一种H13双翼双孔铝型材快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种H13双翼双孔铝型材快速成型模具，包括T型筒，所述T型筒的左表面中心开有锥形通槽，所述T型筒的左表面四周开有多个通孔，所述T型筒的右侧表面设有挤出模具，所述挤出模具的外壁左侧设有卡件，所述卡件通过松紧器与T型筒相连接。该H双翼双孔铝型材快速成型模具，通过T型筒、第一契槽、挤出模具、卡件和松紧器之间的配合，铝型材成型模具外壁中心左侧的隔热环能将两侧的温度进行有效的分隔，可以有效的防止铝料冷却段，影响到融铝的成型过程，可以降低铝型材成型模具的制造长度，即降低了铝料在铝型材成型模具内部运行长度，进而提高了铝材的成型速度。

A rapid prototyping die for H13 double wing and double hole aluminum profile

【技术实现步骤摘要】
一种H13双翼双孔铝型材快速成型模具
本技术涉及铝型材生产
，具体为一种H13双翼双孔铝型材快速成型模具。
技术介绍
铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3，在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，挤压是铝型材成形的手段，先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，而目前现有的铝型材成型模具使用过程中，为了保证融铝的正常成型以及对成型后的铝材进行降温，进而铝型材成型模具的长度较长，即铝料的运行路径较长，影响到铝型材的成型效率，且铝型材成型模具与挤出筒之间安装时需要使用大量的螺栓进行安装固定，操作较为繁琐，无法快速的进行铝型材成型模具的安装更换。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种H13双翼双孔铝型材快速成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的前现有的铝型材成型模具使用过程中，为了保证融铝的正常成型以及对成型后的铝材进行降温，进而铝型材成型模具的长度较长，即铝料的运行路径较长，影响到铝型材的成型效率，且铝型材成型模具与挤出筒之间安装时需要使用大量的螺栓进行安装固定，操作较为繁琐，无法快速的进行铝型材成型模具的安装更换问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种H双翼双孔铝型材快速成型模具，包括T型筒，所述T型筒的左表面中心开有锥形通槽，所述T型筒的左表面四周开有多个通孔，所述T型筒的右侧表面设有挤出模具，所述挤出模具的外壁左侧设有卡件，所述卡件通过松紧器与T型筒相连接，所述松紧器与T型筒固定相连，所述T型筒的右表面四周开有第一契槽。优选的，所述挤出模具包括主体、第二契槽、冷凝管和隔热环，所述主体的左表面四周开有第二契槽，所述第二契槽与第一契槽相契合，所述主体与T型筒相抵紧，所述主体的内部右侧插入有冷凝管，所述冷凝管与主体固定相连，所述主体的外壁中心左侧固定套接有隔热环。优选的，所述卡件包括卡环、卡杆、方块、T型槽和T型块，所述卡环的内壁与主体的外壁固定相连，所述卡环的上下两侧右侧均卡接有卡杆，所述卡杆的另一端固接有方块，所述方块的左表面开有T型槽，所述T型槽的内部滑动卡接有T型块。优选的，所述T型块与T型槽构成滑动机构。优选的，所述松紧器包括底板、竖板、螺杆、轴承、旋钮、方型筒、滑槽、滑块和横杆，所述两个所述底板分别固接有T型筒的外壁右侧上下两端，所述底板的上表面左右两侧均固接有竖板，所述竖板的左侧插入有螺杆，所述螺杆通过轴承与竖板转动相连，所述螺杆的左侧固接有旋钮，所述螺杆的外壁套接有方型筒，所述方型筒与螺杆螺纹相连，所述底板的上表面开有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述滑块与方型筒固定相连，所述方型筒的右表面底端固接有横杆，所述横杆贯穿右侧竖板，所述横杆与右侧竖板间隙配合，所述横杆与T型块固定相连。优选的，所述横杆与T型块的中心点均位于同一条水平线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该H双翼双孔铝型材快速成型模具，在进行使用的过程中，通过T型筒、第一契槽、挤出模具、卡件和松紧器之间的配合，铝型材成型模具外壁中心左侧的隔热环能将两侧的温度进行有效的分隔，可以有效的防止铝料冷却段，影响到融铝的成型过程，可以降低铝型材成型模具的制造长度，即降低了铝料在铝型材成型模具内部运行长度，进而提高了铝材的成型速度，且卡件和松紧器可以代替螺栓对接的方式，能够较为快速的实现对铝型材成型模具的拆卸利于加工。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1主体的右视剖视图；图3为图1T型筒、主体和松紧器的连接结构示意图；图4为图1横杆、方块和卡杆的连接结构示意图。图中：1、T型筒，2、锥形通槽，3、通孔，4、挤出模具，401、主体，402、第二契槽，403、冷凝管，404、隔热环，5、卡件，501、卡环，502、卡杆，503、方块，504、T型槽，505、T型块，6、松紧器，601、底板，602、竖板，603、螺杆，604、轴承，605、旋钮，606、方型筒，607、滑槽，608、滑块，609、横杆，7、第一契槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种H13双翼双孔铝型材快速成型模具，包括T型筒1，T型筒1和主体401均为H13模具钢制成，T型筒1的左表面中心开有锥形通槽2，T型筒1的左表面四周开有多个通孔3，可以使用固定螺栓贯穿通孔3与铝料挤出机头进行相连接，T型筒1的右侧表面设有挤出模具4，挤出模具4的外壁左侧设有卡件5，卡件5通过松紧器6与T型筒1相连接，松紧器6与T型筒1固定相连，T型筒1的右表面四周开有第一契槽7。挤出模具4包括主体401、第二契槽402、冷凝管403和隔热环404，主体401的左表面四周开有第二契槽402，第二契槽402与第一契槽7相契合，可以增加主体401与T型筒1连接后的稳定性，主体401为铝型材成型模具，主体401与T型筒1相抵紧，主体401的内部右侧插入有冷凝管403，冷凝管403的两端与冷水循环装置相对接，冷凝管403与主体401固定相连，主体401的外壁中心左侧固定套接有隔热环404，隔热环404为超高温隔热砖，由纤维状物如硅纤维、铝纤维、碳纤维、氮纤维、碳化硅纤维中的至少一种耐热性无机材料如二氧化硅、氧化铝、氧化锂、氧化镁和粘结料作原料，经成型烧结而成，具有极佳的超高温耐热性及隔温性。卡件5包括卡环501、卡杆502、方块503、T型槽504和T型块505，卡环501的内壁与主体401的外壁固定相连，卡环501的上下两侧右侧均卡接有卡杆502，卡杆502的另一端固接有方块503，方块503的左表面开有T型槽504，T型槽504的内部滑动卡接有T型块505，T型块505与T型槽504构成滑动机构，T型块505可以在T型槽504的内部进行转动，但T型块505无法与T型槽504相分离。松紧器6包括底板601、竖板602、螺杆603、轴承604、旋钮605、方型筒606、滑槽607、滑块608和横杆609，两个底板601分别固接有T型筒1的外壁右侧上下两端，底板601的上表面左右两侧均固接有竖板602，竖板602的左侧插入有螺杆603，螺杆603通过轴承604与竖板602转动相连，轴承604的内圈与螺杆603固定相连，轴承604的外圈与竖板602固定相连，螺杆603的左侧固接有旋钮605，螺杆603的外壁套接有方型筒606，方型筒606与螺杆603螺纹相连，底板601的上表面开有滑槽607，滑槽607的内部滑动卡接有滑块608，滑块608与方型筒606本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种H13双翼双孔铝型材快速成型模具，包括T型筒(1)，其特征在于：所述T型筒(1)的左表面中心开有锥形通槽(2)，所述T型筒(1)的左表面四周开有多个通孔(3)，所述T型筒(1)的右侧表面设有挤出模具(4)，所述挤出模具(4)的外壁左侧设有卡件(5)，所述卡件(5)通过松紧器(6)与T型筒(1)相连接，所述松紧器(6)与T型筒(1)固定相连，所述T型筒(1)的右表面四周开有第一契槽(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种H13双翼双孔铝型材快速成型模具，包括T型筒(1)，其特征在于：所述T型筒(1)的左表面中心开有锥形通槽(2)，所述T型筒(1)的左表面四周开有多个通孔(3)，所述T型筒(1)的右侧表面设有挤出模具(4)，所述挤出模具(4)的外壁左侧设有卡件(5)，所述卡件(5)通过松紧器(6)与T型筒(1)相连接，所述松紧器(6)与T型筒(1)固定相连，所述T型筒(1)的右表面四周开有第一契槽(7)。


2.根据权利要求1所述的一种H13双翼双孔铝型材快速成型模具，其特征在于：所述挤出模具(4)包括主体(401)、第二契槽(402)、冷凝管(403)和隔热环(404)，所述主体(401)的左表面四周开有第二契槽(402)，所述第二契槽(402)与第一契槽(7)相契合，所述主体(401)与T型筒(1)相抵紧，所述主体(401)的内部右侧插入有冷凝管(403)，所述冷凝管(403)与主体(401)固定相连，所述主体(401)的外壁中心左侧固定套接有隔热环(404)。


3.根据权利要求1所述的一种H13双翼双孔铝型材快速成型模具，其特征在于：所述卡件(5)包括卡环(501)、卡杆(502)、方块(503)、T型槽(504)和T型块(505)，所述卡环(501)的内壁与主体(401)的外壁固定相连，所述卡环(501)的上下两侧右侧均卡接有卡杆(502)，所述卡杆(502)的另一端固接有方块(503)，所述方块(503)的左表面开有T型槽(504)，所述T型槽(504)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙金杰，
申请(专利权)人：天津市玉鼎轩模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12