一种多滑块中心进浇成型的铝合金压铸模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种多滑块中心进浇成型的铝合金压铸模具，包括面板一、面板二、前模板和后模板，所述面板一、面板二和前模板的中心处均开设有模具浇口，所述后模板的顶部的一侧固定设置有拉杆，所述前模板和后模板之间设置有两边滑块，该多滑块中心进浇成型的铝合金压铸模具设计合理，采用多滑块模具中心进浇，保证了产品的良好外观和尺寸。

A kind of aluminum alloy die casting die with multi slide Center

【技术实现步骤摘要】
一种多滑块中心进浇成型的铝合金压铸模具
本技术涉及塑胶成型
，具体为一种多滑块中心进浇成型的铝合金压铸模具。
技术介绍
塑胶主要是以是被称为树脂的高分子化合物基体组成，是以高分子合成树脂(聚合物)为主要成分渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料，针对塑胶产品的不同结构，塑胶成型可以有多种进浇方式，对于“圆形皮带轮”状五金铝合金产品，常规方案往往会采用直接、不做滑块的方式进浇，但是这种方式进浇方式在实际使用或生产过程中容易出现种方式对模具冲击力太大的问题，导致模具寿命不长，和易造成填充不均匀，甚至填充不饱满，产品表面冷却不均匀的问题，严重影响产品外观，长期进行会影响尺寸，为此，本技术提供一种多滑块中心进浇成型的铝合金压铸模具。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种多滑块中心进浇成型的铝合金压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术设计合理，采用多滑块模具中心进浇，保证了产品的良好外观和尺寸。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种多滑块中心进浇成型的铝合金压铸模具，包括面板一、面板二、前模板和后模板，所述面板一、面板二和前模板的中心处均开设有模具浇口，所述后模板的顶部的一侧固定设置有拉杆，所述前模板和后模板之间设置有两边滑块。作为本技术的一种优选方式，所述面板一、面板二和前模板上的模具浇口相连通。作为本技术的一种优选方式，所述拉杆的顶部依次穿插在前模板、面板二和面板一中。作为本技术的一种优选方式，所述两边滑块的内侧贴合在前模板和后模板间的成型槽的边缘处。作为本技术的一种优选方式，所述两边滑块内侧的侧壁上设置有凸起的横条。作为本技术的一种优选方式，所述前模板与后模板的中心对接处设置有多个进浇口。本技术的有益效果：本技术的一种多滑块中心进浇成型的铝合金压铸模具，包括面板一、面板二、前模板、后模板、模具浇口、拉杆和两边滑块。此多滑块中心进浇成型的铝合金压铸模具参考塑胶模成型技术，将浇口设计在模具中心，也是产品中心，并在产品上采取多点进浇，进浇位置保证了产品填充均匀，最重要是产品在填充上得到了良好的外观和稳定的尺寸。附图说明图1为本技术一种多滑块中心进浇成型的铝合金压铸模具的前视结构示意图；图2为本技术一种多滑块中心进浇成型的铝合金压铸模具前视结构的剖面示意图；图3为本技术一种多滑块中心进浇成型的铝合金压铸模具的侧视结构示意图；图4为本技术一种多滑块中心进浇成型的铝合金压铸模具的俯视结构示意图；图中：1-面板一、2-面板二、3-前模板、4-后模板、5-模具浇口、6-拉杆、7-两边滑块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种多滑块中心进浇成型的铝合金压铸模具，包括面板一1、面板二2、前模板3和后模板4，所述面板一1、面板二2和前模板3的中心处均开设有模具浇口5，所述后模板4的顶部的一侧固定设置有拉杆6，所述前模板3和后模板4之间设置有两边滑块7。作为本技术的一种优选方式，所述面板一1、面板二2和前模板3上的模具浇口5相连通，能够与注浇设备对接。作为本技术的一种优选方式，所述拉杆6的顶部依次穿插在前模板3、面板二2和面板一1中，能够在分模时起到限位的作用。作为本技术的一种优选方式，所述两边滑块7的内侧贴合在前模板3和后模板4间的成型槽的边缘处，能够使前模板3和后模板4之间的成型槽形成封闭的型腔。作为本技术的一种优选方式，所述两边滑块7内侧的侧壁上设置有凸起的横条，能够使注塑产品的边缘上通过两边滑块7上的横条直接形成轮槽。作为本技术的一种优选方式，所述前模板3与后模板4的中心对接处设置有多个进浇口，能够通过进浇口向前模板3和后模板4之间的成型槽中进胶。工作原理：在使用此多滑块中心进浇成型的铝合金压铸模具时，首先将模具的面板一1、面板二2、前模板3和后模板4依次进行组合合模，然后通过两边滑块7对前模板3和后模板4间成型槽的两侧进行封胶处理，然后前模板3和后模板4间的成型槽即可形成封闭的型腔，然后通过中心的模具浇口5对接注浇设备进行注胶操作，注入的塑胶将通过前模板3与后模板4的中心对接处设置的多个进浇口向成型槽中均匀的注满塑胶，当完成压射成型后进行开模时，面板1和面板2先分开，从而断开面板一1和面板二2连着的模具浇口5，最后在拉杆6的限位下分开前模板3和后模板4，即可取出成型产品。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多滑块中心进浇成型的铝合金压铸模具，包括面板一（1）、面板二（2）、前模板（3）和后模板（4），其特征在于，所述面板一（1）、面板二（2）和前模板（3）的中心处均开设有模具浇口（5），所述后模板（4）的顶部的一侧固定设置有拉杆（6），所述前模板（3）和后模板（4）之间设置有两边滑块（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种多滑块中心进浇成型的铝合金压铸模具，包括面板一（1）、面板二（2）、前模板（3）和后模板（4），其特征在于，所述面板一（1）、面板二（2）和前模板（3）的中心处均开设有模具浇口（5），所述后模板（4）的顶部的一侧固定设置有拉杆（6），所述前模板（3）和后模板（4）之间设置有两边滑块（7）。


2.根据权利要求1所述的一种多滑块中心进浇成型的铝合金压铸模具，其特征在于：所述面板一（1）、面板二（2）和前模板（3）上的模具浇口（5）相连通。


3.根据权利要求1所述的一种多滑块中心进浇成型的铝合金压铸模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：马天奎，
申请(专利权)人：上海双顺钢铁材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31