双主轴刀塔车床制造技术

本实用新型专利技术公开了双主轴刀塔车床，包括固定座，固定座呈矩形结构，且固定座正面外壁和远离正面外壁的另一侧外壁的底部焊接有呈等距离结构分布的耳板，且耳板的顶部外壁上开设有螺孔，固定座顶部外壁的轴心处开设有滑槽，且固定座靠近滑槽的外壁两侧均开设有副槽，滑槽的两端均设置有横向移动组件，且固定座靠近滑槽两端的顶部外壁上设置有纵向移动组件，纵向移动组件的顶部外壁上设置有升降组件。本实用新型专利技术提升了加工件的加工效率，结构简单，拆装使用方便，生产工艺简单，能够在加工过程中对加工件进行多方位加工的需求，可对加工件达到精确加工的目的，满足了日常对加工件不同角度的加工需求。

Double spindle turret lathe

【技术实现步骤摘要】
双主轴刀塔车床
本技术涉及车床
，尤其涉及双主轴刀塔车床。
技术介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要由主轴箱和刀塔组成。目前，市面上的数控车床的夹具多设置为位于机床的工作腔的一侧，另一侧设置刀具，夹具将刀具夹持后，由主轴带动夹具转动，刀具按照预先所编程序进给走刀，对零件上的夹具进行切削加工。这种数控车床虽然能够对零件进行加工切削，但是工作方式过于单一，无法及时有效的实现对加工件的多角度加工作业，降低了工作效率。因此，亟需设计双主轴刀塔车床来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双主轴刀塔车床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：双主轴刀塔车床，包括固定座，所述固定座呈矩形结构，且固定座正面外壁和远离正面外壁的另一侧外壁的底部焊接有呈等距离结构分布的耳板，且耳板的顶部外壁上开设有螺孔，所述固定座顶部外壁的轴心处开设有滑槽，且固定座靠近滑槽的外壁两侧均开设有副槽，所述滑槽的两端均设置有横向移动组件，且固定座靠近滑槽两端的顶部外壁上设置有纵向移动组件，所述纵向移动组件的顶部外壁上设置有升降组件，且升降组件与纵向移动组件之间互相垂直。进一步的，所述横向移动组件包括横向电机，所述横向电机的输出端通过联轴器固定连接有横向螺杆，且横向螺杆远离横向电机的另一端设置有限位座，所述限位座远离横向螺杆的另一侧外壁上固定连接有隔板，且隔板固定安装在滑槽内部的轴心处。进一步的，所述纵向移动组件包括导轨，所述导轨呈矩形结构，且导轨的一端外壁上活动连接有摇杆，所述摇杆靠近导轨的一侧外壁通过联轴器固定连接有纵向螺杆，且纵向螺杆活动连接在远离摇杆另一端的内壁上，所述导轨两端的底部外壁上均设置有辊柱。进一步的，所述升降组件包括固定块，所述固定块呈矩形结构，且固定块顶端外壁上通过螺钉固定安装有升降电机，所述升降电机的输出端通过联轴器固定连接有升降螺杆，且升降螺杆的外部螺纹连接有套筒，所述套筒的一侧外壁上固定连接有旋转电机，且旋转电机的输出端固定连接有夹具。进一步的，所述导轨的底部与横向螺杆之间呈螺纹连接，且固定块的底部与纵向螺杆之间呈螺纹连接。进一步的，所述导轨与固定座之间呈活动连接，且辊柱与副槽的规格相适配，所述辊柱活动连接在副槽的内部。本技术的有益效果为：1.通过设置的横向移动组件，当横向电机带动横向螺杆转动时，带动了与横向螺杆螺纹连接的导轨进行横向位移，对加工件实现了及时有效的加工，提升了加工件的加工效率，结构简单，操作方便，满足了日常加工需求。2.通过设置的纵向移动组件，当摇杆带动纵向螺杆转动时，带动了与纵向螺杆螺纹连接的固定块进行纵向位移，能及时有效的实现对加工件的多方位加工需求，可对加工件达到精确加工的目的，同时提升了加工件的加工效率。3.通过设置的升降组件，当升降电机带动升降螺杆进行转动时，带动与升降螺杆螺纹连接的套筒进行升降作业，当套筒进行升降时从而带动旋转电机带动夹具进行升降，便于调整刀具的运动方向，能够在加工过程中对加工件进行多方位加工的需求，提升了加工件的加工效率。附图说明图1为本技术提出的双主轴刀塔车床的结构示意图；图2为本技术提出的双主轴刀塔车床的横向移动组件结构示意图；图3为本技术提出的双主轴刀塔车床的纵向移动组件结构示意图；图4为本技术提出的双主轴刀塔车床的升降组件结构示意图。图中：1固定座、2耳板、3滑槽、4副槽、5横向移动组件、6纵向移动组件、7升降组件、8横向电机、9横向螺杆、10隔板、11限位座、12摇杆、13辊柱、14纵向螺杆、15导轨、16固定块、17升降电机、18升降螺杆、19套筒、20旋转电机、21夹具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图4，双主轴刀塔车床，包括固定座1，固定座1呈矩形结构，且固定座1正面外壁和远离正面外壁的另一侧外壁的底部焊接有呈等距离结构分布的耳板2，且耳板2的顶部外壁上开设有螺孔，耳板2的设置，提升了固定座1在日常使用过程中的稳定性，使得加工精度得到了有效的增强，固定座1顶部外壁的轴心处开设有滑槽3，且固定座1靠近滑槽3的外壁两侧均开设有副槽4，滑槽3的两端均设置有横向移动组件5，且固定座1靠近滑槽3两端的顶部外壁上设置有纵向移动组件6，纵向移动组件6的顶部外壁上设置有升降组件7，且升降组件7与纵向移动组件6之间互相垂直。进一步的，横向移动组件5包括横向电机8，横向电机8的输出端通过联轴器固定连接有横向螺杆9，且横向螺杆9远离横向电机8的另一端设置有限位座11，限位座11远离横向螺杆9的另一侧外壁上固定连接有隔板10，且隔板10固定安装在滑槽3内部的轴心处，横向移动组件5的设置，横向电机8带动横向螺杆9转动同时带动与横向螺杆9螺纹连接的导轨15进行横向位移，对加工件实现了及时有效的加工，提升了加工件的加工效率，结构简单，操作方便。进一步的，纵向移动组件6包括导轨15，导轨15呈矩形结构，且导轨15的一端外壁上活动连接有摇杆12，摇杆12靠近导轨15的一侧外壁通过联轴器固定连接有纵向螺杆14，且纵向螺杆14活动连接在远离摇杆12另一端的内壁上，导轨15两端的底部外壁上均设置有辊柱13，纵向移动组件6的设置，操作者转动摇杆12带动纵向螺杆14转动，带动了与纵向螺杆14螺纹连接的固定块16进行纵向位移，能及时有效的实现对加工件的多方位加工需求，通过摇杆12可对加工件达到精确加工的目的，同时提升了加工件的加工效率。进一步的，升降组件7包括固定块16，固定块16呈矩形结构，且固定块16顶端外壁上通过螺钉固定安装有升降电机17，升降电机17的输出端通过联轴器固定连接有升降螺杆18，且升降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双主轴刀塔车床，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)呈矩形结构，且固定座(1)正面外壁和远离正面外壁的另一侧外壁的底部焊接有呈等距离结构分布的耳板(2)，且耳板(2)的顶部外壁上开设有螺孔，所述固定座(1)顶部外壁的轴心处开设有滑槽(3)，且固定座(1)靠近滑槽(3)的外壁两侧均开设有副槽(4)，所述滑槽(3)的两端均设置有横向移动组件(5)，且固定座(1)靠近滑槽(3)两端的顶部外壁上设置有纵向移动组件(6)，所述纵向移动组件(6)的顶部外壁上设置有升降组件(7)，且升降组件(7)与纵向移动组件(6)之间互相垂直。/n

【技术特征摘要】
1.双主轴刀塔车床，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)呈矩形结构，且固定座(1)正面外壁和远离正面外壁的另一侧外壁的底部焊接有呈等距离结构分布的耳板(2)，且耳板(2)的顶部外壁上开设有螺孔，所述固定座(1)顶部外壁的轴心处开设有滑槽(3)，且固定座(1)靠近滑槽(3)的外壁两侧均开设有副槽(4)，所述滑槽(3)的两端均设置有横向移动组件(5)，且固定座(1)靠近滑槽(3)两端的顶部外壁上设置有纵向移动组件(6)，所述纵向移动组件(6)的顶部外壁上设置有升降组件(7)，且升降组件(7)与纵向移动组件(6)之间互相垂直。


2.根据权利要求1所述的双主轴刀塔车床，其特征在于，所述横向移动组件(5)包括横向电机(8)，所述横向电机(8)的输出端通过联轴器固定连接有横向螺杆(9)，且横向螺杆(9)远离横向电机(8)的另一端设置有限位座(11)，所述限位座(11)远离横向螺杆(9)的另一侧外壁上固定连接有隔板(10)，且隔板(10)固定安装在滑槽(3)内部的轴心处。


3.根据权利要求1所述的双主轴刀塔车床，其特征在于，所述纵向移动组件(6)包括导轨(15)，所述导轨(15)呈矩形结构，且导轨(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帮明，谢桂云，梁五桂，许观带，
申请(专利权)人：佛山市顺德区英田数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44