一种铝制品加工用翻转夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝制品加工用翻转夹具，包括底座；底座上左右相对设有支架；支架左右滑动设置在底座上；底座上设有驱动两个支架同步相向或相反方向移动的驱动机构；每个支架上均设有横杆和转轴；横杆和转轴沿左右方向设置，且转动设置在支架上；横杆和转轴之间通齿轮组件传动连接；支架之间左右相对设有夹板；夹板与相对应一侧的所述横杆固定相连；其中一侧的转轴在远离支架的一端设有插杆；插杆为多边形柱体结构；另外一侧的转轴在远离支架的一端设有插接块；插接块上设有与插杆插接配合的插接槽。本实用新型专利技术通过翻转的方式，对铝制品一次装夹即能够完成多个位置的加工，有效提高工作效率，且能够适应不同尺寸的铝制品的加工需求。

A turning fixture for aluminum products processing

【技术实现步骤摘要】
一种铝制品加工用翻转夹具
本技术涉及铝制品加工
，特别是涉及一种铝制品加工用翻转夹具。
技术介绍
在对铝制品加工时，有时候需要对铝制品的多个侧面进行加工。目前的操作方式是:首先对铝制品进行一次装夹，以完成一个位置的加工，然后松开夹具，将完成的一个位置翻转90°或者180°后进行二次装夹，以完成另外一个位置的加工，如此往复循环操作。上述操作方式较为繁琐，频繁的拆装夹具一方面影响铝制品的加工效率，支架了操作人员的劳动强度，另外一方面有损伤铝制品表面的风险。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术的目的是：提出了一种铝制品加工用翻转夹具，通过翻转的方式，对铝制品一次装夹即能够完成多个位置的加工，有效提高工作效率，且能够适应不同尺寸的铝制品的加工需求。本技术的技术解决方案是这样实现的：一种铝制品加工用翻转夹具，包括底座；所述底座上左右相对设有支架；所述支架左右滑动设置在底座上；所述底座上设有驱动两个支架同步相向或相反方向移动的驱动机构；每个所述支架上均设有横杆和转轴；所述横杆和转轴沿左右方向设置，且转动设置在支架上；所述横杆和转轴之间通齿轮组件传动连接；所述支架之间左右相对设有夹板；所述夹板与相对应一侧的所述横杆固定相连；其中一侧的所述转轴在远离支架的一端设有插杆；所述插杆为多边形柱体结构；另外一侧的所述转轴在远离支架的一端设有插接块；所述插接块上设有与插杆插接配合的插接槽。进一步的，所述底座的下方设有固定座；所述底座上下滑动设置在固定座上；所述固定座上设有驱动底座上下移动的直线机构；两个所述支架之间设有置物平台；所述置物平台底部设有支撑腿；所述支撑腿与固定座固定相连。进一步的，所述直线机构为电动推杆。进一步的，所述驱动机构包括沿左右方向设置的螺杆；所述螺杆的两端分别与底座转动连接；所述螺杆上设有左旋螺纹段和右旋螺纹段；其中一侧的所述支架的下端与所述左旋螺纹段螺纹连接，另外一侧的所述支架的下端与所述右旋螺纹段螺纹连接。进一步的，所述齿轮组件包括第一齿轮、第二齿轮和连接齿轮；所述第一齿轮套设在横杆上；所述第二齿轮套设在转轴上；所述连接齿轮转动设置在支架上；第一齿轮和第二齿轮分别与连接齿轮相互啮合。进一步的，所述插杆的横截面为正六边形结构。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术通过螺杆的转动，能够带动夹板对铝制品进行有效夹持固定，通过转动其中一侧的转轴，能够带动两侧的夹板同步进行翻转，进而能够带动铝制品进行翻转以调整铝制品的加工位置，使得对铝制品一次装夹即能够完成多个位置的加工，有效提高工作效率。此外，通过驱动底座上下移动，能够抬高铝制品的位置，在对铝制品翻转时，能够有效避免置物平台与铝制品发生干涉，适应不同尺寸的铝制品的加工需求。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：图1为本技术的主视图结构示意图；图2为本技术的固定座的侧视图结构示意图；图3为本技术的插杆的横截面结构示意图；其中：1、固定座；11、直线机构；2、底座；3、支架；4、横杆；41、夹板；411、橡胶层；5、转轴；51、插杆；52、插接块；6、螺杆；61、左旋螺纹段；62、右旋螺纹段；7、置物平台；71、支撑腿；8、第一齿轮；81、第二齿轮；83、连接齿轮。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1-3所示为本技术所述的一种铝制品加工用翻转夹具，包括底座2，底座2上左右相对安装有支架3，支架3竖直安装在底座2上，其结构形式不作局限。支架3左右滑动安装在底座2上，具体的是在底座2上沿左右方向加工处滑槽，支架3的底部安装在滑槽中，从而支架3能够在滑槽中左右移动。底座2上安装有驱动两个支架3同步相向或相反方向移动的驱动机构。驱动机构包括沿左右方向布置的螺杆6，螺杆6的两端分别与底座2通过轴承座绕其自身轴线转动连接。螺杆6上加工有左旋螺纹段61和右旋螺纹段62，其中一侧的支架3的下端与左旋螺纹段61螺纹连接，另外一侧的支架3的下端与右旋螺纹段螺纹62连接。通过上述结构设计，当操作人员通过手柄正反转动螺杆6的一端时，左右两侧的支架3可以相互靠近或者相互远离。上述的每个支架3上均安装有横杆4和转轴5。横杆4和转轴5沿左右方向布置，且通过轴承座转动绕其自身轴线转动安装在支架3上。左右两侧的支架3上的横杆4和转轴5安装位置相对应。横杆4和转轴5之间通齿轮组件传动连接。通过齿轮组件传动，当转轴5转动时，横杆4跟随转动。上述的齿轮组件包括第一齿轮8、第二齿轮81和连接齿轮82。第一齿轮8套装在横杆4上，第二齿轮81套转在转轴5上，连接齿轮82通过轴承座转动安装在支架3上。第一齿轮8和第二齿轮81分别与连接齿轮82相互啮合。通过上述结构设计，当转动转轴5时，第二齿轮81带动连接齿轮82转动，连接齿轮82带动第一齿轮8转动，进而横杆4跟随转动，上述的连接齿轮82可以是多个相互啮合的齿轮。上述支架3之间左右相对安装有夹板41，夹板41与相对应一侧的横杆4固定相连。夹板41上安装有橡胶层，以防止在夹持是损伤铝制品的表面。其中一侧的转轴5在远离其对应的支架2的一端安装有插杆51，插杆51同样沿左右方向布置，插杆51为多边形柱体结构，优选的是插杆51的横截面为正六边形结构。另外一侧的转轴5在远离支架2的一端安装有插接块52，插接块52上安装有与插杆51插接配合的插接槽。通过上述结构设计，当左右两侧的支架2相互靠近或者相互远离时，左右两侧的转轴5能够相互移动，避免发生干涉，且转动其中一侧的转轴5就能够实现左右两侧的转轴5同步转动，进而实现左右两侧的横杆4同步转动。为提高实用性，满足不同尺寸的铝制品的加工需求。底座2的下方安装有固定座1，底座2上下滑动安装在固定座1上，固定座1上安装有驱动底座2上下移动的直线机构11，直线机构11优选为多个电动推杆，电动推杆的缸体固定在固定座1上，且伸缩杆与底座1相连，驱动底座1上下移动。两个支架3之间安装有置物平台7，置物平台7底部安装有支撑腿71，支撑腿71与固定座1固定相连。使用时，将铝制品放置在置物平台7上，然后操作人员转动螺杆6的一端，左右两侧的支架3相互靠近，并带动夹板41相靠近，进而从左右两侧将铝制品夹持固定。然后操作人员可以对铝制品的上表面的位置进行加工。再对下一个侧面的位置进行加工时，操作人员通过控制按钮控制电动推杆动作，推动底座2上移，带动铝制品抬升到置物平台7的上方，然后转动其中一侧的转轴5的一端，左右两侧的夹板41同步转动，带动铝制品翻转一定的角度，转动的角度可以不受限制，可以是90°或180°，依据实际需要而定。然后通过电动推杆控制底座2下移，将铝制品再次放置到置物平台7上，然后对铝制品的另一个侧面位置进行加工。本实施例能够带动两侧的夹板41同步进行翻转，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝制品加工用翻转夹具，包括底座；其特征在于：所述底座上左右相对设有支架；所述支架左右滑动设置在底座上；所述底座上设有驱动两个支架同步相向或相反方向移动的驱动机构；每个所述支架上均设有横杆和转轴；所述横杆和转轴沿左右方向设置，且转动设置在支架上；所述横杆和转轴之间通齿轮组件传动连接；所述支架之间左右相对设有夹板；所述夹板与相对应一侧的所述横杆固定相连；其中一侧的所述转轴在远离支架的一端设有插杆；所述插杆为多边形柱体结构；另外一侧的所述转轴在远离支架的一端设有插接块；所述插接块上设有与插杆插接配合的插接槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝制品加工用翻转夹具，包括底座；其特征在于：所述底座上左右相对设有支架；所述支架左右滑动设置在底座上；所述底座上设有驱动两个支架同步相向或相反方向移动的驱动机构；每个所述支架上均设有横杆和转轴；所述横杆和转轴沿左右方向设置，且转动设置在支架上；所述横杆和转轴之间通齿轮组件传动连接；所述支架之间左右相对设有夹板；所述夹板与相对应一侧的所述横杆固定相连；其中一侧的所述转轴在远离支架的一端设有插杆；所述插杆为多边形柱体结构；另外一侧的所述转轴在远离支架的一端设有插接块；所述插接块上设有与插杆插接配合的插接槽。


2.根据权利要求1所述的一种铝制品加工用翻转夹具，其特征在于：所述底座的下方设有固定座；所述底座上下滑动设置在固定座上；所述固定座上设有驱动底座上下移动的直线机构；两个所述支架之间设有置物平台；所述置物平台底部设有支撑腿；所述支撑腿与固定座固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：成华，
申请(专利权)人：南通东益铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32