【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产用切断型下料装置
本技术涉及铝型材生产加工
，具体为一种铝型材生产用切断型下料装置。
技术介绍
随着社会的不断发展，铝型材的应用也越来越广泛，铝型材，顾名思义为铝材料所制成的型材，在铝型材的生产加工过程中，通常采用挤出方式成型，而在成型后，铝型材多为长条状，根据使用者的需要将其切断成各种不同长度的型材，在切断的过程中，无法有效的保证铝型材的正常下料，铝型材本身质地柔软，容易弯曲，而在切断时，无法有效的根据需要的长度进行定长切断，无法根据需要调整切断长度，最后，在切断时无法实现自动化快速切断，容易产生偏差，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型材生产用切断型下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材生产用切断型下料装置，包括机架、夹持件、气缸、切割刀和压力传感器，所述机架的底部安装有支腿，所述支腿的内侧安装有支撑板，所述支撑板的上方安装有控制器，所述控制器一侧的支撑板上方安装有电机，...
【技术保护点】
1.一种铝型材生产用切断型下料装置，包括机架(1)、夹持件(8)、气缸(9)、切割刀(11)和压力传感器(17)，其特征在于：所述机架(1)的底部安装有支腿(2)，所述支腿(2)的内侧安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上方安装有控制器(21)，所述控制器(21)一侧的支撑板(3)上方安装有电机(24)，所述电机(24)一侧的支撑板(3)上方安装有电动推杆(20)，所述电动推杆(20)的输出端安装有挡板(18)，所述挡板(18)内安装有压力传感器(17)，所述机架(1)的内侧安装有第一圆辊(4)，所述第一圆辊(4)相对面的机架(1)内侧安装有第二圆辊(16)，所述第一圆辊...
【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产用切断型下料装置，包括机架(1)、夹持件(8)、气缸(9)、切割刀(11)和压力传感器(17)，其特征在于：所述机架(1)的底部安装有支腿(2)，所述支腿(2)的内侧安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上方安装有控制器(21)，所述控制器(21)一侧的支撑板(3)上方安装有电机(24)，所述电机(24)一侧的支撑板(3)上方安装有电动推杆(20)，所述电动推杆(20)的输出端安装有挡板(18)，所述挡板(18)内安装有压力传感器(17)，所述机架(1)的内侧安装有第一圆辊(4)，所述第一圆辊(4)相对面的机架(1)内侧安装有第二圆辊(16)，所述第一圆辊(4)和第二圆辊(16)上放置有铝型材主体(5)，所述机架(1)的上方安装有第一支架(6)，所述第一支架(6)的内侧通过螺杆(7)安装有夹持件(8)，所述第一圆辊(4)和第二圆辊(16)之间的机架(1)内侧滑动安装有滑块(23)，所述滑块(23)的内侧安装有辊筒(22)，所述滑块(23)上方安装有第二支架(10)，所述第二支架(10)的内侧安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端安装有基板(13)，所述基板(13)的底部通过弹簧(14)安装有压板(12)，所述弹簧(14)一侧的基板(13)下方安装有切割刀(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用切断型下料装置，其特征...
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