一种注塑模具侧浇口切断机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具侧浇口切断机构，包括定模与动模，且所述定模位于所述动模的顶部，所述定模与所述动模之间开设有成型槽，所述定模的顶部开设有进料口，所述进料口的底端延伸至所述定模的内部，所述进料口的底部且位于所述定模的内部开设有侧浇口，且所述侧浇口远离所述进料口的一端延伸至所述成型槽的一侧边顶端并与所述成型槽联通，所述侧浇口远离所述进料口一端的顶部且位于所述定模的内部开设有切断槽，所述切断槽的顶部开设有安装槽，且所述安装槽的顶端延伸至所述定模的顶部，所述安装槽的内部安装有活动杆，所述活动杆的底部安装有连接轴。

A cutting mechanism of side gate of injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具侧浇口切断机构
本技术涉及注塑模具
，具体来说，涉及一种注塑模具侧浇口切断机构。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，浇口是指注塑模具中从分流道到模具型腔的一段通道，常见的浇口有直接浇口、侧浇口和点浇口；现有注塑模具无法对侧浇口进行很好的切断，从而会在注塑产品上留下疤痕，破坏注塑产品的倒角结构，影响注塑产品的美观和合格率，进而无法更好的满足人们的使用需求。综上所述，如何能够对注塑模具的侧浇口进行很好的切断是目前急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上不足，提供一种注塑模具侧浇口切断机构，来解决如何能够对注塑模具的侧浇口进行很好的切断的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种注塑模具侧浇口切断机构，包括定模与动模，且所述定模位于所述动模的顶部，所述定模与所述动模之间开设有成型槽，所述定模的顶部开设有进料口，所述进料口的底端延伸至所述定模的内部，所述进料口的底部且位于所述定模的内部开设有侧浇口，且所述侧浇口远离所述进料口的一端延伸至所述成型槽的一侧边顶端并与所述成型槽联通，所述侧浇口远离所述进料口一端的顶部且位于所述定模的内部开设有切断槽，所述切断槽的顶部开设有安装槽，且所述安装槽的顶端延伸至所述定模的顶部，所述安装槽的内部安装有活动杆，所述活动杆的底部安装有连接轴，所述连接轴的底部安装有与所述切断槽相适配的切断片，且所述切断片远离所述侧浇口的一侧边与所述成型槽靠近所述侧浇口的一侧边对齐，所述安装槽的内部开设有齿槽，且所述活动杆的外侧边与所述齿槽相对应的位置套设安装有与所述齿槽相适配的齿环，所述活动杆的顶部安装有转盘。作为优选，所述切断片远离所述成型槽的一侧边为倾斜面结构。作为优选，所述切断片的长度大于所述切断槽的高度，且所述切断槽的高度与所述侧浇口远离所述进料口一端的高度相同。作为优选，所述定模的顶部与所述进料口相对应的位置安装有进料漏斗。作为优选，所述定模的两侧边均安装有把手，且所述把手的外侧均套设有防护套。作为优选，所述定模的底部且位于所述成型槽的两侧均对称安装有固定杆，且所述动模的顶部与所述固定杆相对应的位置均开设有与所述固定杆相适配的固定孔。作为优选，所述动模的底部安装有底座。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：1、通过所述活动杆与所述切断片以及所述齿槽与所述齿环的互相作用，能够对所述侧浇口进行很好的切断，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。2、通过本技术很好的解决了如何能够对注塑模具的侧浇口进行很好的切断的问题，使得人们在对注塑模具进行使用时，能够对侧浇口进行很好的切断，从而避免了会在注塑产品上留下疤痕以及破坏注塑产品的倒角结构的情况发生，确保了注塑产品的美观和合格率，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的结构示意图；图2是根据本技术实施例的局部放大结构示意图。图中：1、定模；2、动模；3、成型槽；4、进料口；5、侧浇口；6、切断槽；7、安装槽；8、活动杆；9、连接轴；10、切断片；11、齿槽；12、齿环；13、转盘；14、进料漏斗；15、把手；16、固定杆；17、固定孔；18、底座。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。实施例一，如图1-2所示，根据本技术实施例的一种注塑模具侧浇口切断机构，包括定模1与动模2，且所述定模1位于所述动模2的顶部，所述定模1与所述动模2之间开设有成型槽3，所述定模1的顶部开设有进料口4，所述进料口4的底端延伸至所述定模1的内部，所述进料口4的底部且位于所述定模1的内部开设有侧浇口5，且所述侧浇口5远离所述进料口4的一端延伸至所述成型槽3的一侧边顶端并与所述成型槽3联通，所述侧浇口5远离所述进料口4一端的顶部且位于所述定模1的内部开设有切断槽6，所述切断槽6的顶部开设有安装槽7，且所述安装槽7的顶端延伸至所述定模1的顶部，所述安装槽7的内部安装有活动杆8，所述活动杆8的底部安装有连接轴9，所述连接轴9的底部安装有与所述切断槽6相适配的切断片10，且所述切断片10远离所述侧浇口5的一侧边与所述成型槽3靠近所述侧浇口5的一侧边对齐，所述安装槽7的内部开设有齿槽11，且所述活动杆8的外侧边与所述齿槽11相对应的位置套设安装有与所述齿槽11相适配的齿环12，所述活动杆8的顶部安装有转盘13，通过所述活动杆8与所述切断片10以及所述齿槽11与所述齿环12的互相作用，能够对所述侧浇口5进行很好的切断，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。实施例二，如图2所示，所述切断片10远离所述成型槽3的一侧边为倾斜面结构；所述切断片10的长度大于所述切断槽6的高度，且所述切断槽6的高度与所述侧浇口5远离所述进料口4一端的高度相同；便于能够更好的进行所述侧浇口5的切断操作，从而能够更好的满足人们的使用需求。实施例三，如图1所示，所述定模1的顶部与所述进料口4相对应的位置安装有进料漏斗14；通过所述进料漏斗14能够便于人们在使用时更好的进行进料操作，便于能够更好的满足人们的使用需求。实施例四，如图1所示，所述定模1的两侧边均安装有把手15，且所述把手15的外侧均套设有防护套；通过所述把手15能够便于人们在使用时进行拿取，方便操作，能够更好的满足人们的使用需求。实施例五，如图1所示，所述定模1的底部且位于所述成型槽3的两侧均对称安装有固定杆16，且所述动模2的顶部与所述固定杆16相对应的位置均开设有与所述固定杆16相适配的固定孔17；通过所述固定杆16与所述固定孔17的互相作用，能够使得所述定模1与所述动模2进行稳固的连接，从而能够更好的便于人们进行使用。实施例六，如图1所示，所述动模2的底部安装有底座18；通过所述底座18能够对所述动模2的底部进行很好的防护，避免所述动模2的底部造成损坏，从而能够更好的满足人们的使用需求。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，经由所述进料口4与所述侧浇口5向模具内部进行注塑，当注塑完成后，转动所述转盘13，带动所述活动杆8进行转动，由于所述齿槽11与所述齿环12的作用，能够在所述活动杆8转动时使得所述活动杆8向下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具侧浇口切断机构，其特征在于，包括定模(1)与动模(2)，且所述定模(1)位于所述动模(2)的顶部，所述定模(1)与所述动模(2)之间开设有成型槽(3)，所述定模(1)的顶部开设有进料口(4)，所述进料口(4)的底端延伸至所述定模(1)的内部，所述进料口(4)的底部且位于所述定模(1)的内部开设有侧浇口(5)，且所述侧浇口(5)远离所述进料口(4)的一端延伸至所述成型槽(3)的一侧边顶端并与所述成型槽(3)联通，所述侧浇口(5)远离所述进料口(4)一端的顶部且位于所述定模(1)的内部开设有切断槽(6)，所述切断槽(6)的顶部开设有安装槽(7)，且所述安装槽(7)的顶端延伸至所述定模(1)的顶部，所述安装槽(7)的内部安装有活动杆(8)，所述活动杆(8)的底部安装有连接轴(9)，所述连接轴(9)的底部安装有与所述切断槽(6)相适配的切断片(10)，且所述切断片(10)远离所述侧浇口(5)的一侧边与所述成型槽(3)靠近所述侧浇口(5)的一侧边对齐，所述安装槽(7)的内部开设有齿槽(11)，且所述活动杆(8)的外侧边与所述齿槽(11)相对应的位置套设安装有与所述齿槽(11)相适配的齿环(12)，所述活动杆(8)的顶部安装有转盘(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具侧浇口切断机构，其特征在于，包括定模(1)与动模(2)，且所述定模(1)位于所述动模(2)的顶部，所述定模(1)与所述动模(2)之间开设有成型槽(3)，所述定模(1)的顶部开设有进料口(4)，所述进料口(4)的底端延伸至所述定模(1)的内部，所述进料口(4)的底部且位于所述定模(1)的内部开设有侧浇口(5)，且所述侧浇口(5)远离所述进料口(4)的一端延伸至所述成型槽(3)的一侧边顶端并与所述成型槽(3)联通，所述侧浇口(5)远离所述进料口(4)一端的顶部且位于所述定模(1)的内部开设有切断槽(6)，所述切断槽(6)的顶部开设有安装槽(7)，且所述安装槽(7)的顶端延伸至所述定模(1)的顶部，所述安装槽(7)的内部安装有活动杆(8)，所述活动杆(8)的底部安装有连接轴(9)，所述连接轴(9)的底部安装有与所述切断槽(6)相适配的切断片(10)，且所述切断片(10)远离所述侧浇口(5)的一侧边与所述成型槽(3)靠近所述侧浇口(5)的一侧边对齐，所述安装槽(7)的内部开设有齿槽(11)，且所述活动杆(8)的外侧边与所述齿槽(11)相对应的位置套设安装有与所述齿槽(11)相适配的齿环(12)，所述活动杆(8)的顶部安装有转盘(13)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：孟志锋，
申请(专利权)人：浙江迪高模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33