一种单级单吸离心泵组装平台制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种单级单吸离心泵组装平台，包括支撑平台总成、控制组件总成、组装工具总成、夹持移动总成、离心泵零部件总成，所述控制组件总成、组装工具总成、夹持移动总成、离心泵零部件总成均安装在支撑平台总成上；所述离心泵零部件总成在控制组件总成的控制下，通过夹持移动总成并在组装工具总成的作用下，在支撑平台总成和悬架体组装支撑体上完成组装。本实用新型专利技术结构简单新颖，使用方便，使得离心泵组装效率大大提升，提高了组装的精度，降低了因组装误差导致的离心泵性能不稳定问题，提高泵的工作性能。

A single stage single suction centrifugal pump assembly platform

【技术实现步骤摘要】
一种单级单吸离心泵组装平台
本技术属于离心泵生产
，具体为一种单级单吸离心泵组装平台。
技术介绍
离心泵运用在国民经济及重要科研领域，对离心泵的性能要求在不断地提升。离心泵振动和噪声成为现如今社会所关注的重要问题，由离心泵各组件安装过程所导致的离心泵不稳定情况较为严重。利用人工进行组装常常会出现偏心、破坏结构等问题，在离心泵运转时会带来振动过大甚至会导致安全问题，严重影响到离心泵的正常工作。现阶段大多采用分离式安装，在保证单个零件安装的精度下，再次将各部件拼装在一起，控制了单个零件的精度，但是在拼装是又会导致整个构件的精度，且组装效率不高。对于上述存在的问题，特提出了离心泵悬架体轴承及泵轴安装装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种单级单吸离心泵组装平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单级单吸离心泵组装平台，包括支撑平台总成、控制组件总成、组装工具总成、夹持移动总成、离心泵零部件总成，所述控制组件总成、组装工具总成、夹持移动总成、离心泵零部件总成均安装在支撑平台总成上；所述组装工具总成包括悬架体组装支撑体、压紧器、叶轮支撑体、泵盖总成支撑体、蜗壳支撑体、后轴承压紧头和前轴承压紧头，所述离心泵零部件总成包括悬架体、泵轴、轴承、后轴承盖、前轴承盖、泵盖总成、叶轮、蜗壳；所述悬架体组装支撑体、压紧器、叶轮支撑体、泵盖总成支撑体、蜗壳支撑体、后轴承压紧头、前轴承压紧头、悬架体、泵轴、轴承、后轴承盖、前轴承盖分别设置在支撑平台总成上，所述泵盖总成、叶轮、蜗壳分别设置在泵盖总成支撑体、叶轮支撑体、蜗壳支撑体上；所述悬架体、泵轴、轴承、后轴承盖、前轴承盖、泵盖总成、叶轮、蜗壳在控制组件总成的控制下，通过夹持移动总成并在悬架体组装支撑体、压紧器、后轴承压紧头、前轴承压紧头的作用下，在支撑平台总成和悬架体组装支撑体上完成组装。优选地，所述支撑平台总成包括平台机座、悬架体放置台、泵轴放置台、后轴承盖放置架、轴承承载台、前轴承盖放置架，所述机座分为上下两层，四个侧面均为开口状态；所述悬架体放置台为弧形板结构，并设置在平台机座上层的左侧的中间位置，所述悬架体设置在悬架体放置台上；所述泵轴放置台由两个顶端为弧形的泵轴支撑体组成，并设置在平台机座上层的左侧后端拐角处，所述泵轴设置在泵轴放置台上；所述轴承承载台设置在平台机座上层的前端中间位置，所述轴承设置在轴承承载台上；所述后轴承盖放置架设置在平台机座上层的左侧前端拐角处，所述后轴承盖设置在后轴承盖放置架上，所述前轴承盖放置架设置在平台机座上层的右侧前端拐角处，所述前轴承盖设置在前轴承盖放置架上，所述轴承盖放置架、前轴承盖放置架上均设置有五根固定销，分别便于后轴承盖、前轴承盖的放置。优选地，所述支撑平台总成还包括后轴承压紧头放置台、刀具放置盒、压紧器放置槽、前轴承压紧头放置台、叶轮支撑装置放置槽、泵盖总成支撑装置放置槽、蜗壳支撑装置放置槽，所述悬架体组装支撑体设置在平台机座上层的中心位置；所述后轴承压紧头放置台设置在平台机座上层的左侧前端拐角处，所述后轴承压紧头设置在后轴承压紧头放置台上；所述刀具放置盒设置在平台机座上层的后端中间位置，用于存放离心泵组装过程中的所需的紧固件和刀具；所述压紧器放置槽设置在平台机座上层的前端中间位置，所述压紧器包括压紧器伸出端、压紧器固定座，所述压紧器伸出端安装在压紧器固定座上，所述压紧器固定座安装在压紧器放置槽内，所述压紧器伸出端通过压紧器气缸控制；所述前轴承压紧头放置台设置在平台机座上层的右侧前端拐角处，所述前轴承压紧头安装在前轴承压紧头放置台上；所述蜗壳支撑装置放置槽设置在平台机座上层的右侧后端拐角处，所述蜗壳支撑体安装在蜗壳支撑装置放置槽内，所述蜗壳设置在蜗壳支撑体上；所述叶轮支撑装置放置槽、泵盖总成支撑装置放置槽均设置在蜗壳支撑装置放置槽前侧的平台机座上层上，所述叶轮支撑装置放置槽设置于泵盖总成支撑装置放置槽的右侧，所述叶轮支撑体、泵盖总成支撑体分别安装在叶轮支撑装置放置槽、泵盖总成支撑装置放置槽内，所述叶轮、泵盖总成分别设置在叶轮支撑体、泵盖总成支撑体上。优选地，所述悬架体组装支撑体左右两侧的平台机座上层均设置有支架滑台安装孔，所述支架滑台安装孔中均安装有支架滑台组件，所述支架滑台组件包括支架滑台、两支架滑台用导轨、支架滑台气缸，所述支架滑台安装在两支架滑台用导轨上并通过支架滑台气缸控制在两支架滑台用导轨上进行滑动。优选地，所述悬架体组装支撑体上设置有悬架夹持体运动滑槽，所述悬架夹持体运动滑槽内设置有悬架体左夹持体、悬架体右夹持体，所述悬架体左夹持体、悬架体右夹持体均为半圆弧形板形状，分别设置在悬架体组装支撑体上端左右两侧，所述悬架体左夹持体、悬架体右夹持体对称设置，且均分别通过两悬架体夹持体气缸控制在悬架夹持体运动滑槽内运动。优选地，所述离心泵零部件总成还包括吊耳，所述吊耳安装在悬架体上。优选地，所述控制组件总成包括总控制器、PLC控制器总成、换向阀总成和电源箱，所述总控制器设置在平台机座上层的左侧后端拐角处，起到控制整个装置的作用，所述总控制器上设置有急停装置，且设有装置状态显示器；所述PLC控制器总成设置在平台机座下层的中央位置，具有手动操作、自动操作、以及系统自动存储的功能，并与总控制器、夹持移动总成之间通过数据信号线连接，实现实时数据传送，所述PLC控制器总成控制夹持移动总成的准确移动；所述换向阀总成、电源箱均设置在平台机座的下层，所述总控制器、PLC控制器总成、换向阀总成、夹持移动总成均通过电源箱外接三相电源供电，所述换向阀总成连接在PLC控制器总成上并控制组装工具总成、夹持移动总成中各气缸的运动。优选地，所述夹持移动总成包括机械臂一、机械臂二、机械臂三、机械臂四、气缸夹持爪和刀具安装体，所述机械臂一设置在前轴承盖放置架、前轴承压紧头放置台的左侧的平台机座上，所述机械臂二设置在蜗壳支撑装置放置槽的左侧的平台机座上，所述机械臂三设置在泵轴放置台的右侧的平台机座上，所述机械臂四设置在后轴承盖放置架和后轴承压紧头放置台的右侧的平台机座上，所述机械臂一、机械臂二、机械臂三、机械臂四以悬架体组装支撑体的中心点成中心对称设置；所述气缸夹持爪设置有两个，分别设置在机械臂一、机械臂四的最后一个关节的尾部，起到夹持的作用；所述刀具安装体设置有两个，分别设置在机械臂二、机械臂三的最后一个关节的尾部，起到紧固紧固件的作用。本技术的有益效果在于：本技术单级单吸离心泵组装平台，结构简单新颖，使用方便，将人工作业转变为利用机器完成单级单吸离心泵组装工作，使得离心泵组装效率大大提升，提高了组装的精度，降低了因组装误差导致的离心泵性能不稳定问题，提高泵的工作性能，在一定程度上减少离心泵组装过程的困难程度，本技术主要利用控制程序对机械臂及气缸进行控制，具有可推广的价值。附图说明图1：本技术结构示意图；图2：本技术结构俯视图；图3：本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单级单吸离心泵组装平台，其特征在于，包括支撑平台总成(100)、控制组件总成(200)、组装工具总成(300)、夹持移动总成(400)、离心泵零部件总成(500)，所述控制组件总成(200)、组装工具总成(300)、夹持移动总成(400)、离心泵零部件总成(500)均安装在支撑平台总成(100)上；所述组装工具总成(300)包括悬架体组装支撑体(301)、压紧器(302)、叶轮支撑体(306)、泵盖总成支撑体(307)、蜗壳支撑体(308)、后轴承压紧头(309)和前轴承压紧头(310)，所述离心泵零部件总成(500)包括悬架体(501)、泵轴(502)、轴承(503)、后轴承盖(504)、前轴承盖(505)、泵盖总成(506)、叶轮(507)、蜗壳(508)；所述悬架体组装支撑体(301)、压紧器(302)、叶轮支撑体(306)、泵盖总成支撑体(307)、蜗壳支撑体(308)、后轴承压紧头(309)、前轴承压紧头(310)、悬架体(501)、泵轴(502)、轴承(503)、后轴承盖(504)、前轴承盖(505)分别设置在支撑平台总成(100)上，所述泵盖总成(506)、叶轮(507)、蜗壳(508)分别设置在泵盖总成支撑体(307)、叶轮支撑体(306)、蜗壳支撑体(308)上；所述悬架体(501)、泵轴(502)、轴承(503)、后轴承盖(504)、前轴承盖(505)、泵盖总成(506)、叶轮(507)、蜗壳(508)在控制组件总成(200)的控制下，通过夹持移动总成(400)并在悬架体组装支撑体(301)、压紧器(302)、后轴承压紧头(309)、前轴承压紧头(310)的作用下，在支撑平台总成(100)和悬架体组装支撑体(301)上完成组装。/n...

【技术特征摘要】
1.一种单级单吸离心泵组装平台，其特征在于，包括支撑平台总成(100)、控制组件总成(200)、组装工具总成(300)、夹持移动总成(400)、离心泵零部件总成(500)，所述控制组件总成(200)、组装工具总成(300)、夹持移动总成(400)、离心泵零部件总成(500)均安装在支撑平台总成(100)上；所述组装工具总成(300)包括悬架体组装支撑体(301)、压紧器(302)、叶轮支撑体(306)、泵盖总成支撑体(307)、蜗壳支撑体(308)、后轴承压紧头(309)和前轴承压紧头(310)，所述离心泵零部件总成(500)包括悬架体(501)、泵轴(502)、轴承(503)、后轴承盖(504)、前轴承盖(505)、泵盖总成(506)、叶轮(507)、蜗壳(508)；所述悬架体组装支撑体(301)、压紧器(302)、叶轮支撑体(306)、泵盖总成支撑体(307)、蜗壳支撑体(308)、后轴承压紧头(309)、前轴承压紧头(310)、悬架体(501)、泵轴(502)、轴承(503)、后轴承盖(504)、前轴承盖(505)分别设置在支撑平台总成(100)上，所述泵盖总成(506)、叶轮(507)、蜗壳(508)分别设置在泵盖总成支撑体(307)、叶轮支撑体(306)、蜗壳支撑体(308)上；所述悬架体(501)、泵轴(502)、轴承(503)、后轴承盖(504)、前轴承盖(505)、泵盖总成(506)、叶轮(507)、蜗壳(508)在控制组件总成(200)的控制下，通过夹持移动总成(400)并在悬架体组装支撑体(301)、压紧器(302)、后轴承压紧头(309)、前轴承压紧头(310)的作用下，在支撑平台总成(100)和悬架体组装支撑体(301)上完成组装。


2.根据权利要求1所述的一种单级单吸离心泵组装平台，其特征在于，所述支撑平台总成(100)包括平台机座(101)、悬架体放置台(102)、泵轴放置台(103)、后轴承盖放置架(104)、轴承承载台(107)、前轴承盖放置架(109)，所述机座101分为上下两层，四个侧面均为开口状态；所述悬架体放置台(102)为弧形板结构，并设置在平台机座(101)上层的左侧的中间位置，所述悬架体(501)设置在悬架体放置台(102)上；所述泵轴放置台(103)由两个顶端为弧形的泵轴支撑体组成，并设置在平台机座(101)上层的左侧后端拐角处，所述泵轴(502)设置在泵轴放置台(103)上；所述轴承承载台(107)设置在平台机座(101)上层的前端中间位置，所述轴承(503)设置在轴承承载台(107)上；所述后轴承盖放置架(104)设置在平台机座(101)上层的左侧前端拐角处，所述后轴承盖(504)设置在后轴承盖放置架(104)上，所述前轴承盖放置架(109)设置在平台机座(101)上层的右侧前端拐角处，所述前轴承盖(505)设置在前轴承盖放置架(109)上，所述轴承盖放置架(104)、前轴承盖放置架(109)上均设置有五根固定销，分别便于后轴承盖(504)、前轴承盖(505)的放置。


3.根据权利要求2所述的一种单级单吸离心泵组装平台，其特征在于，所述支撑平台总成(100)还包括后轴承压紧头放置台(105)、刀具放置盒(106)、压紧器放置槽(108)、前轴承压紧头放置台(110)、叶轮支撑装置放置槽(111)、泵盖总成支撑装置放置槽(112)、蜗壳支撑装置放置槽(113)，所述悬架体组装支撑体(301)设置在平台机座(101)上层的中心位置；所述后轴承压紧头放置台(105)设置在平台机座(101)上层的左侧前端拐角处，所述后轴承压紧头(309)设置在后轴承压紧头放置台(105)上；所述刀具放置盒(106)设置在平台机座(101)上层的后端中间位置，用于存放离心泵组装过程中的所需的紧固件和刀具；所述压紧器放置槽(108)设置在平台机座(101)上层的前端中间位置，所述压紧器(302)包括压紧器伸出端、压紧器固定座，所述压紧器伸出端安装在压紧器固定座上，所述压紧器固定座安装在压紧器放置槽(108)内，所述压紧器伸出端通过压紧器气缸控制；所述前轴承压紧头放置台(110)设置在平台机座(101)上层的右侧前端拐角处，所述前轴承压紧头(310)安装在前轴承压紧头放置台(110)上；所述蜗壳支撑装置放置槽(113)设置在平台机座(101)上层的右侧后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉勤，丁泽文，罗健，
申请(专利权)人：巢湖学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34