉中的蛋白质水解成肽链，或断裂一些化学键来改变原有结构而减弱或消除其致敏性，降低使用者过敏机率，通过设置的高温杀菌脱腥，能对大豆粉水解液进行杀菌和对大豆粉水解液进行脱腥，提高低敏性蛋白质的食用安全性，且使得食用着的口感好。

A preparation method of low sensitive protein made from soybean

【技术实现步骤摘要】
一种使用大豆制作的低敏性蛋白质的制配方法
本专利技术涉及蛋白质
，尤其涉及一种使用大豆制作的低敏性蛋白质的制配方法。
技术介绍
大豆蛋白是非常重要的植物蛋白来源，但同时也是八大类主要致敏原之蛋白酶的重量是大豆粉重量的一。大豆蛋白的广泛使用，给对大豆过敏的人群带来不可避免的安全健康问题。相对于其他蛋白质来源，大豆蛋白廉价和具有较高的营养价值而被普遍接受。然而，据调查研究发现，大约有1％～6％的婴幼儿会对大豆产生过敏反应。现有技术中随着大豆蛋白制品的广泛使用，成年人对大豆过敏的发病率也在不断地上升中，大豆过敏可以表现出多种不同形式的症状，常见的症状包括蛋白酶的重量是大豆粉重量的过敏性皮炎、湿疹和哮喘等。为此我们设计出了一种使用大豆制作的低敏性蛋白质的制配方法来解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种使用大豆制作的低敏性蛋白质的制配方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种使用大豆制作的低敏性蛋白质的制配方法，包括以下步骤：S1，备料筛选：先对准备好的大豆粒进行称重，然后将准备好的大豆粒放入筛网进行筛分，将大豆粒中的小颗粒杂质和缺损的大豆粒进行过滤，得到纯大豆粒；S2，搅拌清洗：将S1中的到的大豆粒放入到带有隔离网的搅拌箱内，启动搅拌器，进行对大豆粒进行清洗，同时筛选掉干瘪的大豆粒，得到干净饱满的大豆粒；S3，搅拌烘干：清洗之后的得到干净饱满的大豆粒倒入到另一个带有烘干功能的搅拌器中，启动搅拌器和烘干设备，进行对干净饱满的大豆粒进行烘干处理；S4，称重：将烘干之后的大豆粒放置到干净的容器中，将盛有大豆粒的容器放置到托盘秤上，进行对大豆粒称重；S5，粉碎研磨：将S1中干净的大豆放入脱皮机中进行脱皮，脱皮后的大豆放入研磨机中，研磨后，经过过筛，得到大豆粉；S6，水解反应：将S5中的大豆粉添加到搅拌器中，加入蛋白酶、淀粉酶和适量的水，搅拌30-50min，得到水解溶液；S7，杀菌脱腥：将S6中的水解溶液高温煮沸，脱腥杀菌，随后自然冷却，即可得到冷却溶液；S8，离心脱水：将S7中的冷却溶液放入离心机中，进行浆渣分离，并对上清液进行喷雾干燥10-35min，即可得到低敏性大豆蛋白质粉。进一步地，所述S2中的搅拌器的转速为100-200r/min，同时搅拌器进行正反转交替，正反转交替时间为1min，搅拌器带有排污功能，进行多次对大豆粒进行清洗，直至无沉淀物出现。进一步地，所述S3中的搅拌器的转速为400-500r/min，同时搅拌器进行正反转交替，正反转交替时间为2min，且烘干的温度控制在65-75℃，烘干处理时间为10min。进一步地，所述S6中蛋白酶的重量是大豆粉重量的1-6%，然后以40-80℃的温度。进一步地，所述S6中，在进行水解反应前，向溶液中添加1mol/LNaOH调节溶液，将溶液的PH值调节到7.0-8.5。进一步地，所述S1中进行筛分时，将大豆粒依次通过不同到筛网网孔的大小。进一步的，所述S5中过筛所使用的筛网为80-100目筛，同时对脱皮之后的大豆粒重量进行称重。进一步地，所述将S1中称重准备好的大豆粒重量和筛分、清洗烘干之后的S4中称重的重量进行对比，同时将S4中称重饱满大豆粒重量和S5中脱皮之后称重的重量进行对比。进一步地，所述S7中对水解溶液高温煮沸的温度为80-95℃，自然冷却之后的温度为20-25℃。进一步地，所述S8中喷雾干燥的进风温度为120-220℃，出风温度为80-95℃，离心机的转速在3000-5000r/min，S7中的冷却溶在离心机中高速离心10-20min。本专利技术的有益效果为：1、通过蛋白酶将大豆蛋白粉中的蛋白质水解成肽链，或断裂一些化学键来改变原有结构而减弱或消除其致敏性，有效的降低了使用者的过敏机率。2、通过设置的高温杀菌脱腥，不仅能够进行对大豆粉水解液进行杀菌，而且能够进行对大豆粉水解液进行脱腥，提高合成低敏性蛋白质的食用安全性，且使得食用着的口感好。3、通过进行对大豆蛋白粉淀粉水解，利用淀粉酶将大豆蛋白粉中的淀粉水解成糖类，使得人们在食用时更易于吸收，提高食用着对大豆蛋白粉中的淀粉水解成糖类的吸收率。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一一种使用大豆制作的低敏性蛋白质的制配方法，包括以下步骤：S1，备料筛选：先对准备好的大豆粒进行称重，重量为100g，然后将准备好的大豆粒放入筛网进行筛分，将大豆粒中的小颗粒杂质和缺损的大豆粒进行过滤，得到纯大豆粒；S2，搅拌清洗：将S1中的到的大豆粒放入到带有隔离网的搅拌箱内，启动搅拌器，搅拌器的转速为100r/min，同时搅拌器进行正反转交替，正反转交替时间为1min，进行对大豆粒进行清洗，同时筛选掉干瘪的大豆粒，得到干净饱满的大豆粒；S3，搅拌烘干：清洗之后的得到干净饱满的大豆粒倒入到另一个带有烘干功能的搅拌器中，启动搅拌器和烘干设备，进行对干净饱满的大豆粒进行烘干处理，搅拌器的转速为400/min，同时搅拌器进行正反转交替，正反转交替时间为2min，且烘干的温度控制在65℃，烘干处理时间为10min；S4，称重：将烘干之后的大豆粒放置到干净的容器中，将盛有大豆粒的容器放置到托盘秤上，进行对大豆粒称重；S5，粉碎研磨：将S1中干净的大豆放入脱皮机中进行脱皮，脱皮后的大豆放入研磨机中，研磨后，经过过筛，得到大豆粉；S6，水解反应：将S5中的大豆粉添加到搅拌器中，加入蛋白酶、淀粉酶和适量的水，蛋白酶的重量是大豆粉重量的1%，然后以40℃的温度，搅拌30min，得到水解溶液；S7，杀菌脱腥：将S6中的水解溶液高温煮沸，脱腥杀菌，对水解溶液高温煮沸的温度为80℃，自然冷却之后的温度为20℃，随后自然冷却，即可得到冷却溶液；S8，离心脱水：将S7中的冷却溶液放入离心机中，进行浆渣分离，并对上清液进行喷雾干燥10min，离心机的转速在3000/min，S7中的冷却溶在离心机中高速离心10min，即可得到低敏性大豆蛋白质粉。实施例二一种使用大豆制作的低敏性蛋白质的制配方法，包括以下步骤：S1，备料筛选：先对准备好的大豆粒进行称重，重量为100g，然后将准备好的大豆粒放入筛网进行筛分，将大豆粒中的小颗粒杂质和缺损的大豆粒进行过滤，得到纯大豆粒；S2，搅拌清洗：将S1中的到的大豆粒放入到带有隔离网的搅拌箱内，启动搅拌器，搅拌器的转速为120r/min，同时搅拌器进行正反转交替，正反转交替时间为1min，进行对大豆粒进行清洗，同时筛选掉干瘪的大豆粒，得到干净饱满的大豆粒；S3，搅拌烘干：清洗之后的得到干净饱满的大豆粒倒入到另一个带有烘干功能的搅拌器中，启本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用大豆制作的低敏性蛋白质的制配方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1，备料筛选：先对准备好的大豆粒进行称重，然后将准备好的大豆粒放入筛网进行筛分，将大豆粒中的小颗粒杂质和缺损的大豆粒进行过滤，得到纯大豆粒；/nS2，搅拌清洗：将S1中的到的大豆粒放入到带有隔离网的搅拌箱内，启动搅拌器，进行对大豆粒进行清洗，同时筛选掉干瘪的大豆粒，得到干净饱满的大豆粒；/nS3，搅拌烘干：清洗之后的得到干净饱满的大豆粒倒入到另一个带有烘干功能的搅拌器中，启动搅拌器和烘干设备，进行对干净饱满的大豆粒进行烘干处理；/nS4，称重：将烘干之后的大豆粒放置到干净的容器中，将盛有大豆粒的容器放置到托盘秤上，进行对大豆粒称重；/nS5，粉碎研磨：将S1中干净的大豆放入脱皮机中进行脱皮，脱皮后的大豆放入研磨机中，研磨后，经过过筛，得到大豆粉；/nS6，水解反应：将S5中的大豆粉添加到搅拌器中，加入蛋白酶、淀粉酶和适量的水，搅拌30-50min，得到水解溶液；/nS7，杀菌脱腥：将S6中的水解溶液高温煮沸，脱腥杀菌，随后自然冷却，即可得到冷却溶液；/nS8，离心脱水：将S7中的冷却溶液放入离心机中，进行浆渣分离，并对上清液进行喷雾干燥10-35min，即可得到低敏性大豆蛋白质粉。/n...

【技术特征摘要】
1.一种使用大豆制作的低敏性蛋白质的制配方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，备料筛选：先对准备好的大豆粒进行称重，然后将准备好的大豆粒放入筛网进行筛分，将大豆粒中的小颗粒杂质和缺损的大豆粒进行过滤，得到纯大豆粒；
S2，搅拌清洗：将S1中的到的大豆粒放入到带有隔离网的搅拌箱内，启动搅拌器，进行对大豆粒进行清洗，同时筛选掉干瘪的大豆粒，得到干净饱满的大豆粒；
S3，搅拌烘干：清洗之后的得到干净饱满的大豆粒倒入到另一个带有烘干功能的搅拌器中，启动搅拌器和烘干设备，进行对干净饱满的大豆粒进行烘干处理；
S4，称重：将烘干之后的大豆粒放置到干净的容器中，将盛有大豆粒的容器放置到托盘秤上，进行对大豆粒称重；
S5，粉碎研磨：将S1中干净的大豆放入脱皮机中进行脱皮，脱皮后的大豆放入研磨机中，研磨后，经过过筛，得到大豆粉；
S6，水解反应：将S5中的大豆粉添加到搅拌器中，加入蛋白酶、淀粉酶和适量的水，搅拌30-50min，得到水解溶液；
S7，杀菌脱腥：将S6中的水解溶液高温煮沸，脱腥杀菌，随后自然冷却，即可得到冷却溶液；
S8，离心脱水：将S7中的冷却溶液放入离心机中，进行浆渣分离，并对上清液进行喷雾干燥10-35min，即可得到低敏性大豆蛋白质粉。


2.根据权利要求1所述的一种使用大豆制作的低敏性蛋白质的制配方法，其特征在于，所述S2中的搅拌器的转速为100-200r/min，同时搅拌器进行正反转交替，正反转交替时间为1min，搅拌器带有排污功能，进行多次对大豆粒进行清洗，直至无沉淀物出现。


3.根据权利要求1所述的一种使用大豆制作的低敏性蛋白质的制配方法，其特征在于，所述S3中的搅拌器的转速为400-500r/min，同时搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：张榆敏，
申请(专利权)人：安徽顺鑫盛源生物食品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34