一种模具生产用自动组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具生产用自动组装装置，包括机架，所述机架的上端设有转动槽，所述转动槽内的底部设有安装槽，所述安装槽内的底部固定有伺服电机，所述转动槽内设有转盘，所述伺服电机的输出轴末端固定在转盘的下端，所述转盘的上端等间距设有两个以上的放置槽。本实用新型专利技术实现了模具的盖板自动传送并进行安装压紧的功能，有效的减小了工人的劳动强度，提升盖板安装的牢固性，且便于合格产品与次品的分类收集，有效减小了出错率，从而提高了产品的生产效率，提升了产品的质量，便于产品更好的销售。

An automatic assembly device for mould production

【技术实现步骤摘要】
一种模具生产用自动组装装置
本技术涉及模具生产用装置
，尤其涉及一种模具生产用自动组装装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，因此一些特定的模具在生产时需要将多个不同的零件进行安装。现有的模具组装装置在对模具进行安装时大多采用流水线的模式进行生产，在安装模具的盖板时通过将盖板进行自动传送，通过人工的方式进行安装，安装效率较低，增加了工人的劳动强度，且通过人工安装盖板存在安装质量差，次品率较高，在模具安装完毕后，经检测后工人需要将合格产品与次品分开放置，由于采用人工同时收集合格产品与次品，在高强度集中精神的工作中，工人容易因状态不佳导致产品混淆，可能存在将合格产品放置于次品收集处，将次品放置于合格产品收集处，从而导致生产效率降低，存在影响产品的质量和销售的问题，为此，我们提出了一种模具生产用自动组装装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具生产用自动组装装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具生产用自动组装装置，包括机架，所述机架的上端设有转动槽，所述转动槽内的底部设有安装槽，所述安装槽内的底部固定有伺服电机，所述转动槽内设有转盘，所述伺服电机的输出轴末端固定在转盘的下端，所述转盘的上端等间距设有两个以上的放置槽，所述机架的上端围绕转盘的一周依次设有传送带输送机、纸阀整理机构、弹力杆组装机构、盖板安装装置、盖板压紧装置、弹簧组装机构、纸阀检测机构和出料装置，所述机架的一周侧壁固定有三个承载板，其中两个承载板位于机架的同一侧，三个所述承载板的上端均固定有振动盘，三个所述振动盘的一侧均固定有输料器，三个所述输料器分别与弹力杆组装机构、盖板安装装置和弹簧组装机构相对应，所述机架的下端固定有四个承载块。优选地，所述盖板安装装置包括固定在机架上端的固定块，所述固定块的一侧设有凹槽，所述凹槽内的一端侧壁上固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端固定有第一电动推杆，其中一个输料器的一端贯穿固定块的另一侧并延伸至固定块的一侧，所述第一电动推杆的一端固定有气动手指。优选地，所述盖板压紧装置包括固定在机架上端的两个第一安装块，两个所述第一安装板的另一侧均固定有第一固定板，两个所述第一固定板的相对一侧共同固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端固定有移动块，所述移动块的一侧设有限位槽，所述限位槽呈倾斜设置，所述限位槽内的底部贯通设置，所述限位槽内安装有限位杆，所述第一安装块的上端设有移动槽，所述移动槽内的底部贯通设置，所述移动槽内设有升降杆，所述升降杆的上端设有豁口，所述限位杆的两端分别转动连接在豁口内的相对侧壁上，所述升降杆的下端通过压力传感器固定有压板，所述压板位于第一安装块的下端。优选地，所述出料装置包括固定在机架上端的第二固定板，所述第二固定板呈L型设置，所述第二固定板的一侧固定有第二安装板，所述第二安装板的一侧设有第三滑槽，所述第三滑槽内安装有第三滑块，所述第三滑块的一端固定有移动板，所述第二固定板的另一侧贯穿并固定有第三电动推杆，所述第三电动推杆的一端固定有第二连接杆，所述第二连接杆的一端固定在移动板的一侧，所述机架上端固定有出料道。优选地，所述移动槽内的相对侧壁上均设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内均安装有第二矩形滑块，两个所述第二矩形滑块的一端分别固定在升降杆的两侧，两个所述第二矩形滑块的一侧均固定有弹簧，两个所述弹簧的一端分别固定在两个第二滑槽内的一端侧壁上。优选地，所述固定块的上端设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有第一矩形滑块，所述第一矩形滑块的一侧固定有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定在第一电动推杆的一侧。优选地，所述转动槽内的底部设有弧形滑槽，所述弧形滑槽呈环状设置，所述弧形滑槽内安装有四个弧形滑块，多个弧形滑块的上端均固定在转盘的下端。优选地，所述机架的上端固定有触摸屏。优选地，所述机架的上端固定有第四电动推杆，所述第四电动推杆位于传送带输送机的一侧。优选地，所述压板的下端固定有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过振动盘、第一电动推杆、气动手指和第二电动推杆等部件的配合，便于盖板的自动传送和预装，解决了现有的模具组装装置在安装模具的盖板时通过将盖板进行自动传送，通过人工的方式进行安装，安装效率较低，增加了工人的劳动强度的问题，有效的减小了工人的劳动强度，提高了安装效率；2、通过第一气缸、移动块、升降杆和压板的配合，便于对安装后的盖板进行压紧，解决了通过人工安装盖板存在安装质量差，次品率较高的问题，提升盖板安装的牢固性，提高了产品的质量，且减小了工人的劳动强度；3、通过第三电动推杆、纸阀检测机构、第二连接杆和移动板的配合，便于工人将次品收集，而合格产品会自动收集，解决了人工收集容易导致合格产品和次品混淆，导致生产效率降低，存在影响产品的质量和销售的问题，有效的提高了产品的收集效率，减小了出错率，从而提高了生产效率，提升了产品的质量，便于产品更好的销售；综上所述，本技术实现了模具的盖板自动传送并进行安装压紧的功能，有效的减小了工人的劳动强度，提升盖板安装的牢固性，且便于合格产品与次品的分类收集，有效减小了出错率，从而提高了产品的生产效率，提升了产品的质量，便于产品更好的销售。附图说明图1为本技术提出的一种模具生产用自动组装装置的俯视图；图2为本技术提出的一种模具生产用自动组装装置的固定块的结构示意图；图3为本技术提出的一种模具生产用自动组装装置的第一安装板的结构示意图；图4为本技术提出的一种模具生产用自动组装装置的转盘的结构示意图；图5为本技术提出的一种模具生产用自动组装装置的A处结构放大图；图中：1机架、2转盘、3放置槽、4第一气缸、5第一固定板、6第一安装板、7移动块、8限位杆、9升降杆、10限位槽、11第二矩形滑块、12弹簧、13第一安装块、14压板、15第一连接杆、16第一电动推杆、17气动手指、18输料器、19固定块、20第二电动推杆、21第一滑槽、22第一矩形滑块、23第三电动推杆、24出料道、25第二固定板、26第二安装板、27第三滑槽、28第三滑块、29第二连接杆、30移动板、31第四电动推杆、32传送带输送机、33纸阀检测机构、34弹簧组装机构、35承载板、36振动盘、37承载块、38弹力杆组装机构、39纸阀整理机构、40触摸屏、41弧形滑块、42伺服电机、43弧形滑槽、44压力传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具生产用自动组装装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上端设有转动槽，所述转动槽内的底部设有安装槽，所述安装槽内的底部固定有伺服电机(42)，所述转动槽内设有转盘(2)，所述伺服电机(42)的输出轴末端固定在转盘(2)的下端，所述转盘(2)的上端等间距设有两个以上的放置槽(3)，所述机架(1)的上端围绕转盘(2)的一周依次设有传送带输送机(32)、纸阀整理机构(39)、弹力杆组装机构(38)、盖板安装装置、盖板压紧装置、弹簧组装机构(34)、纸阀检测机构(33)和出料装置，所述机架(1)的一周侧壁固定有三个承载板(35)，其中两个承载板(35)位于机架(1)的同一侧，三个所述承载板(35)的上端均固定有振动盘(36)，三个所述振动盘(36)的一侧均固定有输料器(18)，三个所述输料器(18)分别与弹力杆组装机构(38)、盖板安装装置和弹簧组装机构(34)相对应，所述机架(1)的下端固定有四个承载块(37)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具生产用自动组装装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上端设有转动槽，所述转动槽内的底部设有安装槽，所述安装槽内的底部固定有伺服电机(42)，所述转动槽内设有转盘(2)，所述伺服电机(42)的输出轴末端固定在转盘(2)的下端，所述转盘(2)的上端等间距设有两个以上的放置槽(3)，所述机架(1)的上端围绕转盘(2)的一周依次设有传送带输送机(32)、纸阀整理机构(39)、弹力杆组装机构(38)、盖板安装装置、盖板压紧装置、弹簧组装机构(34)、纸阀检测机构(33)和出料装置，所述机架(1)的一周侧壁固定有三个承载板(35)，其中两个承载板(35)位于机架(1)的同一侧，三个所述承载板(35)的上端均固定有振动盘(36)，三个所述振动盘(36)的一侧均固定有输料器(18)，三个所述输料器(18)分别与弹力杆组装机构(38)、盖板安装装置和弹簧组装机构(34)相对应，所述机架(1)的下端固定有四个承载块(37)。


2.根据权利要求1所述的一种模具生产用自动组装装置，其特征在于：所述盖板安装装置包括固定在机架(1)上端的固定块(19)，所述固定块(19)的一侧设有凹槽，所述凹槽内的一端侧壁上固定有第二电动推杆(20)，所述第二电动推杆(20)的一端固定有第一电动推杆(16)，其中一个输料器(18)的一端贯穿固定块(19)的另一侧并延伸至固定块(19)的一侧，所述第一电动推杆(16)的一端固定有气动手指(17)。


3.根据权利要求1所述的一种模具生产用自动组装装置，其特征在于：所述盖板压紧装置包括固定在机架(1)上端的两个第一安装块(13)，两个所述第一安装板(6)的另一侧均固定有第一固定板(5)，两个所述第一固定板(5)的相对一侧共同固定有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的活塞杆末端固定有移动块(7)，所述移动块(7)的一侧设有限位槽(10)，所述限位槽(10)呈倾斜设置，所述限位槽(10)内的底部贯通设置，所述限位槽(10)内安装有限位杆(8)，所述第一安装块(13)的上端设有移动槽，所述移动槽内的底部贯通设置，所述移动槽内设有升降杆(9)，所述升降杆(9)的上端设有豁口，所述限位杆(8)的两端分别转动连接在豁口内的相对侧壁上，所述升降杆(9)的下端通过压力传感器(44)固定有压板(14)，所述压板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪国，高红远，付扬，程春福，张保良，祁辉，张婷婷，王格，蒋海萍，刘丽娜，周宇，张斌轩，程春山，张磊，王凯，章勇，
申请(专利权)人：东泰精密注塑天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12