一种模具的快速冷却装置制造方法及图纸

技术编号:24592598 阅读:31 留言:0更新日期:2020-06-21 02:56
本实用新型专利技术公开了一种模具的快速冷却装置,属于模具技术领域,包括柜体、制冷箱和置物框架,所述置物框架上装配有置物板,所述置物板之间的置物框架内壁上均装配有换气扇,所述柜体的内壁上设有循环管道,所述制冷箱的顶部安装有制冷片,所述制冷箱内放置有水槽,所述抽水口上装配有抽水泵,且所述抽水口的一端穿过制冷箱表面并通过法兰与第一接口连通,所述回流口的一端穿过制冷箱表面并通过法兰与第二接口连通。本实用新型专利技术通过设置制冷机构来配合循环管道,配合换气扇来使柜体内形成冷空气流动,能够有效确保对模具的冷却效果,同时提高了冷却效率。

A fast cooling device for mould

【技术实现步骤摘要】
一种模具的快速冷却装置
本技术涉及模具
,具体为一种模具的快速冷却装置。
技术介绍
模具是用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在一些型材进行压铸、注塑等成型加工过程中,需要对模具重复使用,而当一次成型工作完成后,需要对出模后的模具进行冷却,而后才便于再此进行加工成型工作。一些模具会带有辅助散热机构,但自身放热速度较慢,通常需要进行辅助冷却,常见的冷却方式为风冷,将多个使用后的模具利用置物架放置在冷却设备内,利用冷风机进行吹拂冷却,但此种设备冷却效果较为受限,设备内的各个模具无法受到均匀吹拂,冷却效率不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具的快速冷却装置,通过设置制冷机构来配合循环管道,配合换气扇来使柜体内形成冷空气流动,能够有效确保对模具的冷却效果,同时提高了冷却效率。本技术提供如下技术方案:一种模具的快速冷却装置,包括柜体、制冷箱和置物框架,所述柜体的内部设有支座,所述置物框架焊接在支座的表面,所述置物框架的内壁上通过阻尼滑轨配合螺钉依次均匀装配有置物板,所述置物板之间的置物框架内壁上均装配有换气扇,所述柜体的内壁上设有循环管道,设置在所述循环管道上的第一接口与第二接口均穿过柜体表面;所述制冷箱的顶部安装有制冷片,所述制冷箱内放置有水槽,所述水槽的一侧分别连通有抽水口与回流口,所述抽水口上装配有抽水泵,且所述抽水口的一端穿过制冷箱表面并通过法兰与第一接口连通,所述回流口的一端穿过制冷箱表面并通过法兰与第二接口连通;所述柜体的表面安装有控制台,所述控制台通过线路分布分别与制冷片、抽水泵和换气扇电性连接,所述控制台通过线路与电源电性连接。优选的,所述柜体与制冷箱的底部均设有支脚,且所述支脚的表面套接有硅胶垫。优选的,所述制冷箱的内部至少安装有四个制冷片。优选的,所述柜体的内壁上依次均匀焊接有环套,所述循环管道依次穿过环套后固定在柜体的内壁上。优选的,所述柜体的顶部一侧开设有通风口,且所述通风口为百叶窗。优选的,所述柜体与制冷箱的内壁上均铺设由铝箔材料制成的隔热层。本技术的技术效果和优点:1、本技术通过设置制冷机构来配合循环管道,使冷水能够通过循环管道在柜体内循环流动,并以此来降低柜体内的温度,同时配合换气扇来对每一层置物板上的模具进行均匀吹拂,使柜体内形成冷空气流动,能够有效确保对模具的冷却效果,同时提高了冷却效率。2、冷水循环的冷水管道仅作为辅助冷却装置,能够对基本的换气扇吹拂效果中夹杂一定的冷气,使得吹拂冷却效果提升,且便于对水槽内的冷水进行更换。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的柜体内部结构示意图;图3为本技术的循环管道结构示意图;图4为本技术的制冷箱内部结构示意图。附图标记说明:1、柜体;2、制冷箱;3、支脚;4、制冷片;5、水槽;6、抽水口;7、回流口;8、抽水泵;9、循环管道;91、第一接口;92、第二接口;10、环套;11、支座;12、置物框架;13、置物板;14、换气扇;15、通风口;16、控制台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种模具的快速冷却装置,包括柜体1、制冷箱2和置物框架12,柜体1的内部设有支座11,置物框架12焊接在支座11的表面,置物框架12的内壁上通过阻尼滑轨配合螺钉依次均匀装配有置物板13,置物板13之间的置物框架12内壁上均装配有换气扇14,柜体1的内壁上设有循环管道9,设置在循环管道9上的第一接口91与第二接口92均穿过柜体1表面,为了确保循环管道9位置的稳定性,在柜体1的内壁上依次均匀焊接有环套10,使循环管道9依次穿过环套10后再固定在柜体1的内壁上,以此对循环管道9进行限制,避免液体流动时产生过度震动而发出噪音。制冷箱2的顶部安装有制冷片4,且制冷箱2的内部至少安装有四个制冷片4。能够确保制冷箱2内的制冷效果,以使水槽5内的液体能够得到有效降温;制冷箱2内放置有水槽5,水槽5的一侧分别连通有抽水口6与回流口7,抽水口6上装配有抽水泵8,且抽水口6的一端穿过制冷箱2表面并通过法兰与第一接口91连通,回流口7的一端穿过制冷箱2表面并通过法兰与第二接口92连通;柜体1的表面安装有控制台16,控制台16通过线路分布分别与制冷片4、抽水泵8和换气扇14电性连接,控制台16通过线路与电源电性连接。柜体1与制冷箱2的底部均设有支脚3,且支脚3的表面套接有硅胶垫。能够增加支脚3表面的摩擦力,使柜体1和制冷箱2的放置效果更加稳固。且柜体1的顶部一侧开设有通风口15,且通风口15为百叶窗。在进行制冷时,使百叶窗闭合,有助于快速将内部降温,加速内部制冷效果;闲置时则打开通风口15,使装置内部与外界空气流通。同时在柜体1与制冷箱2的内壁上均铺设由铝箔材料制成的隔热层。能够有效避免冷空气的流失,避免受环境影响而降低制冷效果。工作原理:使用时,打开柜门并将置物板13依次抽出,将需要进行辅助冷却的模具分别放置在各个置物板13的表面,并将置物板13送回置物框架12内。此时关闭柜门并通过控制台16启动制冷片4与抽水泵8。由制冷片4对制冷箱2进行降温,并使水槽5内的水受到冷却。且水槽5底部的抽水口6受抽水泵8影响开始将水抽出并沿着第一接口91进入循环管道9内,并沿着循环管道9上的第二接口92流回至回流口7,并最终回到水槽5内,以此来形成冷水的循环工作。同时通过控制台16启动各个换气扇14,使换气扇14对模具进行吹拂,由于循环管道9带有冷水,由此提供一定的冷空气,配合换气扇14来使柜体1内形成冷空气流动,能够有效确保对模具的冷却效果,同时提高了冷却效率。且在装置中,由水槽5、抽水泵8与循环管道9所组成的冷却机构仅用作辅助冷却,其目的是为了在换气扇14进行吹拂降温时提供一定的冷气,并以此来增加对模具的冷却效果。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具的快速冷却装置,包括柜体(1)、制冷箱(2)和置物框架(12),其特征在于:所述柜体(1)的内部设有支座(11),所述置物框架(12)焊接在支座(11)的表面,所述置物框架(12)的内壁上通过阻尼滑轨配合螺钉依次均匀装配有置物板(13),所述置物板(13)之间的置物框架(12)内壁上均装配有换气扇(14),所述柜体(1)的内壁上设有循环管道(9),设置在所述循环管道(9)上的第一接口(91)与第二接口(92)均穿过柜体(1)表面;/n所述制冷箱(2)的顶部安装有制冷片(4),所述制冷箱(2)内放置有水槽(5),所述水槽(5)的一侧分别连通有抽水口(6)与回流口(7),所述抽水口(6)上装配有抽水泵(8),且所述抽水口(6)的一端穿过制冷箱(2)表面并通过法兰与第一接口(91)连通,所述回流口(7)的一端穿过制冷箱(2)表面并通过法兰与第二接口(92)连通;/n所述柜体(1)的表面安装有控制台(16),所述控制台(16)通过线路分布分别与制冷片(4)、抽水泵(8)和换气扇(14)电性连接,所述控制台(16)通过线路与电源电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具的快速冷却装置,包括柜体(1)、制冷箱(2)和置物框架(12),其特征在于:所述柜体(1)的内部设有支座(11),所述置物框架(12)焊接在支座(11)的表面,所述置物框架(12)的内壁上通过阻尼滑轨配合螺钉依次均匀装配有置物板(13),所述置物板(13)之间的置物框架(12)内壁上均装配有换气扇(14),所述柜体(1)的内壁上设有循环管道(9),设置在所述循环管道(9)上的第一接口(91)与第二接口(92)均穿过柜体(1)表面;
所述制冷箱(2)的顶部安装有制冷片(4),所述制冷箱(2)内放置有水槽(5),所述水槽(5)的一侧分别连通有抽水口(6)与回流口(7),所述抽水口(6)上装配有抽水泵(8),且所述抽水口(6)的一端穿过制冷箱(2)表面并通过法兰与第一接口(91)连通,所述回流口(7)的一端穿过制冷箱(2)表面并通过法兰与第二接口(92)连通;
所述柜体(1)的表面安装有控制台(16),所述控制台(16)通过线路分布分别与制冷片(4)、抽水泵...

【专利技术属性】
技术研发人员:张春皞
申请(专利权)人:天津市玉鼎轩模具制造有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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