一种轴承加工端面支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及端面支撑技术领域，且公开了一种轴承加工端面支撑装置，包括底座，所述底座四角固定设有万向轮，所述底座顶部固定设有钢筒，所述钢筒内部固定设有垫圈，所述钢筒顶部开设有开口，所述钢筒内部设有弧板槽，所述弧板槽一端设有密封圈，所述弧板槽内部设有弧板，所述弧板与弧板槽滑动连接，所述弧板一侧固定设有提耳，所述提耳顶部固定设有排扣，所述弧板顶端一侧固定设有探舌，所述开口与探舌插接。该轴承加工端面支撑装置，通过将现有的平面轴承支撑装置改为圆柱形钢筒的支撑装置，这样有利于对曲型轴承的保护，而且将钢筒的侧面开设了弧板槽，与弧板的配合，可将一定量的轴承放置于内，再不用时可以有效的遮挡来自外界的伤害。

A bearing processing end face support device

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工端面支撑装置
本技术涉及端面支撑装置
，具体为一种轴承加工端面支撑装置。
技术介绍
轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品。但在轴承生产制作过程中常常存在轴承固定上存在不足之处，现有对轴承实现夹紧固定的夹具多采用单一的平面结构，极易造成轴承在打磨和加工的过程中发生滑动现象，同时夹具在长期使用过程中也容易发生磨损，使得在后期的使用过程中对轴承的自身尺寸发生较大偏差，容易造成残次品导致资源的浪费，而且夹具常常伴随其他的加工设备一同使用，长期的使用过程中缺乏日常清理会造成大量的粉尘堆积污染，从而降低夹具设备的工作精度，给轴承加工带来极大的不便。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承加工端面支撑装置，具备采用半曲面夹具结构便于实现对各种规格曲型轴承的固定，可有效降低因长期使用造成的夹具磨损程度，外通过付对夹具设备内安装风机实现对夹具设备内的粉尘清理并加以收集，可有效避免因粉尘堆积而造成的设备使用故障等优点，解决了轴承加工过程中因固定夹具多采用平面结构导致不适合曲型结构的轴承固定且夹具易出现摩擦损耗，同时夹具内因长期缺乏清理易导致粉尘污染损坏机械的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工端面支撑装置，包括底座，所述底座四角固定设有万向轮，所述底座顶部固定设有钢筒，所述钢筒内部固定设有垫圈，所述钢筒顶部开设有开口，所述钢筒内部设有弧板槽，所述弧板槽一端设有密封圈，所述弧板槽内部设有弧板，所述弧板与弧板槽滑动连接，所述弧板一侧固定设有提耳，所述提耳顶部固定设有排扣，所述弧板顶端一侧固定设有探舌，所述开口与探舌插接，所述钢筒顶部外壁固定设有凸块，所述凸块顶部固定设有排扣钩，所述凸块一侧设有吊钩。优选的，所述钢筒为一种不锈钢材质的构件，且钢筒截面设置为四分之三圆形。优选的，所述垫圈和密封圈均由橡胶材质制成，且垫圈截面设置为四分之三圆形。优选的，所述凸块数量设置为两个，两个所述凸块对称分布在钢筒顶部左右两侧。优选的，所述吊钩包括固定座，所述固定座顶部固定设有环扣，所述环扣一端固定设有突缘，所述环扣另一端固定连接有弹簧螺栓，所述弹簧螺栓一侧固定连接有钢栓，所述环扣与钢栓通过弹簧螺栓固定连接。与现有技术相比，本技术提供了一种轴承加工端面支撑装置，具备以下有益效果：1、通过将现有的单一平面轴承支撑装置改为圆柱形钢筒的支撑装置，这样有利于对曲型轴承的固定，既避免了轴承产生滑动现象造成轴承损伤，从而节约成本，同时可将一定量的轴承放置于内，又避免了在暂时不使用的状况下因外界因素而产生的一些不必要的伤害，而且将开合的弧板设置在钢筒的侧面，方便了工作人员的拿取和计数。2、通过在钢筒的内部铺设了一层四分之三的垫圈，起到很好的增大摩擦力，防止了轴承的在钢筒内部产滑动相互撞击产生损伤，同时垫圈也起到对装置内部的保护，增加装置使用寿命，而且垫圈由橡胶材质构成，也方便了后期清洁，同时在弧板槽处也放置了密封圈，起到了一定防尘。3、通过在支撑装置上固定设置了吊钩，有利于在轴承过大或者装置内放置的轴承过多，人工无法搬运时，可通过一些起重设备搬运，在装置底部也固定设置了万向轮，也便于了工作人员对装置的移动。附图说明图1为本技术整体开合结构示意图；图2为本技术整体闭合结构示意图；图3为本技术排扣与排扣钩结构示意图；图4为本技术弧板槽口结构示意图；图5为本技术吊钩结构示意图。其中：1、底座；2、万向轮；3、钢筒；4、垫圈；5、开口；6、弧板槽；7、密封圈；8、弧板；9、提耳；10、排扣；11、探舌；12、凸块；13、排扣钩；14、吊钩；141、固定座；142、环扣；143、突缘；144、弹簧螺栓；145、钢栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种轴承加工端面支撑装置，包括底座1，底座1四角固定设有万向轮2，有利于工作人员对整体装置的移动，底座1顶部固定设有钢筒3，钢筒3为一种不锈钢材质的构件，且钢筒3截面设置为四分之三圆形，这样的结构有利于对曲型状轴承起到更好的保护，防止轴承产生滚动，钢筒3内部固定设有垫圈4，垫圈4截面设置为四分之三圆形，既有利于很好的保护防止在内部的轴承，又有利于对装置起到保护，增长了使用寿命，钢筒3顶部开设有开口5，钢筒3内部设有弧板槽6，弧板槽6一端设有密封圈7，密封圈7由橡胶材质制成，起到了很好的防尘作用，弧板槽6内部设有弧板8，弧板8与弧板槽6滑动连接，弧板8一侧固定设有提耳9，提耳9顶部固定设有排扣10，弧板8顶端一侧固定设有探舌11，开口5与探舌11插接，钢筒3顶部外壁固定设有凸块12，凸块12数量设置为两个，两个凸块12对称分布在钢筒3顶部左右两侧，凸块12顶部固定设有排扣钩13，通过设置的排扣10与排扣钩13方便了工作人员的对装置的开关，凸块12一侧设有吊钩14，吊钩14包括固定座141，固定座141顶部固定设有环扣142，环扣142一端固定设有突缘143，环扣142另一端固定连接有弹簧螺栓144，弹簧螺栓144一侧固定连接有钢栓145，环扣142与钢栓145通过弹簧螺栓144固定连接，通过在钢筒3顶部固定设置了吊钩14，有利于在轴承过大或者装置内放置的轴承过多，人工无法搬运时，可通过一些起重设备搬运。在使用时，首先打开凸块12上的排扣10，让弧板8顺着弧板槽6缓慢内划入，在弧板槽6处液放置了一圈密封圈7，阻止了一定的灰尘进入，增长了一部分构件的使用寿命，将钢筒3内部露出，将轴承放入进钢筒3内部，接着通过提耳9将弧板8拉出，让弧板8前端的探舌11插入进钢筒3顶部的开口5，实现插接，通过将现有的平面轴承支撑装置改为圆柱形钢筒3的支撑装置，这样有利于对曲型轴承的保护，而且将钢筒3的侧面开设了弧板槽，与弧板的配合，便于工作人员对轴承的拿取和计数，同时又可将一定量的轴承放置于内，在暂时不使用的状况下避免因外界因素造成的损伤，最后将提耳9上的排扣10与凸块12上的排扣钩13扣合，使其内部固定住，这样整个装置就实现了整体化，而且排扣的设计也方便了工作人员在单手情况下的操作，在钢筒3的内部铺设了一层四分之三的垫圈4，起到很好的增大摩擦力，防止了轴承的在钢筒3内部产生滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承加工端面支撑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)四角固定设有万向轮(2)，所述底座(1)顶部固定设有钢筒(3)，所述钢筒(3)内部固定设有垫圈(4)，所述钢筒(3)顶部开设有开口(5)，所述钢筒(3)内部设有弧板槽(6)，所述弧板槽(6)一端设有密封圈(7)，所述弧板槽(6)内部设有弧板(8)，所述弧板(8)与弧板槽(6)滑动连接，所述弧板(8)一侧固定设有提耳(9)，所述提耳(9)顶部固定设有排扣(10)，所述弧板(8)顶端一侧固定设有探舌(11)，所述开口(5)与探舌(11)插接，所述钢筒(3)顶部外壁固定设有凸块(12)，所述凸块(12)顶部固定设有排扣钩(13)，所述凸块(12)一侧设有吊钩(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工端面支撑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)四角固定设有万向轮(2)，所述底座(1)顶部固定设有钢筒(3)，所述钢筒(3)内部固定设有垫圈(4)，所述钢筒(3)顶部开设有开口(5)，所述钢筒(3)内部设有弧板槽(6)，所述弧板槽(6)一端设有密封圈(7)，所述弧板槽(6)内部设有弧板(8)，所述弧板(8)与弧板槽(6)滑动连接，所述弧板(8)一侧固定设有提耳(9)，所述提耳(9)顶部固定设有排扣(10)，所述弧板(8)顶端一侧固定设有探舌(11)，所述开口(5)与探舌(11)插接，所述钢筒(3)顶部外壁固定设有凸块(12)，所述凸块(12)顶部固定设有排扣钩(13)，所述凸块(12)一侧设有吊钩(14)。


2.根据权利要求1所述的一种轴承加工端面支撑装置，其特征在于：所述钢筒(3)为一种不锈钢材质的构件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱磊，
申请(专利权)人：瓦房店森吉米尔轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21