一种铝型材开料机用切割刀定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材开料机用切割刀定位机构，包括机体和切割机构，所述机体的外部左右对应安装有警报器和PLC控制器，所述机体的上端设置有支架，所述支架设置有两个，两个所述支架的上端固定有顶板，所述切割机构安装在顶板的下表面，所述切割机构的内部包括液压伸缩柱、下压杆和定位板，所述液压伸缩柱的上端固定在顶板上，所述下压杆安装在液压伸缩柱的底部，所述定位板设置有两个，两个所述定位板套设于下压杆的外部。本实用新型专利技术通过设置警报器、PLC控制器、切割机构、防偏移校验机构、下压杆、定位板以及限位件，解决了铝型材切割机的切割机构缺少定位机制，导致铝型材加工不够精良的问题。

A cutter positioning mechanism for aluminum profile cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材开料机用切割刀定位机构
本技术涉及开料机
，具体为一种铝型材开料机用切割刀定位机构。
技术介绍
铝型材就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材加工时需要进行裁切，需要借助开料机设备，开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切的技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中。经检索，专利公告号为CN203992599U公开了一种铝基板原料板开料机，包括：机架、工作台、电机、皮带盘、传动轴、传动皮带盘、输入轴、输入皮带盘、电磁离合器、转轴、弹簧、刀板、刀片、连杆轴瓦、固定块、离合器开关。现有技术中一种铝基板原料板开料机所具有的缺点不足：1.该铝型材切割机的切割机构缺少定位装置，无法保证切割精度，进而影响铝型材的加工质量；2.该铝型材切割机缺少切割机构的防偏移纠错装置，当切割机构定位不准确时，不能通过报警的方式提示工作人员，防护效果及安全性不佳。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种铝型材开料机用切割刀定位机构，解决了铝型材切割机的切割机构缺少定位机制，导致铝型材加工不够精良的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种铝型材开料机用切割刀定位机构，包括机体和切割机构，所述机体的外部左右对应安装有警报器和PLC控制器，所述机体的上端设置有支架，所述支架设置有两个，两个所述支架的上端固定有顶板，所述切割机构安装在顶板的下表面，所述切割机构的内部包括液压伸缩柱、下压杆和定位板，所述液压伸缩柱的上端固定在顶板上，所述下压杆安装在液压伸缩柱的底部，所述定位板设置有两个，两个所述定位板套设于下压杆的外部，所述定位板的外壁上焊接有限位件，所述限位件的外部螺接有防护架，所述防护架设置有两个，两个所述防护架均固定在顶板上，所述机体的上部设置有防偏移校验机构，所述防偏移校验机构设置有两个，两个所述防偏移校验机构对应安装在切割机构的外侧。优选的，所述下压杆的底部设置有刀座，所述刀座的内侧通过螺栓组件的方式固定有切割刀。优选的，所述定位板的两侧设置有咬合部，两个所述定位板之间通过咬合部的方式连接固定。优选的，所述定位板上依次开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有滑动轮，且滑动轮的外壁与下压杆滚动连接。优选的，所述防偏移校验机构的内部包括支座和光电传感器，所述光电传感器安装在支座上，且支座固定在机体的外部。优选的，所述光电传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，且PLC控制器的输出端与警报器的输入端电连接。本技术有益效果：(1)本技术通过设置下压杆、防护架、定位板以及限位件，本技术设置了切割刀的定位组件，可保证切割刀的运行轨迹不变，切割精准，进而保证铝型材的加工质量，解决了设备中切割刀缺少定位组件导致的产品质量降低的问题，本技术在下压杆的外部设置定位板，定位板为两个，且两个定位板相配合套接于下压杆的外部，定位板的内侧设置滑动轮，使用时滑动轮与下压杆的外壁相接，进而对下压杆的运动轨迹进行限定，以此保证切割质量。(2)本技术通过设置警报器、PLC控制器以及防偏移校验机构，本技术设置了切割刀轨迹的防偏移校验机构，当切割刀的定位失准时，防偏移校验机构内部的光电传感器可以感测信号异常，PLC控制器控制警报器发出警报，达到提示报警的作用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中切割机构的结构示意图；图3为本技术中定位板的结构示意图；图4为本技术中防偏移校验机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。如图1至图4所示，本技术所述的一种铝型材开料机用切割刀定位机构，包括机体1和切割机构6，机体1的外部左右对应安装有警报器2和PLC控制器3，PLC控制器3的型号为S7-300，同时机体1的上端设置有支架4，支架4设置有两个，两个支架4的上端固定有顶板5，切割机构6安装在顶板5的下表面，切割机构6的内部包括液压伸缩柱8、下压杆9和定位板14，液压伸缩柱8的上端固定在顶板5上，下压杆9安装在液压伸缩柱8的底部，下压杆9的底部设置有刀座11，刀座11的内侧通过螺栓组件16的方式固定有切割刀12，定位板14设置有两个，两个定位板14套设于下压杆9的外部，对下压杆9起到定位作用，且定位板14的两侧设置有咬合部10，两个定位板14之间通过咬合部10的方式连接固定，定位板14上依次开设有凹槽17，凹槽17的内部安装有滑动轮18，且滑动轮18的外壁与下压杆9滚动连接，定位板14的外壁上焊接有限位件15，限位件15的外部螺接有防护架13，防护架13设置有两个，两个防护架13均固定在顶板5上，机体1的上部设置有防偏移校验机构7，防偏移校验机构7设置有两个，两个防偏移校验机构7对应安装在切割机构6的外侧，防偏移校验机构7的内部包括支座19和光电传感器20，光电传感器20的型号为PS-56R，光电传感器20安装在支座19上，且支座19固定在机体1的外部，工作时光电传感器20的输出端与PLC控制器3的输入端电连接，且PLC控制器3的输出端与警报器2的输入端电连接。本技术工作时：使用时，定位板14套设于下压杆9的外部，定位板14有两个，两个定位板14之间通过咬合部10无缝连接，且定位板14通过限位件15及防护架13的方式安装固定，可保证定位板14的稳固性，当液压伸缩柱8驱动下压杆9伸缩时，定位板14内壁上的滑动轮18与下压杆9滑动相接，滑动轮18可保证下压杆9的移动轨迹，进而保证下压杆9垂直升降，以此保证了切割刀12的切割精度，达到对切割刀12定位的作用，同时本技术在切割刀12的外侧设置防偏移校验机构7,防偏移校验机构7的内部设置有光电传感器20，当切割刀12上下移动时，光电传感器20能够根据光信号判断其位置，且光电传感器20与PLC控制器3电性连接，当切割刀12的位置偏离时，PLC控制器3可指示警报器2工作，达到提示报警的作用，便于工作人员察觉。以上结合附图对本技术的实施例进行了描述，但本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材开料机用切割刀定位机构，包括机体和切割机构，其特征在于：所述机体的外部左右对应安装有警报器和PLC控制器，所述机体的上端设置有支架，所述支架设置有两个，两个所述支架的上端固定有顶板，所述切割机构安装在顶板的下表面，所述切割机构的内部包括液压伸缩柱、下压杆和定位板，所述液压伸缩柱的上端固定在顶板上，所述下压杆安装在液压伸缩柱的底部，所述定位板设置有两个，两个所述定位板套设于下压杆的外部，所述定位板的外壁上焊接有限位件，所述限位件的外部螺接有防护架，所述防护架设置有两个，两个所述防护架均固定在顶板上，所述机体的上部设置有防偏移校验机构，所述防偏移校验机构设置有两个，两个所述防偏移校验机构对应安装在切割机构的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材开料机用切割刀定位机构，包括机体和切割机构，其特征在于：所述机体的外部左右对应安装有警报器和PLC控制器，所述机体的上端设置有支架，所述支架设置有两个，两个所述支架的上端固定有顶板，所述切割机构安装在顶板的下表面，所述切割机构的内部包括液压伸缩柱、下压杆和定位板，所述液压伸缩柱的上端固定在顶板上，所述下压杆安装在液压伸缩柱的底部，所述定位板设置有两个，两个所述定位板套设于下压杆的外部，所述定位板的外壁上焊接有限位件，所述限位件的外部螺接有防护架，所述防护架设置有两个，两个所述防护架均固定在顶板上，所述机体的上部设置有防偏移校验机构，所述防偏移校验机构设置有两个，两个所述防偏移校验机构对应安装在切割机构的外侧。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材开料机用切割刀定位机构，其特征在于：所述下压杆的底部设置有刀座，所述刀座的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡南坤，
申请(专利权)人：胡南坤，
类型：新型
国别省市：广东;44