一种通用型自动上板机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，且公开了一种通用型自动上板机，包括传送台，传送台的右侧固定连接有支架，支架中部的一侧固定连接有直杆，直杆的侧面固定连接有螺丝，螺丝的内部活动套接有螺杆，螺杆的一端固定连接有旋柄，螺杆的另一端延伸至支架的内部且活动套接有限位板。本实用新型专利技术通过对需要运输的板材进行限位支撑的方式，利用螺杆与螺丝之间的相互作用，带动螺杆移动，通过移动的螺杆带动限位板移动，对板材进行支撑，避免了设备对需要运输的板材未设置限位装置，造成板材在出现歪斜或倒塌，砸坏设备和操作人员，导致设备使用寿命低，人身安全无法保障的问题，延长设备使用寿命同时保障人身安全。

A general automatic board loader

【技术实现步骤摘要】
一种通用型自动上板机
本技术涉及机械设备
，具体为一种通用型自动上板机。
技术介绍
上板机又叫落板机、叠板机、升板机等，是新一代免烧砖机伴侣标准化配套设备，全自动上板机的优点在于无需专用设备基础，放置在硬化平地上即可与送板机配套使用，减轻了操作工人的劳动强度，提高了工作效率，节省人工，降低生产成本，整机无移动的电缆和电气元件，保证了操作人员的人身安全，整机具有简单合理，操作灵活，适用范围广的特点。在使用上板机对板材进行运输的过程中，由于设备对需要运输的板材未设置限位装置，造成板材在传送过程中出现歪斜或倒塌，砸坏设备和操作人员，导致设备使用寿命低，人身安全无法保障的问题，同时在对板材拨动的过程中，由于板材的宽度不同，需要耗费大量的时间对设备进行重新调节，造成设备的工作效率低，时间浪费的问题，现推出一种通用型自动上板机。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种通用型自动上板机，具备寿命长、保证人身安全、效率高、节约时间的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种通用型自动上板机，包括传送台，所述传送台的右侧固定连接有支架，所述支架中部的一侧固定连接有直杆，所述直杆的侧面固定连接有螺丝，所述螺丝的内部活动套接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有旋柄，所述螺杆的另一端延伸至支架的内部且活动套接有限位板，所述支架的右侧固定连接有机箱，所述机箱的右侧固定连接有控制器，所述机箱左侧面的底部活动连接有升降台，所述升降台的另一端延伸至支架的内部，所述机箱内腔的中部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的另一端延伸至支架的内部且活动套接在支架的侧面，所述转轴且位于支架内部的部分上固定套接有主滚筒，所述主滚筒上活动套接有传动带，所述主滚筒通过传动带与副滚筒传动连接，所述副滚筒活动套接在支架的内部且位于主滚筒的背面，所述传动带上固定连接有套管，所述套管的内部活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆位于套管内腔一端的内部固定套接有固定槽，所述固定槽内腔的底部固定连接有压簧，所述压簧的另一端固定连接有压板，所述压板的顶面固定连接有弹钮，所述弹钮的另一端贯穿伸缩杆且延伸至套管的外部，所述伸缩杆的另一端固定连接有拨动球。精选的，所述螺杆上开设有与螺丝相适配的螺纹，所述螺杆与螺丝为螺旋套接关系。精选的，所述拨动球的数量为两个，且两个拨动球等距排布在传动带的表面，所述拨动球的表面设有防滑纹。精选的，所述套管上开设有使得弹钮通过钮孔，且钮孔与套管卡接。精选的，所述主滚筒和副滚筒的直径值相等，所述主滚筒的中心线与副滚筒的中心线在同一条直线上。精选的，所述压板与固定槽的内腔活动套接，所述压板到固定槽内腔底部的距离值与压簧的最大长度值相等。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、本技术通过对需要运输的板材进行限位支撑的方式，利用螺杆与螺丝之间的相互作用，带动螺杆移动，通过移动的螺杆带动限位板移动，对板材进行支撑，避免了设备对需要运输的板材未设置限位装置，造成板材在出现歪斜或倒塌，砸坏设备和操作人员，导致设备使用寿命低，人身安全无法保障的问题，延长设备使用寿命同时保障人身安全。2、本技术通过对拨动板材的长度进行调节的方式，利用弹钮与套管上钮孔的相互作用，使得伸缩杆能够在套管内伸缩，从而控制伸缩杆的长度，以此控制拨动的长度，避免了由于板材的宽度不同，需要耗费大量的时间对设备进行重新调节，造成设备的工作效率低，时间浪费的问题，提高设备工作效率的同时节约了时间。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构支架侧视图；图3为本技术结构伸缩杆内部结构示意图。图中：1、传送台；2、支架；3、升降台；4、旋柄；5、螺杆；6、螺丝；7、限位板；8、转轴；9、传动带；10、拨动球；11、伸缩杆；12、套管；13、弹钮；14、机箱；15、电机；16、支撑板；17、控制器；18、直杆；19、主滚筒；20、副滚筒；21、固定槽；22、压簧；23、压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种通用型自动上板机，包括传送台1，传送台1的右侧固定连接有支架2，支架2中部的一侧固定连接有直杆18，直杆18的侧面固定连接有螺丝6，螺丝6的内部活动套接有螺杆5，螺杆5上开设有与螺丝6相适配的螺纹，螺杆5与螺丝6为螺旋套接关系，利用螺杆5与螺丝6之间的相互作用，带动螺杆5移动，通过移动的螺杆5带动限位板7移动，对板材进行支撑，避免了设备对需要运输的板材未设置限位装置，造成板材在出现歪斜或倒塌，砸坏设备和操作人员，导致设备使用寿命低，人身安全无法保障的问题，延长设备使用寿命同时保障人身安全，螺杆5的一端固定连接有旋柄4，螺杆5的另一端延伸至支架2的内部且活动套接有限位板7，支架2的右侧固定连接有机箱14，机箱14的右侧固定连接有控制器17，机箱14左侧面的底部活动连接有升降台3，机箱14内部含有升降装置，利用传动装置带动升降台3的升降，升降装置为现有装置，升降台3的另一端延伸至支架2的内部，机箱14内腔的中部固定连接有支撑板16，支撑板16的顶面固定连接有电机15，电机15的输出轴上固定连接有转轴8，转轴8的另一端延伸至支架2的内部且活动套接在支架2的侧面，转轴8且位于支架2内部的部分上固定套接有主滚筒19，主滚筒19和副滚筒20的直径值相等，主滚筒19的中心线与副滚筒20的中心线在同一条直线上，使得主滚筒19和副滚筒20在同一水平面上，从而使得传动带9能够水平放置，达到拨动球10能够接触到板材的目的，避免了传动带9歪斜造成拨动板材失败的问题，体现了结构的合理性，主滚筒19上活动套接有传动带9，主滚筒19通过传动带9与副滚筒20传动连接，副滚筒20活动套接在支架2的内部且位于主滚筒19的背面，传动带9上固定连接有套管12，套管12上开设有使得弹钮13通过钮孔，且钮孔与套管12卡接，利用弹钮13与套管12上钮孔的相互作用，使得伸缩杆11能够在套管12内伸缩，从而控制伸缩杆11的长度，以此控制拨动的长度，避免了由于板材的宽度不同，需要耗费大量的时间对设备进行重新调节，造成设备的工作效率低，时间浪费的问题，提高设备工作效率的同时节约了时间，套管12的内部活动套接有伸缩杆11，伸缩杆11位于套管12内腔一端的内部固定套接有固定槽21，固定槽21内腔的底部固定连接有压簧22，压簧22的另一端固定连接有压板23，压板23与固定槽21的内腔活动套接，压板23到固定槽21内腔底部的距离值与压簧22的最大长度值相等，使得压板23能够在固定槽21内平稳移动，同时使得压簧22初始为正常本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通用型自动上板机，包括传送台（1），其特征在于：所述传送台（1）的右侧固定连接有支架（2），所述支架（2）中部的一侧固定连接有直杆（18），所述直杆（18）的侧面固定连接有螺丝（6），所述螺丝（6）的内部活动套接有螺杆（5），所述螺杆（5）的一端固定连接有旋柄（4），所述螺杆（5）的另一端延伸至支架（2）的内部且活动套接有限位板（7），所述支架（2）的右侧固定连接有机箱（14），所述机箱（14）的右侧固定连接有控制器（17），所述机箱（14）左侧面的底部活动连接有升降台（3），所述升降台（3）的另一端延伸至支架（2）的内部，所述机箱（14）内腔的中部固定连接有支撑板（16），所述支撑板（16）的顶面固定连接有电机（15），所述电机（15）的输出轴上固定连接有转轴（8），所述转轴（8）的另一端延伸至支架（2）的内部且活动套接在支架（2）的侧面，所述转轴（8）且位于支架（2）内部的部分上固定套接有主滚筒（19），所述主滚筒（19）上活动套接有传动带（9），所述主滚筒（19）通过传动带（9）与副滚筒（20）传动连接，所述副滚筒（20）活动套接在支架（2）的内部且位于主滚筒（19）的背面，所述传动带（9）上固定连接有套管（12），所述套管（12）的内部活动套接有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）位于套管（12）内腔一端的内部固定套接有固定槽（21），所述固定槽（21）内腔的底部固定连接有压簧（22），所述压簧（22）的另一端固定连接有压板（23），所述压板（23）的顶面固定连接有弹钮（13），所述弹钮（13）的另一端贯穿伸缩杆（11）且延伸至套管（12）的外部，所述伸缩杆（11）的另一端固定连接有拨动球（10）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种通用型自动上板机，包括传送台（1），其特征在于：所述传送台（1）的右侧固定连接有支架（2），所述支架（2）中部的一侧固定连接有直杆（18），所述直杆（18）的侧面固定连接有螺丝（6），所述螺丝（6）的内部活动套接有螺杆（5），所述螺杆（5）的一端固定连接有旋柄（4），所述螺杆（5）的另一端延伸至支架（2）的内部且活动套接有限位板（7），所述支架（2）的右侧固定连接有机箱（14），所述机箱（14）的右侧固定连接有控制器（17），所述机箱（14）左侧面的底部活动连接有升降台（3），所述升降台（3）的另一端延伸至支架（2）的内部，所述机箱（14）内腔的中部固定连接有支撑板（16），所述支撑板（16）的顶面固定连接有电机（15），所述电机（15）的输出轴上固定连接有转轴（8），所述转轴（8）的另一端延伸至支架（2）的内部且活动套接在支架（2）的侧面，所述转轴（8）且位于支架（2）内部的部分上固定套接有主滚筒（19），所述主滚筒（19）上活动套接有传动带（9），所述主滚筒（19）通过传动带（9）与副滚筒（20）传动连接，所述副滚筒（20）活动套接在支架（2）的内部且位于主滚筒（19）的背面，所述传动带（9）上固定连接有套管（12），所述套管（12）的内部活动套接有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）位于套管（12）内腔一端的内部固定套接有固定槽（21），所述固定槽（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新平，
申请(专利权)人：江西诚拓环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36