一种夹紧前防倾倒机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹紧前防倾倒机构，包括主体设备、支撑座、支撑板、工件本体、滚轮、连接杆、连接柱、第一弹簧、夹紧气缸、推料气缸、连接板、卡板、导向块、导向槽、第二弹簧、限位板、通孔、调节螺母和螺纹柱。在支撑板的内侧面设有弹性推杆机构，在安装工件本体时，可将工件本体的外侧面与滚轮接触，此时在第一弹簧的作用下，连接杆会带动滚轮对工件本体施加压力，以此来使得弹性推杆机构起到了辅助支撑的作用，防止在夹紧工件本体前发生倾倒的现象；可通过拉动螺纹柱来调节卡板连接板表面上的位置，当工件本体安装在主体设备内部时，工件本体的底端一角会卡合在连接板与卡板之间，在完成加工后可通过推料气缸工作将工件本体推出。

An anti dumping mechanism before clamping

【技术实现步骤摘要】
一种夹紧前防倾倒机构
本技术涉及一种防倾倒机构，具体是一种夹紧前防倾倒机构，属于工件夹紧固定

技术介绍
工件指机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体，工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等，工件的加工工序也随加工方式的变化而变化；对工件进行夹紧的目的是确保工件在加工过程中始终保持既定位置不变，要求夹紧必须可靠，同时在夹紧过程中不得破坏工件的定位，不得使工件产生不允许之变形，要解决好对工件的夹紧，设计夹紧装置最基本的问题是正确合理运用夹紧力。在现有技术中，有些设备在夹紧工件前容易出现工件倾倒的现象，使得在安装工件的过程中较为耗费时间，降低了工作效率，且工件在安装入设备内部时会出现取料不便的问题，这样会提高工作人员的操作难度。因此，针对上述问题提出一种夹紧前防倾倒机构。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种夹紧前防倾倒机构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种夹紧前防倾倒机构，包括从上到下依次安装的主体设备、支撑板、弹性推杆机构、夹紧气缸、支撑座和推料机构；所述弹性推杆机构包括滚轮、连接杆和连接柱，所述连接柱的右端端面与所述支撑板的左侧侧面固接，所述连接杆的右端套接于所述连接柱的内部，所述连接柱的内部套接有第一弹簧，且所述滚轮与所述连接杆的左端端面滚动连接；所述推料机构包括推料气缸、连接板、卡板和螺纹柱，所述推料气缸的输出杆末端与所述连接板的下表面固接，所述连接板的上表面开有导向槽，所述卡板的底端固接有导向块，且所述导向块卡合在所述导向槽内部；所述连接板的右端上表面固接有限位板，所述限位板的侧面开有通孔，所述螺纹柱贯穿所述通孔，所述螺纹柱的左端端面与所述卡板的右侧侧面固接，且所述螺纹柱的右端表面螺有调节螺母；所述限位板与所述卡板之间设有第二弹簧，且所述第二弹簧套接于所述螺纹柱表面。优选的，所述弹性推杆机构底端设有所述夹紧气缸，且所述夹紧气缸底端与所述支撑板左侧侧面固接。优选的，所述支撑板固接在所述主体设备的右端上表面，且所述支撑座固接在所述主体设备表面。优选的，所述支撑座与所述支撑板之间设有所述推料气缸，且所述推料气缸固接在所述主体设备表面。优选的，所述支撑座顶端设有工件本体，所述工件本体的右侧面与所述滚轮滚动连接，且所述工件本体底端卡合在所述卡板左侧。优选的，所述导向块为凸字型结构，所述导向槽为凹字型结构，且两者滑动连接。本技术的有益效果是：1、本技术在支撑板的内侧面设有弹性推杆机构，在安装工件本体时，可将工件本体的外侧面与滚轮接触，此时在第一弹簧的作用下，连接杆会带动滚轮对工件本体施加压力，以此来使得弹性推杆机构起到了辅助支撑的作用，防止在夹紧工件本体前发生倾倒的现象；2、本技术可通过拉动螺纹柱来调节卡板连接板表面上的位置，使得本装置适用于不同尺寸的工件夹持，且当工件本体安装在主体设备内部时，工件本体底端的一角会卡合在连接板与卡板之间，在完成加工后可通过推料气缸工作将工件本体推出，取料时较为简单。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术连接板与卡板连接图；图3为图1中A处结构放大示意图。图中：1、主体设备，2、支撑座，3、支撑板，4、工件本体，5、滚轮，6、连接杆，7、连接柱，8、第一弹簧，9、夹紧气缸，10、推料气缸，11、连接板，12、卡板，13、导向块，14、导向槽，15、第二弹簧，16、限位板，161、通孔，17、调节螺母，18、螺纹柱。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种夹紧前防倾倒机构，包括从上到下依次安装的主体设备1、支撑板3、弹性推杆机构、夹紧气缸9、支撑座2和推料机构；所述弹性推杆机构包括滚轮5、连接杆6和连接柱7，所述连接柱7的右端端面与所述支撑板3的左侧侧面固接，所述连接杆6的右端套接于所述连接柱7的内部，所述连接柱7的内部套接有第一弹簧8，且所述滚轮5与所述连接杆6的左端端面滚动连接；所述推料机构包括推料气缸10、连接板11、卡板12和螺纹柱18，所述推料气缸10的输出杆末端与所述连接板11的下表面固接，所述连接板11的上表面开有导向槽14，所述卡板12的底端固接有导向块13，且所述导向块13卡合在所述导向槽14内部；所述连接板11的右端上表面固接有限位板16，所述限位板16的侧面开有通孔161，所述螺纹柱18贯穿所述通孔161，所述螺纹柱18的左端端面与所述卡板12的右侧侧面固接，且所述螺纹柱18的右端表面螺有调节螺母17；所述限位板16与所述卡板12之间设有第二弹簧15，且所述第二弹簧15套接于所述螺纹柱18表面。所述弹性推杆机构底端设有所述夹紧气缸9，且所述夹紧气缸9底端与所述支撑板3左侧侧面固接，便于通过所述夹紧气缸9将所述工件本体4进行固定；所述支撑板3固接在所述主体设备1的右端上表面，且所述支撑座2固接在所述主体设备1表面，便于通过所述支撑座2将所述工件本体4进行支撑；所述支撑座2与所述支撑板3之间设有所述推料气缸10，且所述推料气缸10固接在所述主体设备1表面，便于通过所述推料气缸10工作推动所述连接板11；所述支撑座2顶端设有工件本体4，所述工件本体4的右侧面与所述滚轮5滚动连接，且所述工件本体4底端卡合在所述卡板12左侧，便于通过所述滚轮5对所述工件本体4进行辅助支撑；所述导向块13为凸字型结构，所述导向槽14为凹字型结构，且两者滑动连接，便于调节所述卡板12在所述连接板11表面上的位置。本技术在使用时，首先可直接将工件本体4安装在主体设备1内部，此时将工件本体4的一侧面与滚轮5接触，从而使得连接杆6压缩连接柱7内部的第一弹簧8，在第一弹簧8的反作用力下使得弹性推杆机构起到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹紧前防倾倒机构，其特征在于：包括从上到下依次安装的主体设备(1)、支撑板(3)、弹性推杆机构、夹紧气缸(9)、支撑座(2)和推料机构；/n所述弹性推杆机构包括滚轮(5)、连接杆(6)和连接柱(7)，所述连接柱(7)的右端端面与所述支撑板(3)的左侧侧面固接，所述连接杆(6)的右端套接于所述连接柱(7)的内部，所述连接柱(7)的内部套接有第一弹簧(8)，且所述滚轮(5)与所述连接杆(6)的左端端面滚动连接；/n所述推料机构包括推料气缸(10)、连接板(11)、卡板(12)和螺纹柱(18)，所述推料气缸(10)的输出杆末端与所述连接板(11)的下表面固接，所述连接板(11)的上表面开有导向槽(14)，所述卡板(12)的底端固接有导向块(13)，且所述导向块(13)卡合在所述导向槽(14)内部；所述连接板(11)的右端上表面固接有限位板(16)，所述限位板(16)的侧面开有通孔(161)，所述螺纹柱(18)贯穿所述通孔(161)，所述螺纹柱(18)的左端端面与所述卡板(12)的右侧侧面固接，且所述螺纹柱(18)的右端表面螺有调节螺母(17)；所述限位板(16)与所述卡板(12)之间设有第二弹簧(15)，且所述第二弹簧(15)套接于所述螺纹柱(18)表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种夹紧前防倾倒机构，其特征在于：包括从上到下依次安装的主体设备(1)、支撑板(3)、弹性推杆机构、夹紧气缸(9)、支撑座(2)和推料机构；
所述弹性推杆机构包括滚轮(5)、连接杆(6)和连接柱(7)，所述连接柱(7)的右端端面与所述支撑板(3)的左侧侧面固接，所述连接杆(6)的右端套接于所述连接柱(7)的内部，所述连接柱(7)的内部套接有第一弹簧(8)，且所述滚轮(5)与所述连接杆(6)的左端端面滚动连接；
所述推料机构包括推料气缸(10)、连接板(11)、卡板(12)和螺纹柱(18)，所述推料气缸(10)的输出杆末端与所述连接板(11)的下表面固接，所述连接板(11)的上表面开有导向槽(14)，所述卡板(12)的底端固接有导向块(13)，且所述导向块(13)卡合在所述导向槽(14)内部；所述连接板(11)的右端上表面固接有限位板(16)，所述限位板(16)的侧面开有通孔(161)，所述螺纹柱(18)贯穿所述通孔(161)，所述螺纹柱(18)的左端端面与所述卡板(12)的右侧侧面固接，且所述螺纹柱(18)的右端表面螺有调节螺母(17)；所述限位板(16)与所述卡板(12)之间设有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德才，
申请(专利权)人：昆山维得胜机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32