一种壁厚悬殊铝型材快速成型热挤压精密模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种壁厚悬殊铝型材快速成型热挤压精密模具，包括上模和下模，所述下模固定连接在上模的侧端面，所述上模的侧面中心边缘开设有分流孔，所述上模的侧面内部边缘开设有内螺纹，所述上模的侧面边缘开设有螺纹孔，所述模芯的外表面活动套接有紧固套环，所述模芯的一端外表面开设有外螺纹，所述模芯的外表面中心开设有卡接槽，所述模芯的另一端面边缘开设有第一凹槽，所述紧固套环的内表面设有卡接环，所述紧固套环的侧面边缘开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内表面转动安装有螺栓。本实用新型专利技术可以提高上模和下模之间的密封性，有效的阻止加工时使材料溢出，提高生产的合格率，以及实用性。

A precision hot extrusion die for rapid forming of aluminum profile with great wall thickness

【技术实现步骤摘要】
一种壁厚悬殊铝型材快速成型热挤压精密模具
本技术涉及热挤压精密模具设备
，具体为一种壁厚悬殊铝型材快速成型热挤压精密模具。
技术介绍
铝型材挤压模具是铝型材热挤压生产中的主要工具，目前热挤压模具均为一体化结构，即模具的工作带部件与模具的其他部位使用同一材料整体制造，但现有技术结构简单，传统的铝型材挤压模具在使用时上模与下模的密封性较差，加工时容易使材料溢出，降低生产的合格率以及模具的实用性，所以需要一种壁厚悬殊铝型材快速成型热挤压精密模具，以解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种壁厚悬殊铝型材快速成型热挤压精密模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种壁厚悬殊铝型材快速成型热挤压精密模具，包括上模和下模，所述下模固定连接在上模的侧端面，所述上模的侧面中心边缘开设有分流孔，所述上模的侧面内部位于分流孔之间设有分流桥，所述上模的侧面内部边缘开设有内螺纹，所述上模的侧面边缘开设有螺纹孔，所述下模的内部固定安装有模芯，所述模芯的外表面活动套接有紧固套环，所述模芯的一端外表面开设有外螺纹，所述模芯的外表面中心开设有卡接槽，所述模芯的另一端面边缘开设有第一凹槽，所述紧固套环的内表面设有卡接环，所述紧固套环的侧面边缘开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内表面转动安装有螺栓。优选的，所述紧固套环通过内表面的卡接环和卡接槽与模芯相活动套接。优选的，所述模芯通过一端外表面的外螺纹和内螺纹相螺旋连接。优选的，所述紧固套环通过螺栓和螺纹孔与上模相螺旋连接。优选的，所述螺栓的一端会与第一凹槽和第二凹槽相接触连接。优选的，所述螺栓在紧固套环的侧面分为两组，所述紧固套环和模芯的外表面均开设有插接孔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过紧固套环通过内表面的卡接环和卡接槽与模芯相活动套接，从而有利于在模芯与上模相螺旋连接后，对紧固套环的内部螺栓的角度进行调节，便于螺栓和螺纹孔的螺旋连接，模芯通过一端外表面的外螺纹和内螺纹相螺旋连接，能够使上模和下模在工作时能够紧密连接，紧固套环通过螺栓和螺纹孔与上模相螺旋连接，能够提高上模和下模之间的密封性，有效的阻止加工时使材料溢出，提高生产的合格率，以及实用性，螺栓的一端会与第一凹槽和第二凹槽相接触连接，有效的对螺栓进行隐形，避免螺栓的一端影响上模和下模的正常使用，紧固套环和模芯的外表面均开设的插接孔，能够便于对模芯进行转动，使外螺纹与内螺纹相螺旋连接。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的上模结构示意图；图3为本技术的下模结构示意图；图4为本技术的模芯结构示意图；图5为本技术的紧固套环结构示意图。图中：1-上模、2-下模、3-分流孔、4-内螺纹、5-分流桥、6-螺纹孔、7-模芯、8-紧固套环、9-第一凹槽、10-卡接槽、11-外螺纹、12-螺栓、13-卡接环、14-第二凹槽、15-插接孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种壁厚悬殊铝型材快速成型热挤压精密模具，包括上模1和下模2，下模2固定连接在上模1的侧端面，上模1的侧面中心边缘开设有分流孔3，上模1的侧面内部位于分流孔3之间设有分流桥5，上模1的侧面内部边缘开设有内螺纹4，上模1的侧面边缘开设有螺纹孔6，下模2的内部固定安装有模芯7，模芯7的外表面活动套接有紧固套环8，模芯7的一端外表面开设有外螺纹11，模芯7的外表面中心开设有卡接槽10，模芯7的另一端面边缘开设有第一凹槽9，紧固套环8的内表面设有卡接环13，紧固套环8的侧面边缘开设有第二凹槽14，第二凹槽14的内表面转动安装有螺栓12，紧固套环8通过内表面的卡接环13和卡接槽10与模芯7相活动套接，从而有利于在模芯7与上模1相螺旋连接后，对紧固套环8的内部螺栓12的角度进行调节，便于螺栓12和螺纹孔6的螺旋连接，模芯7通过一端外表面的外螺纹11和内螺纹4相螺旋连接，能够使上模1和下模2在工作时能够紧密连接，紧固套环8通过螺栓12和螺纹孔6与上模1相螺旋连接，能够提高上模1和下模2之间的密封性，有效的阻止加工时使材料溢出，提高生产的合格率，以及实用性，螺栓12的一端会与第一凹槽9和第二凹槽14相接触连接，有效的对螺栓12进行隐形，避免螺栓12的一端影响上模1和下模2的正常使用，紧固套环8和模芯7的外表面均开设的插接孔15，能够便于对模芯7进行转动，使外螺纹11与内螺纹4相螺旋连接。紧固套环8通过内表面的卡接环13和卡接槽10与模芯7相活动套接，模芯7通过一端外表面的外螺纹11和内螺纹4相螺旋连接，紧固套环8通过螺栓12和螺纹孔6与上模1相螺旋连接，螺栓12的一端会与第一凹槽9和第二凹槽14相接触连接，螺栓12在紧固套环8的侧面分为两组，紧固套环8和模芯7的外表面均开设有插接孔15。工作原理：在安装时，先转动螺栓12在紧固套环8的内部横向移动，直至螺栓12的一端与紧固套环8的侧面相齐平，再使模芯7有外螺纹11的一端与上模1的侧面相对齐，然后将辅助工具金属棒插到模芯7和紧固套环8外表面插接孔15的内部，再转动金属棒带动模芯7和紧固套环8转动，使模芯7一端的外螺纹11与上模1侧面的内螺纹4相螺旋连接，然后将金属棒的一端从模芯7外表面插接孔15的内部取出，再转动金属棒带动紧固套环8在模芯7的外表面转动，直至螺栓12的一端与螺纹孔6相对齐，然后转动螺栓12与上模1侧面的螺纹孔6相螺旋连接，直至螺栓12的一端与第一凹槽9和第二凹槽14的内表面相接触为止，从而提高上模1和下模2之间的密封性，有效的阻止加工时使材料溢出，提高生产的合格率，以及实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壁厚悬殊铝型材快速成型热挤压精密模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述下模(2)固定连接在上模(1)的侧端面，所述上模(1)的侧面中心边缘开设有分流孔(3)，所述上模(1)的侧面内部位于分流孔(3)之间设有分流桥(5)，所述上模(1)的侧面内部边缘开设有内螺纹(4)，所述上模(1)的侧面边缘开设有螺纹孔(6)，所述下模(2)的内部固定安装有模芯(7)，所述模芯(7)的外表面活动套接有紧固套环(8)，所述模芯(7)的一端外表面开设有外螺纹(11)，所述模芯(7)的外表面中心开设有卡接槽(10)，所述模芯(7)的另一端面边缘开设有第一凹槽(9)，所述紧固套环(8)的内表面设有卡接环(13)，所述紧固套环(8)的侧面边缘开设有第二凹槽(14)，所述第二凹槽(14)的内表面转动安装有螺栓(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种壁厚悬殊铝型材快速成型热挤压精密模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述下模(2)固定连接在上模(1)的侧端面，所述上模(1)的侧面中心边缘开设有分流孔(3)，所述上模(1)的侧面内部位于分流孔(3)之间设有分流桥(5)，所述上模(1)的侧面内部边缘开设有内螺纹(4)，所述上模(1)的侧面边缘开设有螺纹孔(6)，所述下模(2)的内部固定安装有模芯(7)，所述模芯(7)的外表面活动套接有紧固套环(8)，所述模芯(7)的一端外表面开设有外螺纹(11)，所述模芯(7)的外表面中心开设有卡接槽(10)，所述模芯(7)的另一端面边缘开设有第一凹槽(9)，所述紧固套环(8)的内表面设有卡接环(13)，所述紧固套环(8)的侧面边缘开设有第二凹槽(14)，所述第二凹槽(14)的内表面转动安装有螺栓(12)。


2.根据权利要求1所述的一种壁厚悬殊铝型材快速成型热挤压精密模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋长伦，
申请(专利权)人：天津市玉鼎轩模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12