一种可控制料流速度的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控制料流速度的注塑模具，上模具上表面中部固定连通有具有调速功能的进料管，下模具和上模具外壁装配有开模结构，具有调速功能的进料管包括固定连通于上模具上表面中部的矩形筒，矩形筒上端扣合有透明盖板，透明盖板上表面左右两侧均固定连通有进料斗，矩形筒和透明盖板上装配有进料调速结构；采用的具有调速功能的进料管能够调节进料速度，调速通过进料调速结构实现，通过转动圆杆配合透明盖板的可视操控，能够更为精准的调节流速变化，保证产品成型后的质量，减少不良品的数量；在透明盖板上设置环形刻度槽，通过环形刻度槽作为参照点，能够更为精准的进行调节圆杆转动量。调节圆杆转动量。调节圆杆转动量。

【技术实现步骤摘要】
一种可控制料流速度的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体领域为一种可控制料流速度的注塑模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。
[0003]现有的注塑模具进行注塑时，不方便对注塑时的流速进行精细控制，导致流量难以进行控制，进料时易形成空泡，从而降低产品成型后的质量，增加不良品的数量，为了解决上述问题，我们提出了一种可控制料流速度的注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可控制料流速度的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可控制料流速度的注塑模具，包括底座，所述底座的上端固定装配有下模具，所述下模具上端扣合有上模具，所述上模具上表面中部固定连通有具有调速功能的进料管，所述下模具和上模具外壁装配有开模结构，所述具有调速功能的进料管包括固定连通于上模具上表面中部的矩形筒，所述矩形筒上端扣合有透明盖板，所述透明盖板上表面左右两侧均固定连通有进料斗，所述矩形筒和透明盖板上装配有进料调速结构。
[0006]优选的，所述进料调速结构包括开设于矩形筒内壁的圆筒腔，所述圆筒腔内壁下端固定装配有圆板，且圆板上表面均匀开设有第一进料通孔，所述透明盖板上表面中部转动装配有圆杆，所述圆杆下端固定装配有圆盘，且圆盘上表面对应第一进料通孔开设有第二进料通孔，所述第二进料通孔和第一进料通孔交错分布。
[0007]优选的，所述透明盖板上表面刻有环形刻度槽，且环形刻度槽围绕圆杆圆周分布。
[0008]优选的，所述圆杆上端固定装配有旋钮。
[0009]优选的，所述开模结构包括固定装配于底座上表面的控制器，所述上模具左右侧壁与底座同侧之间固定装配有电动升降结构，所述电动升降结构与控制器之间电连接有铠装电缆。
[0010]优选的，所述电动升降结构包括固定装配于上模具左右侧壁中部的连接板，所述底座的上表面左右两侧均固定装配有电动推杆，所述电动推杆上端固定装配于同侧所述连
接板底面上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)方案采用的具有调速功能的进料管能够调节进料速度，调速通过进料调速结构实现，通过转动圆杆配合透明盖板的可视操控，能够更为精准的调节流速变化，保证产品成型后的质量，减少不良品的数量。
[0013](2)方案采用的进料调速结构通过转动圆杆上端带动圆盘转动，使得圆盘上的第二进料通孔和下方固定的圆板上的第一进料通孔进行交错，通过调节第二进料通孔和第一进料通孔交错面积实现进料速度的调节，通过透明盖板可直观观测第二进料通孔和第一进料通孔交错面积的变化，方便进行调节。
[0014](3)方案在透明盖板上设置环形刻度槽，通过环形刻度槽作为参照点，能够更为精准的进行调节圆杆转动量。
[0015](4)方案采用的圆杆上端设有旋钮，通过旋钮转动圆杆，旋钮外壁设有麻纹，方便进行转动操控，避免打滑。
[0016](5)方案采用的开模结构通过控制器控制电动升降结构工作，通过电动升降结构带动上模具进行升降，能够完成自动开模，有效避免开模瞬间热气造成人员受伤。
[0017](6)方案采用的电动升降结构主体为电动推杆，通过电动推杆的伸缩带动上模具实现升降功能。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术的进料管结构示意图；
[0020]图3为本技术的进料调速结构处的结构示意图。
[0021]图中：1
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底座、2
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下模具、3
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具有调速功能的进料管、31
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矩形筒、32
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透明盖板、33
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进料斗、34
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进料调速结构、341
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圆筒腔、342
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圆板、343
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第一进料通孔、344
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圆杆、345
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圆盘、346
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第二进料通孔、4
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开模结构、41
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电动升降结构、411
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电动推杆、412
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连接板、42
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控制器、43
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铠装电缆、5
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环形刻度槽、6
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旋钮、7
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上模具。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种可控制料流速度的注塑模具，包括底座1，底座1的上端固定装配有下模具2，下模具2上端扣合有上模具7，上模具7上表面中部固定连通有具有调速功能的进料管3，下模具2和上模具7外壁装配有开模结构4，具有调速功能的进料管3包括固定连通于上模具7上表面中部的矩形筒31，矩形筒31上端扣合有透明盖板32，透明盖板32上表面左右两侧均固定连通有进料斗33，矩形筒31和透明盖板32上装配有进料调速结构34。
[0024]采用的具有调速功能的进料管3能够调节进料速度，调速通过进料调速结构34实
现，通过转动圆杆344配合透明盖板32的可视操控，能够更为精准的调节流速变化，保证产品成型后的质量，减少不良品的数量。
[0025]具体而言，进料调速结构34包括开设于矩形筒31内壁的圆筒腔341，圆筒腔341内壁下端固定装配有圆板342，且圆板342上表面均匀开设有第一进料通孔343，透明盖板32上表面中部转动装配有圆杆344，圆杆344下端固定装配有圆盘345，且圆盘345上表面对应第一进料通孔343开设有第二进料通孔346，第二进料通孔346和第一进料通孔343交错分布。
[0026]采用的进料调速结构34通过转动圆杆344上端带动圆盘345转动，使得圆盘345上的第二进料通孔346和下方固定的圆板342上的第一进料通孔343进行交错，通过调节第二进料通孔346和第一进料通孔343交错面积实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控制料流速度的注塑模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端固定装配有下模具(2)，所述下模具(2)上端扣合有上模具(7)，所述上模具(7)上表面中部固定连通有具有调速功能的进料管(3)，所述下模具(2)和上模具(7)外壁装配有开模结构(4)，所述具有调速功能的进料管(3)包括固定连通于上模具(7)上表面中部的矩形筒(31)，所述矩形筒(31)上端扣合有透明盖板(32)，所述透明盖板(32)上表面左右两侧均固定连通有进料斗(33)，所述矩形筒(31)和透明盖板(32)上装配有进料调速结构(34)。2.根据权利要求1所述的一种可控制料流速度的注塑模具，其特征在于：所述进料调速结构(34)包括开设于矩形筒(31)内壁的圆筒腔(341)，所述圆筒腔(341)内壁下端固定装配有圆板(342)，且圆板(342)上表面均匀开设有第一进料通孔(343)，所述透明盖板(32)上表面中部转动装配有圆杆(344)，所述圆杆(344)下端固定装配有圆盘(345)，且圆盘(345)上表面对应第一进料通孔(343)开...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟志锋，吴测，
申请(专利权)人：浙江迪高模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：