一种锂离子电池自动下料装置制造方法及图纸

技术编号:24467428 阅读:66 留言:0更新日期:2020-06-10 19:09
本实用新型专利技术涉及一种锂离子电池自动下料装置,包括机架、夹料组件、上料槽和卸料组件,所述的机架1上设有电池输送带;所述的夹料组件设在机架面板上,夹料组件包括:夹料气缸、齿条一、夹板座一、夹板座二、夹板一、夹板二、齿轮和导轨一;所述的卸料组件设在机架面板上,包括:卸料气缸、卸料连杆、电池下落移动架和导轨二,当启动卸料气缸做伸出的动作,电池下落移动架向左滑动打开电池下落通道,一个电池下落到机架的输送带上,由输送带将电池输送到下一个工位,当电池下落移动架向右滑动关闭电池下落通道,电池不下落。本实用新型专利技术自动化水平明显的提升,电池外观不良现象得到明显的改善。

An automatic discharging device for lithium ion battery

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池自动下料装置
本技术涉及一种锂离子电池的生产装置,特别是涉及一种锂离子电池自动下料装置。
技术介绍
下料装置是电池生产流水线中进行工位转换的重要装置,传统的下料装置大多数采用的是水车式上料或者皮带叠放送料,该装置存在下料歪斜现象,容易导致电池外观不良,水车式上料或者皮带送料方式结构复杂,造价成本高,皮带转动过程中人工完成上料操作时容易造成工伤风险,水车式上料方式占用空间大,并容易出现翻料现象,导致电池外观磨花影响外观质量。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述问题,提供一种锂离子电池自动下料装置。本技术所采用的技术方案是:一种锂离子电池自动下料装置,包括机架、夹料组件、上料槽和卸料组件,所述的机架1上设有电池输送带,输送带上设有机架面板,机架面板水平设置;所述的夹料组件设在机架面板上,夹料组件包括:夹料气缸、齿条一、夹板座一、夹板座二、夹板一、夹板二、齿轮和导轨一,夹板座一和夹板座二分别通过导轨滑块与水平设置的导轨一滑动连接,夹板座一的前侧连接夹板一,夹板座二的前侧连接夹板二,夹板一与夹板二左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池自动下料装置,其特征在于:包括机架(1)、夹料组件(2)、上料槽(3)和卸料组件(4),/n所述的机架(1)上设有电池输送带(12),输送带上设有机架面板(11),机架面板水平设置;/n所述的夹料组件(2)设在机架面板上,夹料组件包括:夹料气缸(21)、齿条一(27)、夹板座一(26)、夹板座二(22)、夹板一(25)、夹板二(23)、齿轮(28)和导轨一(24),夹板座一和夹板座二分别通过导轨滑块与水平设置的导轨一滑动连接,夹板座一的前侧连接夹板一,夹板座二的前侧连接夹板二,夹板一与夹板二左右向对称设置,夹板一与夹板二之间的夹持面竖向设置,其内侧构成电池夹持面(251),两...

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池自动下料装置,其特征在于:包括机架(1)、夹料组件(2)、上料槽(3)和卸料组件(4),
所述的机架(1)上设有电池输送带(12),输送带上设有机架面板(11),机架面板水平设置;
所述的夹料组件(2)设在机架面板上,夹料组件包括:夹料气缸(21)、齿条一(27)、夹板座一(26)、夹板座二(22)、夹板一(25)、夹板二(23)、齿轮(28)和导轨一(24),夹板座一和夹板座二分别通过导轨滑块与水平设置的导轨一滑动连接,夹板座一的前侧连接夹板一,夹板座二的前侧连接夹板二,夹板一与夹板二左右向对称设置,夹板一与夹板二之间的夹持面竖向设置,其内侧构成电池夹持面(251),两电池夹持面之间的空间构成电池下落通道(252),电池夹持面上设有防滑橡胶面,夹板一与夹板二的上方设有上料槽(3),夹板座一的后侧固定连接齿条的其中一端,夹板座二的后侧通过齿轮(28)与齿条一的齿牙(271)啮合,齿条一的后侧通过齿条一背部的连接块(272)连...

【专利技术属性】
技术研发人员:林俊颇林俊仰张三胜张正谭成鑫
申请(专利权)人:中山天贸电池有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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