一种适用于铝合金管材的高精度自动化圆度矫正装置制造方法及图纸

一种适用于铝合金管材的高精度自动化圆度矫正装置，包括底座、矫正模具、圆度矫正结构和动力结构，所述矫正模具设置在底座上，所述圆度矫正结构设置在底座上位于矫正模具中间，所述动力结构设置在底座下方并通过传动结构和圆度矫正结构连接。将切割好的铝合金管材放置到圆度矫正装置上，处于矫正模具和圆度矫正结构之间，圆度矫正结构在动力结构的驱动下进行转动，将铝合金管材壁向矫正模具方向进行整形。各个结构协同合作，完成了铝合金管材的高精度自动化圆度矫正工作。

A high precision automatic roundness correction device for aluminum alloy pipe

【技术实现步骤摘要】
一种适用于铝合金管材的高精度自动化圆度矫正装置
本技术涉及铝合金管材领域，特别是涉及一种适用于铝合金管材的高精度自动化圆度矫正装置。
技术介绍
在对大直径铝合金管材的加工中，由于铝合金材质较软，在进行切割等工序时候，管壁容易发生变形，导致圆度精度达不到要求。目前在对铝合金管材的圆度矫正过程中，存在很大不足，1）铝合金管壁受力不够均匀，矫正圆度精度不满足要求；2）矫正时候，铝合金管材的放置比较麻烦，无法一次性设置到位，工作效率低。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种适用于铝合金管材的高精度自动化圆度矫正装置，解决了圆度矫正工作效率低和良品率差的问题。技术方案：本技术提供了一种适用于铝合金管材的高精度自动化圆度矫正装置，包括底座、矫正模具、圆度矫正结构和动力结构，所述矫正模具设置在底座上，所述圆度矫正结构设置在底座上位于矫正模具中间，所述动力结构设置在底座下方并通过传动结构和圆度矫正结构连接。将切割好的铝合金管材放置到圆度矫正装置上，处于矫正模具和圆度矫正结构之间，圆度矫正结构在动力结构的驱动下进行转动，将铝合金管材壁向矫正模具方向进行整形。各个结构协同合作，完成了铝合金管材的高精度自动化圆度矫正工作。进一步的，所述圆度矫正结构包括基座、第一矫正结构、第二矫正结构、第三矫正结构、第四矫正结构和第五矫正结构，所述第一矫正结构、第二矫正结构、第三矫正结构、第四矫正结构和第五矫正结构设置在基座上。开始矫正铝合金管材时候，第一矫正结构、第二矫正结构、第三矫正结构、第四矫正结构和第五矫正结构同时向铝合金管材内壁方向移动，进行圆度矫正。进一步的，所述基座包括中间固定块、上固定块和下固定轴，所述上固定块设置在中间固定块上方，所述下固定轴设置在中间固定块下方。第一矫正结构、第二矫正结构、第三矫正结构、第四矫正结构和第五矫正结构设置在中间固定块和上固定块上，下固定轴通过传动结构和动力结构连接，从而带动整个圆度矫正结构进行工作。进一步的，所述第一矫正结构、第二矫正结构、第三矫正结构、第四矫正结构和第五矫正结构结构相同，以下固定轴轴心为中心以圆周阵列形式设置在基座上。使得在整个矫正过程中，整个铝合金管材受力均匀。进一步的，所述第一矫正结构包括气缸、导向结构和滚轮结构，所述导向结构设置在气缸上，所述滚轮结构设置在导向结构的活塞杆上并和导向结构连接。矫正时候，气缸驱动滚轮结构沿着导向结构向铝合金管材内壁运动，对其进行挤压矫正。进一步的，所述导向结构包括固定座、第一导杆、第二导杆、第一固定套和第二固定套，所述第一导杆和第二导杆并列设置在固定座上，所述第一固定套和第二固定套分别设置在第一导杆和第二导杆一端。第一导杆和第二导杆一端与上固定块连接，固定座起到固定支撑作用，第一固定套和第二固定套设置在第一导杆和第二导杆另一端，起到防脱作用。进一步的，所述滚轮结构包括连接头、滚轮座、滚轮、第一直线轴承和第二直线轴承，所述滚轮座设置在连接头上，所述滚轮设置在滚轮座之间，所述第一直线轴承和第二直线轴承设置在滚轮座上。第一直线轴承和第二直线轴承沿着第一导杆和第二导杆移动，连接头和气缸连接，在气缸的作用下，设置在滚轮座上的滚轮对铝合金管材进行矫正作用。进一步的，所述滚轮包括转轴、第一轴承、第二轴承和空心滚，所述第一轴承和第二轴承设置在转轴两端，所述空心滚通过第一轴承和第二轴承设置在转轴上。在对铝合金管材矫正过程中，随着动力结构的驱动，整个圆度矫正结构随之转动，空心滚在铝合金管材内壁上进行滚动，从而起到挤压矫正作用。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：1）将铝合金管材设置在圆形矫正模具中，通过圆度矫正结构，多方向向管材内壁进行挤压，便于一次性定位，提高工作效率；2）矫正时候，圆度矫正结构上五个圆周阵列设置的矫正结构上的空心滚，在铝合金管材内壁滚动，使得整个管材受力均匀，提高了圆度矫正精度；3）结构简单，便于操作。附图说明图1为本技术的立体图；图2为圆度矫正结构的立体图；图3为基座的立体图；图4为导向结构的立体图；图5为滚轮结构的立体图；图6为滚轮的剖视图。图中：底座1、矫正模具2、圆度矫正结构3、基座31、中间固定块311、上固定块312、下固定轴313、第一矫正结构32、气缸321、导向结构322、固定座3221、第一导杆3222、第二导杆3223、第一固定套3224、第二固定套3225、滚轮结构323、连接头3231、滚轮座3232、滚轮3233、转轴32331、第一轴承32332、第二轴承32333、空心滚32334、第一直线轴承3234、第二直线轴承3235、第二矫正结构33、第三矫正结构34、第四矫正结构35、第五矫正结构36、动力结构4、铝合金管材4。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例一如图1所示是本技术的立体图，包括底座1、矫正模具2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于铝合金管材的高精度自动化圆度矫正装置，其特征在于：包括底座（1）、矫正模具（2）、圆度矫正结构（3）和动力结构（4），所述矫正模具（2）设置在底座（1）上，所述圆度矫正结构（3）设置在底座（1）上位于矫正模具（2）中间，所述动力结构（4）设置在底座（1）下方并通过传动结构和圆度矫正结构（3）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于铝合金管材的高精度自动化圆度矫正装置，其特征在于：包括底座（1）、矫正模具（2）、圆度矫正结构（3）和动力结构（4），所述矫正模具（2）设置在底座（1）上，所述圆度矫正结构（3）设置在底座（1）上位于矫正模具（2）中间，所述动力结构（4）设置在底座（1）下方并通过传动结构和圆度矫正结构（3）连接。


2.根据权利要求1所述的适用于铝合金管材的高精度自动化圆度矫正装置，其特征在于：所述圆度矫正结构（3）包括基座（31）、第一矫正结构（32）、第二矫正结构（33）、第三矫正结构（34）、第四矫正结构（35）和第五矫正结构（36），所述第一矫正结构（32）、第二矫正结构（33）、第三矫正结构（34）、第四矫正结构（35）和第五矫正结构（36）设置在基座（31）上。


3.根据权利要求2所述的适用于铝合金管材的高精度自动化圆度矫正装置，其特征在于：所述基座（31）包括中间固定块（311）、上固定块（312）和下固定轴（313），所述上固定块（312）设置在中间固定块（311）上方，所述下固定轴（313）设置在中间固定块（311）下方。


4.根据权利要求2所述的适用于铝合金管材的高精度自动化圆度矫正装置，其特征在于：所述第一矫正结构（32）、第二矫正结构（33）、第三矫正结构（34）、第四矫正结构（35）和第五矫正结构（36）结构相同，以下固定轴（313）轴心为中心以圆周阵列形式设置在基座（31）上。


5.根据权利要求2或4所述的适用于铝合金管材的高精度自动化圆度矫正装置，其特征在于：所述第一矫正结构（32）包括气缸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔有权，
申请(专利权)人：太仓腾辉金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32