一模多出热挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一模多出热挤压模具，包括第一模具封盖、模组和第二模具封盖，所述第一模具封盖固定连接在模组的一侧面，所述第二模具封盖固定连接在模组的另一侧面，所述模组的内部固定安装有模块，所述模块的侧面开设有模孔，所述模孔的两端边缘内表面开设有卡槽，所述第二模具封盖的侧面转动设有分流桥，所述分流桥的侧面中心开设有限位槽，所述第二模具封盖的侧面并位于分流桥的一端边缘开设有扣接槽，所述第二模具封盖的外表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内部的螺旋连接有紧固螺丝。本实用新型专利技术可以对挤压模具进行拆解调节使模孔数量时，而且在挤压模具内部中的一个模孔受损时能够更换，避免使整个挤压模具报废节约资源。

The first mock exam die for hot extrusion dies

【技术实现步骤摘要】
一模多出热挤压模具
本技术涉及挤压模具设备
，具体为一模多出热挤压模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、压铸或锻压成型、冶炼、冲压，以及挤压等方法得到所需产品的各种模子和工具。其中挤压模具能够用来制作成型物品的工具，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而现有的一模多出热挤压模具都是一体成型的，不能够进行拆解调节，导致在需要改变模孔数量时，需要重新购买新的热挤压模具，而且在挤压模具内部中的一个模孔受损不能进行磨修时，而且还不能更换，就会使整个挤压模具报废，从而导致资源的浪费，所以需要一种一模多出热挤压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一模多出热挤压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一模多出热挤压模具，包括第一模具封盖、模组和第二模具封盖，所述第一模具封盖固定连接在模组的一侧面，所述第二模具封盖固定连接在模组的另一侧面，所述模组的内部固定安装有模块，所述模块的侧面开设有模孔，所述模孔的两端边缘内表面开设有卡槽，所述模块的两侧面边缘设有凸台，所述凸台的外表面开设有第一螺纹孔，所述模块的一端面固定连接有卡接板，所述模块的另一端面开设有卡接槽，所述第二模具封盖的侧面转动设有分流桥，所述分流桥的侧面中心开设有限位槽，所述第二模具封盖的内部位于分流桥之间开设有第二模孔，所述第二模具封盖的侧面并位于分流桥的一端边缘开设有扣接槽，所述第二模具封盖的外表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内部的螺旋连接有紧固螺丝。优选的，所述模块通过两侧面的凸台与第一模具封盖和第二模具封盖侧面的扣接槽相卡接。优选的，所述第二模具封盖通过分流桥与卡槽相插接。优选的，所述紧固螺丝通过第二螺纹孔与第一螺纹孔相螺旋连接。优选的，所述模块之间通过卡接板与卡接槽相活动卡接。优选的，所述模孔和第二模孔的孔大小相等，所述模块会在限位槽的内部相接触连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过模块通过两侧面的凸台与第一模具封盖和第二模具封盖侧面的扣接槽相卡接，以及第二模具封盖通过分流桥与卡槽相插接，从而能够使第一模具封盖、模组和第二模具封盖之间相互转动，有效的起到限位作用，紧固螺丝通过第二螺纹孔与第一螺纹孔相螺旋连接，从而能够将第一模具封盖、模组和第二模具封盖之间固定，防止第一模具封盖、模组和第二模具封盖之间在使用时松动，模块之间通过卡接板与卡接槽相活动卡接，能够使模组形成一个整体，增加模块之间的紧密性，模孔和第二模孔的孔大小相等，能够降低产品受损，模块会在限位槽的内部相接触连接，提高模块之间的紧固性。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的模组结构示意图；图3为本技术的第二模具封盖结构示意图。图中：1-第一模具封盖、2-模组、3-第二模具封盖、4-模块、5-卡槽、6-模孔、7-第一螺纹孔、8-卡接板、9-卡接槽、10-凸台、11-限位槽、12-分流桥、13-紧固螺丝、14-第二螺纹孔、15-第二模孔、16-扣接槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一模多出热挤压模具，包括第一模具封盖1、模组2和第二模具封盖3，第一模具封盖1固定连接在模组2的一侧面，第二模具封盖3固定连接在模组2的另一侧面，模组2的内部固定安装有模块4，模块4的侧面开设有模孔6，模孔6的两端边缘内表面开设有卡槽5，模块4的两侧面边缘设有凸台10，凸台10的外表面开设有第一螺纹孔7，模块4的一端面固定连接有卡接板8，模块4的另一端面开设有卡接槽9，第二模具封盖3的侧面转动设有分流桥12，分流桥12的侧面中心开设有限位槽11，第二模具封盖3的内部位于分流桥12之间开设有第二模孔15，第二模具封盖3的侧面并位于分流桥12的一端边缘开设有扣接槽16，第二模具封盖3的外表面开设有第二螺纹孔14，第二螺纹孔14内部的螺旋连接有紧固螺丝13，模块4通过两侧面的凸台10与第一模具封盖1和第二模具封盖3侧面的扣接槽16相卡接，以及第二模具封盖3通过分流桥12与卡槽5相插接，从而能够使第一模具封盖1、模组2和第二模具封盖3之间相互转动，有效的起到限位作用，紧固螺丝13通过第二螺纹孔14与第一螺纹孔7相螺旋连接，从而能够将第一模具封盖1、模组2和第二模具封盖3之间固定，防止第一模具封盖1、模组2和第二模具封盖3之间在使用时松动，模块4之间通过卡接板8与卡接槽9相活动卡接，能够使模组2形成一个整体，增加模块4之间的紧密性，模孔6和第二模孔15的孔大小相等，能够降低产品受损，模块4会在限位槽11的内部相接触连接，提高模块4之间的紧固性。模块4通过两侧面的凸台10与第一模具封盖1和第二模具封盖3侧面的扣接槽16相卡接，第二模具封盖3通过分流桥12与卡槽5相插接，紧固螺丝13通过第二螺纹孔14与第一螺纹孔7相螺旋连接，模块4之间通过卡接板8与卡接槽9相活动卡接，模孔6和第二模孔15的孔大小相等，模块4会在限位槽11的内部相接触连接。工作原理：在模组2内部其中一个需要更换时，先转动第一模具封盖1和第二模具封盖3外表面的紧固螺丝13脱离第一螺纹孔7的内部，然后将第一模具封盖1和第二模具封盖3从模组2的两侧面分离开，同时凸台10和分流桥12会脱离扣接槽16和卡槽5的内部，然后找到受损的模块4横向推动，使模块4一端的卡接板8脱离另一个模块4一端卡接槽9的内部，然后将新的模块4与模组2内部的模块4首尾通过卡接板8和卡接槽9相互卡接，然后将第一模具封盖1和第二模具封盖3再与模组2的两侧相卡接，再转动第一模具封盖1和第二模具封盖3外表面的紧固螺丝13通过第二螺纹孔14与凸台10外表面的第一螺纹孔7相螺旋连接，从而将更换后模块4的模组2进行固定，从而避免模块4受损时整个挤压模具报废，有效的起到节约资源的作用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一模多出热挤压模具，包括第一模具封盖(1)、模组(2)和第二模具封盖(3)，其特征在于：所述第一模具封盖(1)固定连接在模组(2)的一侧面，所述第二模具封盖(3)固定连接在模组(2)的另一侧面，所述模组(2)的内部固定安装有模块(4)，所述模块(4)的侧面开设有模孔(6)，所述模孔(6)的两端边缘内表面开设有卡槽(5)，所述模块(4)的两侧面边缘设有凸台(10)，所述凸台(10)的外表面开设有第一螺纹孔(7)，所述模块(4)的一端面固定连接有卡接板(8)，所述模块(4)的另一端面开设有卡接槽(9)，所述第二模具封盖(3)的侧面转动设有分流桥(12)，所述分流桥(12)的侧面中心开设有限位槽(11)，所述第二模具封盖(3)的内部位于分流桥(12)之间开设有第二模孔(15)，所述第二模具封盖(3)的侧面并位于分流桥(12)的一端边缘开设有扣接槽(16)，所述第二模具封盖(3)的外表面开设有第二螺纹孔(14)，所述第二螺纹孔(14)内部的螺旋连接有紧固螺丝(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一模多出热挤压模具，包括第一模具封盖(1)、模组(2)和第二模具封盖(3)，其特征在于：所述第一模具封盖(1)固定连接在模组(2)的一侧面，所述第二模具封盖(3)固定连接在模组(2)的另一侧面，所述模组(2)的内部固定安装有模块(4)，所述模块(4)的侧面开设有模孔(6)，所述模孔(6)的两端边缘内表面开设有卡槽(5)，所述模块(4)的两侧面边缘设有凸台(10)，所述凸台(10)的外表面开设有第一螺纹孔(7)，所述模块(4)的一端面固定连接有卡接板(8)，所述模块(4)的另一端面开设有卡接槽(9)，所述第二模具封盖(3)的侧面转动设有分流桥(12)，所述分流桥(12)的侧面中心开设有限位槽(11)，所述第二模具封盖(3)的内部位于分流桥(12)之间开设有第二模孔(15)，所述第二模具封盖(3)的侧面并位于分流桥(12)的一端边缘开设有扣接槽(16)，所述第二模具封盖(3)的外表面开设有第二螺纹孔(14)，所述第二螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋长伦，
申请(专利权)人：天津市玉鼎轩模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12