离心输送机制造技术

本实用新型专利技术提供一种离心输送机，其包括：离心输送盘、输送皮带线、定位机构、动力机构；离心输送盘具有：上转盘、下转盘、同轴连接上转盘和下转盘的转轴、设置于下转盘上的导料板、位于上转盘和下转盘周侧的外壳，上转盘、下转盘以及外壳围成一离心输送腔，离心输送腔具有开设于外壳上的出料口，导料板垂直地设置于下转盘上，其自下转盘的中心延伸至出料口处，输送皮带线位于离心输送盘的一侧，其一端连接至出料口处，定位机构包括若干定位导轮，各定位导轮沿输送皮带线进行设置，动力机构与转轴的下端传动连接。本实用新型专利技术通过离心的方式实现小工件的上料和送料，克服了振动上料时，工件与工件之间摩擦损耗的问题，有利于保证工件的表面质量。

Centrifugal conveyor

【技术实现步骤摘要】
离心输送机
本技术涉及一种物料输送
，尤其涉及一种离心输送机。
技术介绍
在工业生产中，对于小工件的上料而言，主要通过振动盘进行有序上料。然而，振动盘的上料方式增加了工件与工件之间的磨损，如此对于表面质量要求较高的场合则并不适用。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种离心输送机，以克服现有技术中存在的不足。为实现上述技术目的，本技术提供一种离心输送机，其包括：离心输送盘、输送皮带线、定位机构、动力机构；所述离心输送盘具有：上转盘、下转盘、同轴连接所述上转盘和下转盘的转轴、设置于所述下转盘上的导料板、位于所述上转盘和下转盘周侧的外壳，所述上转盘、下转盘以及外壳围成一离心输送腔，所述离心输送腔具有开设于所述外壳上的出料口，所述导料板垂直地设置于所述下转盘上，其自所述下转盘的中心延伸至所述出料口处，所述输送皮带线位于所述离心输送盘的一侧，其一端连接至所述出料口处，所述定位机构包括若干定位导轮，各定位导轮沿所述输送皮带线进行设置，所述动力机构与所述转轴的下端传动连接。作为本技术的离心输送机的改进，所述上转盘的盘面朝向所述下转盘凹陷设置，所述上转盘的底部还设置有入料口。作为本技术的离心输送机的改进，所述入料口为多个，多个入料口以环形阵列排布于所述上转盘的底部。作为本技术的离心输送机的改进，所述外壳的上端边缘超出所述上转盘的四周边缘设置。作为本技术的离心输送机的改进，所述动力机构为一电机，所述电机位于所述下转盘的下方，并内置于一电极箱中。作为本技术的离心输送机的改进，所述输送皮带线还包括一输送电机，所述输送电机通过传动带驱动所述输送皮带线的皮带进行输送。作为本技术的离心输送机的改进，所述导料板为具有一弧度的立板，所述立板的弧度按照离心运动的轨迹对应设置。作为本技术的离心输送机的改进，所述输送皮带线与所述出料口连接的一端还设置有挡板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的离心输送机能够通过离心的方式实现小工件的上料和送料，克服了振动上料时，工件与工件之间摩擦损耗的问题，有利于保证工件的表面质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的离心输送机一实施例的立体示意图；图2为图1中离心输送盘的内部结构示意图。具体实施方式下面结合各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。本技术提供一种离心输送机，其包括：离心输送盘、输送皮带线、定位机构、动力机构。所述离心输送盘具有：上转盘、下转盘、同轴连接所述上转盘和下转盘的转轴、设置于所述下转盘上的导料板、位于所述上转盘和下转盘周侧的外壳，所述上转盘、下转盘以及外壳围成一离心输送腔，所述离心输送腔具有开设于所述外壳上的出料口，所述导料板垂直地设置于所述下转盘上，其自所述下转盘的中心延伸至所述出料口处，所述输送皮带线位于所述离心输送盘的一侧，其一端连接至所述出料口处，所述定位机构包括若干定位导轮，各定位导轮沿所述输送皮带线进行设置，所述动力机构与所述转轴的下端传动连接。下面结合一实施例，对本技术的离心输送机的技术方案进行举例说明。如图1、2所示，本实施例的离心输送机包括：离心输送盘1、输送皮带线2、定位机构3、动力机构4。所述离心输送盘1通过离心作用，将工件甩出上料，其具有：上转盘11、下转盘12、同轴连接所述上转盘11和下转盘12的转轴13、设置于所述下转盘12上的导料板（未图示）、位于所述上转盘11和下转盘12周侧的外壳14。其中，所述上转盘11、下转盘12以及外壳14围成一离心输送腔15，所述离心输送腔15具有开设于所述外壳14上的出料口141，所述导料板垂直地设置于所述下转盘12上，其自所述下转盘12的中心延伸至所述出料口141处，所述输送皮带线2位于所述离心输送盘1的一侧，其一端连接至所述出料口141处。本实施例中，所述导料板为具有一弧度的立板，所述立板的弧度按照离心运动的轨迹对应设置。所述动力机构4与所述转轴13的下端传动连接。本实施例中，所述动力机构4为一电机，所述电机位于所述下转盘12的下方，并内置于一电机箱中。从而，在所述动力机构4的驱动下，所述离心输送腔15中的工件在离心时，沿着导料板自出料口141送出至输送皮带线2上。此外，所述上转盘11在形成所述离心输送腔15的同时，所述上转盘11的盘面朝向所述下转盘12凹陷设置，所述上转盘11的底部还设置有入料口111。从而，通过该入料口111可向离心输送腔15中装料。本实施例中，所述入料口111为多个，多个入料口111以环形阵列排布于所述上转盘11的底部。同时，所述外壳14的上端边缘超出所述上转盘11的四周边缘设置。如此，所述外壳14超出的部分与上转盘11共同限定装料储料空间。所述输送皮带线2用于实现离心送料之后工件的输送，所述输送皮带线2还包括一输送电机21，所述输送电机21通过传动带驱动所述输送皮带线2的皮带进行输送。同时，为了放置工件被甩出，所述输送皮带线2与所述出料口141连接的一端还设置有挡板。所述定位机构3包括若干定位导轮31，各定位导轮31沿所述输送皮带线2进行设置。综上所述，本技术的离心输送机能够通过离心的方式实现小工件的上料和送料，克服了振动上料时，工件与工件之间摩擦损耗的问题，有利于保证工件的表面质量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心输送机，其特征在于，所述离心输送机包括：离心输送盘、输送皮带线、定位机构、动力机构；/n所述离心输送盘具有：上转盘、下转盘、同轴连接所述上转盘和下转盘的转轴、设置于所述下转盘上的导料板、位于所述上转盘和下转盘周侧的外壳，所述上转盘、下转盘以及外壳围成一离心输送腔，所述离心输送腔具有开设于所述外壳上的出料口，所述导料板垂直地设置于所述下转盘上，其自所述下转盘的中心延伸至所述出料口处，所述输送皮带线位于所述离心输送盘的一侧，其一端连接至所述出料口处，所述定位机构包括若干定位导轮，各定位导轮沿所述输送皮带线进行设置，所述动力机构与所述转轴的下端传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心输送机，其特征在于，所述离心输送机包括：离心输送盘、输送皮带线、定位机构、动力机构；
所述离心输送盘具有：上转盘、下转盘、同轴连接所述上转盘和下转盘的转轴、设置于所述下转盘上的导料板、位于所述上转盘和下转盘周侧的外壳，所述上转盘、下转盘以及外壳围成一离心输送腔，所述离心输送腔具有开设于所述外壳上的出料口，所述导料板垂直地设置于所述下转盘上，其自所述下转盘的中心延伸至所述出料口处，所述输送皮带线位于所述离心输送盘的一侧，其一端连接至所述出料口处，所述定位机构包括若干定位导轮，各定位导轮沿所述输送皮带线进行设置，所述动力机构与所述转轴的下端传动连接。


2.根据权利要求1所述的离心输送机，其特征在于，所述上转盘的盘面朝向所述下转盘凹陷设置，所述上转盘的底部还设置有入料口。


3.根据权利要求2所述的离心输...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁富明，
申请(专利权)人：苏州长河自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32