一种五金铸件自动化切边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及切边装置领域，尤其涉及一种五金铸件自动化切边装置，包括机体、下模具和上模具，所述机体上设有切边平台，所述切边平台顶部安装有下模具，所述上模具底部阵列式设有若干个刀具，所述机体顶部安装有横架，所述横架上滑动连接有安装板，所述横架顶部安装有用于驱动安装板沿着横架滑动的驱动装置，所述安装板上对称安装有冲切气缸，所述上模具固定在冲切气缸的输出端，所述刀具的内侧安装有吸盘，所述上模具顶部固定有气泵，该五金铸件自动化切边装置，通过气泵将铸件集中吸附在上模具上，一并放置在输送带上输送走，通过两个上模具交替进行切边，降低卸料所需的时间，提高了卸料效率，进而提高切边效率。进而提高切边效率。进而提高切边效率。

【技术实现步骤摘要】
一种五金铸件自动化切边装置


[0001]本技术涉及切边装置领域，尤其涉及一种五金铸件自动化切边装置。

技术介绍

[0002]为了提高加工效率，往往在浇注时，一次浇注若干个，在经过切边处理，使铸件独立，切边处理一般需要上模具和下模具配合冲切，冲切后铸件容易残留在下模具上，需要单独取下，操作十分麻烦，切边效率低。
[0003]因此，有必要提供一种新的五金铸件自动化切边装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种五金铸件自动化切边装置，包括机体、下模具和上模具，所述机体上设有切边平台，所述切边平台顶部安装有下模具，所述上模具底部阵列式设有若干个刀具，所述机体顶部安装有横架，所述横架上滑动连接有安装板，所述横架顶部安装有用于驱动安装板沿着横架滑动的驱动装置，所述安装板上对称安装有冲切气缸，所述上模具固定在冲切气缸的输出端，所述刀具的内侧安装有吸盘，所述上模具顶部固定有气泵，所述气泵与吸盘连通。
[0005]优选的，所述机体的两侧安装有输送带。
[0006]优选的，所述上模具的顶部四角均固定有固定杆，所述固定杆穿过安装板，且固定杆与安装板滑动连接。
[0007]优选的，所述驱动装置包括固定在横架顶部的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与安装板固定连接。
[0008]优选的，所述横架内侧对称设有滑槽，所述安装板滑动连接在滑槽内。
[0009]与相关技术相比较，本技术提供的五金铸件自动化切边装置具有如下有益效果：
[0010]本技术提供的五金铸件自动化切边装置，通过气泵将铸件集中吸附在上模具上，一并放置在输送带上输送走，通过两个上模具交替进行切边，降低卸料所需的时间，提高了卸料效率，进而提高切边效率。
附图说明
[0011]图1为本技术提供的五金铸件自动化切边装置的结构示意图；
[0012]图2为图1所示的主视图；
[0013]图3为图2所示的上模具的结构示意图。
[0014]图中标号：1、机体；2、下模具；3、上模具；4、切边平台；5、刀具；6、横架；7、安装板；8、驱动装置；9、冲切气缸；10、吸盘；11、输送带；12、固定杆；13、驱动气缸；14、滑槽；15、气泵。
实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0017]请参阅图1至图3，一种五金铸件自动化切边装置，包括机体1、下模具2和上模具3，所述机体1上设有切边平台4，所述切边平台4顶部安装有下模具2，所述上模具3底部阵列式设有若干个刀具5，所述机体1顶部安装有横架6，所述横架6上滑动连接有安装板7（所述横架6内侧对称设有滑槽14，所述安装板7滑动连接在滑槽14内），所述上模具3的顶部四角均固定有固定杆12，所述固定杆12穿过安装板7，且固定杆12与安装板7滑动连接，使安装板7上下移动更平稳；
[0018]所述横架6顶部安装有用于驱动安装板7沿着横架6滑动的驱动装置8，所述驱动装置8包括固定在横架6顶部的驱动气缸13，所述驱动气缸13的输出端与安装板7固定连接，通过驱动气缸13带动安装板7沿着横架6滑动；
[0019]所述安装板7上对称安装有冲切气缸9，所述上模具3固定在冲切气缸9的输出端，所述刀具5的内侧安装有吸盘10，所述上模具3顶部固定有气泵15，所述气泵15与吸盘10连通。
[0020]所述机体1的两侧安装有输送带11，便于将铸件产品输送走，防止铸件堆叠。
[0021]工作原理：
[0022]首先，将待冲切的铸件套在下模具2上；
[0023]随后，通过冲切气缸9带动上模具3向下移动，使刀具5作用在铸件的边缘处，完成切边；
[0024]接着，气泵15抽气，使铸件在吸盘10的作用下，吸附在刀具5内，冲切气缸9带动上模具3向上移动，将边角料从切边平台4上取下；
[0025]然后，驱动气缸13带动安装板7沿着横架6滑动，通过冲切气缸9和气泵15的配合，将铸件放置在输送带11向前输送；
[0026]通过两个上模具3交替进行切边，降低卸料所需的时间。
[0027]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金铸件自动化切边装置，包括机体（1）、下模具（2）和上模具（3），所述机体（1）上设有切边平台（4），所述切边平台（4）顶部安装有下模具（2），所述上模具（3）底部阵列式设有若干个刀具（5），其特征在于，所述机体（1）顶部安装有横架（6），所述横架（6）上滑动连接有安装板（7），所述横架（6）顶部安装有用于驱动安装板（7）沿着横架（6）滑动的驱动装置（8），所述安装板（7）上对称安装有冲切气缸（9），所述上模具（3）固定在冲切气缸（9）的输出端，所述刀具（5）的内侧安装有吸盘（10），所述上模具（3）顶部固定有气泵（15），所述气泵（15）与吸盘（10）连通。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小明，彭清静，魏加能，
申请(专利权)人：深圳市超卓实业有限公司，
类型：新型
国别省市：