一种高精密不锈钢管嵌件压铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压铸设备技术领域，公开了一种高精密不锈钢管嵌件压铸装置，包括顶板，所述顶板的下表面固定连接有连接柱，所述连接柱的外表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定连接有第一伸缩气缸，所述底板的一侧固定安装有冷却组件，所述连接柱的前表面固定安装有滑动组件，本实用新型专利技术通过增加了冷却组件可以在模具放入压铸原料时，防止在进行压铸之前模具里面的压铸原料提前部分冷却，导致压铸效果差，成型产品效果不好，影响产品品质，通过增加了滑动组件可以在压铸完毕之后不需要工作人员手动取出压铸产品，也防止压铸产品的边角划伤工作人员的手，保护了工作人员的身体健康，同时也增加了工作效率。

A high precision die casting device for stainless steel tube insert

【技术实现步骤摘要】
一种高精密不锈钢管嵌件压铸装置
本技术涉及压铸设备
，具体是一种高精密不锈钢管嵌件压铸装置。
技术介绍
压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，但是，现有的设备在冷却设备一直处于对模具冷却状态，会使压铸效果不好，并且在压铸完成之后需要人工进行取出，十分麻烦。因此，本领域技术人员提供了一种高精密不锈钢管嵌件压铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精密不锈钢管嵌件压铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精密不锈钢管嵌件压铸装置，包括顶板，所述顶板的下表面固定连接有连接柱，所述连接柱的外表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定连接有第一伸缩气缸，所述连接柱的下表面固定连接有底板，所述底板的下表面固定连接有支撑腿，且底板的上表面固定安装有模具，所述底板的一侧固定安装有冷却组件，所述连接柱的前表面固定安装有滑动组件。作为本技术再进一步的方案：所述冷却组件包括水泵、水箱、吸热管、吸热板、第二滑块、进水管和出水管，所述支撑板的上表面滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定安装有吸热板，所述吸热板的一侧靠近左端位置处贯穿连接有进水管，且吸热板的一侧靠近右端位置处贯穿连接有出水管，所述支撑板的下表面固定安装有水箱，所述水箱的内部固定安装有水泵，所述吸热板的内部固定安装有吸热管。作为本技术再进一步的方案：所述滑动组件包括磁铁吸盘、拉柄、第二伸缩气缸、横撑、第三滑块、限位块和连接杆，所述横撑的外表面滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的一侧固定连接有连接杆，所述横撑的上表面固定安装有限位块，所述连接杆的下表面固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的下表面固定安装有磁铁吸盘，所述连接杆的前表面固定安装有拉柄。作为本技术再进一步的方案：所述限位块的数量为2个，所述横撑的数量为2个，所述2个限位块分别安装在个横撑的上表面。作为本技术再进一步的方案：所述吸热板的长度小于2个连接柱之间的距离，且吸热板的材质为不锈钢。作为本技术再进一步的方案：所述第一滑块的数量为4个，且4个第一滑块处于同一水平面。作为本技术再进一步的方案：所述进水管与出水管的材质为PVC，且进水管与出水管的直径相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过增加了冷却组件可以在模具内放入压铸原料时，防止在进行压铸之前模具里面的压铸原料提前部分冷却，导致压铸效果差，成型产品效果不好，影响产品品质，通过增加了滑动组件可以在压铸完毕之后不需要工作人员手动取出压铸产品，也防止压铸产品的边角划伤工作人员的手，保护了工作人员的身体健康，同时也增加了工作效率。附图说明图1为一种高精密不锈钢管嵌件压铸装置的结构示意图；图2为一种高精密不锈钢管嵌件压铸装置中吸热管的安装结构示意图；图3为图1中A部分的放大图；图4为图1中B部分的放大图。图中：1、连接柱；2、顶板；3、横撑；4、第一伸缩气缸；5、第一滑块；6、冷却组件；7、水泵；8、水箱；9、底板；10、模具；11、支撑腿；12、磁铁吸盘；13、滑动组件；14、拉柄；15、第二伸缩气缸；16、吸热管；17、吸热板；18、第二滑块；19、进水管；20、出水管；21、第三滑块；22、限位块；23、连接杆；24、支撑板。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种高精密不锈钢管嵌件压铸装置，包括顶板2，顶板2的下表面固定连接有连接柱1，连接柱1的外表面滑动连接有第一滑块5，第一滑块5的一侧固定连接有第一伸缩气缸4，连接柱1的下表面固定连接有底板9，底板9的下表面固定连接有支撑腿11，且底板9的上表面固定安装有模具10，第一滑块5的数量为4个，且4个第一滑块5处于同一水平面。在图1、2和3中：底板9的一侧固定安装有冷却组件6，冷却组件6包括水泵7、水箱8、吸热管16、吸热板17、第二滑块18、进水管19和出水管20，支撑板24的上表面滑动连接有第二滑块18，第二滑块18的一侧固定安装有吸热板17，吸热板17的一侧靠近左端位置处贯穿连接有进水管19，且吸热板17的一侧靠近右端位置处贯穿连接有出水管20，支撑板24的下表面固定安装有水箱8，水箱8的内部固定安装有水泵7，吸热板17的内部固定安装有吸热管16，吸热板17的长度小于2个连接柱1之间的距离，且吸热板17的材质为不锈钢，进水管19与出水管20的材质为PVC，且进水管19与出水管20的直径相同，本技术通过增加了冷却组件6可以在模具10放入压铸原料时，防止在进行压铸之前模具10里面的压铸原料提前部分冷却，导致压铸效果差，成型产品效果不好，影响产品品质。在图1和4中：连接柱1的前表面固定安装有滑动组件13，滑动组件13包括磁铁吸盘12、拉柄14、第二伸缩气缸15、横撑3、第三滑块21、限位块22和连接杆23，横撑3的外表面滑动连接有第三滑块21，第三滑块21的一侧固定连接有连接杆23，横撑3的上表面固定安装有限位块22，连接杆23的下表面固定安装有第二伸缩气缸15，第二伸缩气缸15的下表面固定安装有磁铁吸盘12，连接杆23的前表面固定安装有拉柄14，限位块22的数量为2个，横撑3的数量为2个，2个限位块22分别安装在2个横撑3的上表面，通过增加了滑动组件13可以在压铸完毕之后不需要工作人员手动取出压铸产品，也防止压铸产品的边角划伤工作人员的手，保护了工作人员的身体健康，同时也增加了工作效率。本技术的工作原理是：首先将冷却组件6上的吸热板17在模具10上移开，然后在模具10内加上压铸原料，然后通过第一伸缩气缸4进行压铸，在第一伸缩气缸4进行压铸之后将吸热板17通过第二滑块18滑动，使吸热板17紧贴模具10进行冷却，通过水泵7使吸热板17内吸热管16内的水循环流动起来，使冷却效果更好，冷却速度更快，等压铸成型之后，使第一伸缩气缸4向上移动，然后通过推动拉柄14带动连接杆23在横撑3上滑动，将磁铁吸盘12移动到模具10上方，然后通过第二伸缩气缸15将磁铁吸盘12向下移动，然后将模具10里面压铸成型的产品洗出来，然后再拉动拉柄14将产品随着磁铁吸盘12移出来进行下一步的处理。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精密不锈钢管嵌件压铸装置，包括顶板(2)，其特征在于，所述顶板(2)的下表面固定连接有连接柱(1)，所述连接柱(1)的外表面滑动连接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的一侧固定连接有第一伸缩气缸(4)，所述连接柱(1)的下表面固定连接有底板(9)，所述底板(9)的下表面固定连接有支撑腿(11)，且底板(9)的上表面固定安装有模具(10)，所述底板(9)的一侧固定安装有冷却组件(6)，所述连接柱(1)的前表面固定安装有滑动组件(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精密不锈钢管嵌件压铸装置，包括顶板(2)，其特征在于，所述顶板(2)的下表面固定连接有连接柱(1)，所述连接柱(1)的外表面滑动连接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的一侧固定连接有第一伸缩气缸(4)，所述连接柱(1)的下表面固定连接有底板(9)，所述底板(9)的下表面固定连接有支撑腿(11)，且底板(9)的上表面固定安装有模具(10)，所述底板(9)的一侧固定安装有冷却组件(6)，所述连接柱(1)的前表面固定安装有滑动组件(13)。


2.根据权利要求1所述的一种高精密不锈钢管嵌件压铸装置，其特征在于，所述冷却组件(6)包括水泵(7)、水箱(8)、吸热管(16)、吸热板(17)、第二滑块(18)、进水管(19)、出水管(20)和支撑板(24)，所述支撑板(24)的上表面滑动连接有第二滑块(18)，所述第二滑块(18)的一侧固定安装有吸热板(17)，所述吸热板(17)的一侧靠近左端位置处贯穿连接有进水管(19)，且吸热板(17)的一侧靠近右端位置处贯穿连接有出水管(20)，所述支撑板(24)的下表面固定安装有水箱(8)，所述水箱(8)的内部固定安装有水泵(7)，所述吸热板(17)的内部固定安装有吸热管(16)。


3.根据权利要求1所述的一种高精密不锈钢管嵌件压铸装置，其特征在于，所述滑动组件(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小明，金普霞，
申请(专利权)人：深圳市超卓实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44