支座端面加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及零件端面加工技术领域，公开了一种支座端面加工装置，包括六角车床和支承结构，六角车床包括床身、主轴箱、三爪卡盘和溜板箱，所述支承结构包括旋转座，旋转座固定连接在转动机构上，转动机构用于带动旋转座旋转，转动机构固定设置在溜板箱上，溜板箱上设置有手动转盘，旋转座上固定设置有多个固定架，固定架以旋转座的几何中心为对称中心均匀分布。本实用新型专利技术能够比较好的减少工作人员的劳动强度，同时也能提高工作效率。

Support end face processing device

【技术实现步骤摘要】
支座端面加工装置
本技术涉及零件端面加工
，特别涉及支座端面加工装置。
技术介绍
在雨刷生产过程中有用到一种支座，支座的形状如图4～5所示，该支座需要加工到一定长度才能使用，加工时需要对两面分别加工至所需长度，一般的方法是采用六角车床逐个进行加工，启动车床，三爪卡盘带动铣刀高速旋转，支座逐渐靠近铣刀直至一端面加工完成，然后需要停下三爪卡盘，再转动手动转盘将支座退回安全距离，将支座的另一端面换上，再次启动三爪卡盘，转动手动转盘将支座送入加工处直至加工完成，停下三爪卡盘，转动手动转盘将支座退回安全距离换上下一个待加工支座。上述方案中需要多次转动手动转盘至安全距离，为保证工作人员的人身安全，移动的安全距离一般比较远，而手动转盘需要工作人员亲自操作，比较费时费力，加工效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供支座端面加工装置，旨在解决现有加工装置加工效率不高的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种支座端面加工装置，包括六角车床和支承结构，六角车床包括床身、主轴箱、三爪卡盘和溜板箱，所述支承结构包括旋转座，旋转座固定连接在转动机构上，转动机构用于带动旋转座旋转，转动机构固定设置在溜板箱上，溜板箱上设置有手动转盘，旋转座上固定设置有多个固定架，固定架以旋转座的几何中心为对称中心均匀分布。采用上述设计能控制车床加工完一个支座的一端面后通过控制转动座转动，将相邻的待加工支座移动到上一个加工支座的位置，继续加工直至旋转座上的支座都加工完成后统一换下来加工另一面或者换上下一批待加工支座。本技术的进一步设置为：所述旋转座的旋转平面与三爪卡盘的旋转平面平行。采用上述设计能保证旋转座移动的同时不会偏移，确保铣刀和支座的位置处于一条直线上。本技术的进一步设置为：所述固定架上设置有固定槽。采用上述设计，将固定槽的形状设置为与支座板的形状相适应，能确保支座能被稳定固定在固定槽内不会掉下来。本技术的进一步设置为：所有固定槽的几何中心位于同一个圆上，三爪卡盘的中轴线经过这个圆。采用上述设计能保证每一个固定架都能转动到与铣刀相配合的加工处。本技术的进一步设置为：所述三爪卡盘的中轴线与旋转座上最下方固定槽的几何中心位于同一直线。采用上述设计使得工作时的铣刀正对着旋转座上的正下方固定架，制作时比较好控制且整体看来较美观。本技术的进一步设置为：所述转动机构为电机，电机的旋转轴固定连接在旋转座上，旋转轴的轴心与旋转座的圆心位于同一直线。采用上述设计能使得电机带动旋转轴转动时正好带动旋转座旋转。本技术的进一步设置为：所述电机还连接有控制器，控制器用于控制电机带动旋转座旋转的角度，旋转角度与固定架数量相适应。采用上述设计能方便工作人员控制旋转座的转动角度。本技术的进一步设置为：所述固定架为8个。采用上述设计使得工作效率尽可能高，设置8个固定架能保证一次安装能多加工几个支座的同时不需要扩大旋转座的旋转面积。本技术的有益效果是：加工支座时将铣刀固定在三爪卡盘里，将多个待加工支座放在固定槽里固定住，启动六角车床，工作人员控制手动转盘带动旋转座向铣刀移动直至支座的一端面加工完成，不需要停止三爪卡盘且只需要控制手动转盘带动旋转座后移一小段距离，保证旋转座能正常旋转特定角度换上相邻的待加工支座即可，待旋转座上的支座都加工完当前端面后再停下三爪卡盘，将旋转座移动到安全距离，统一换另一面或者换下一批待加工支座继续加工，减少了工作人员的劳动强度同时也节省了时间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术支承结构的连接示意图；图3是本技术旋转座的正视图；图4是待加工的支座示意图；图5是待加工的支座示意图。图中，1、床身；2、主轴箱；3、三爪卡盘；4、溜板箱；41、手动转盘；5、旋转座；51、固定架；52、固定槽；6、电机；61、旋转轴；7、支座；71、支座板。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～5所示的一种支座7端面加工装置，包括六角车床和支承结构，六角车床包括床身1、主轴箱2、三爪卡盘3和溜板箱4，所述支承结构包括旋转座5，旋转座5固定连接在转动机构上，转动机构用于带动旋转座5旋转，转动机构固定设置在溜板箱4上，溜板箱4上设置有手动转盘41，旋转座5上固定设置有多个固定架51，固定架51以旋转座5的几何中心为对称中心均匀分布。三爪卡盘3用于固定铣刀，开启车床后带动铣刀快速旋转，对移向加工处的支座7端面进行加工。溜板箱4把手动转盘41传来的运动传递给旋转座5，使旋转座5实现纵向进给、横向进给、快速移动进给。固定架51用于固定支座7，将待加工的支座7送入加工处。旋转座5可以绕几何中心旋转，当加工完一个支座7的一端面后转动转动座，将相邻的待加工支座7移动到上一个加工支座7的位置，继续进行加工。所述旋转座5的旋转平面与三爪卡盘3的旋转平面平行。采用上述设计能保证旋转座5移动的时候其方向不会错开铣刀，确保铣刀和支座7的位置处于一条直线上。所述固定架51上设置有固定槽52。使用前将固定槽52的形状设置与支座7的形状相契合，如图3～5所示，固定槽52的形状与不规则六边形支座板71的形状相适应，确保支座7能被稳定固定在固定槽52内不会掉下来。所有固定槽52的几何中心位于同一个圆上，三爪卡盘3的中轴线经过这个圆。采用上述设计能保证每一个固定架51都能转动到与铣刀相配合的加工处。所述三爪卡盘3的中轴线与旋转座5上最下方固定槽52的几何中心位于同一直线。采用上述设计使得工作时的铣刀正对着旋转座5上正下方的固定架51，比较好控制且整体看来比较美观。所述转动机构为电机6，电机6的旋转轴61固定连接在旋转座5上，旋转轴61的轴心与旋转座5的圆心位于同一直线。采用上述设计能使得电机6带动旋转轴61转动时正好带动旋转座5旋转，可以设置一个开关按钮，每按一次则电机6带动旋转座5转动一次，方便工作人员操作。所述电机6还连接有控制器，控制器用于控制电机6带动旋转座5旋转的角度，旋转角度与固定架51数量相适应。例如设置六个固定架51时，固定旋转角度为360/6＝60°；设置八个固定架51时，固定旋转角度为360/8＝45°，确保旋转座5每旋转一次都能将相邻的待加工支座7移动到正本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支座端面加工装置，包括六角车床和支承结构，六角车床包括床身(1)、主轴箱(2)、三爪卡盘(3)和溜板箱(4)，其特征在于：所述支承结构包括旋转座(5)，旋转座(5)固定连接在转动机构上，转动机构用于带动旋转座(5)旋转，转动机构固定设置在溜板箱(4)上，溜板箱(4)上设置有手动转盘(41)，旋转座(5)上固定设置有多个固定架(51)，固定架(51)以旋转座(5)的几何中心为对称中心均匀分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种支座端面加工装置，包括六角车床和支承结构，六角车床包括床身(1)、主轴箱(2)、三爪卡盘(3)和溜板箱(4)，其特征在于：所述支承结构包括旋转座(5)，旋转座(5)固定连接在转动机构上，转动机构用于带动旋转座(5)旋转，转动机构固定设置在溜板箱(4)上，溜板箱(4)上设置有手动转盘(41)，旋转座(5)上固定设置有多个固定架(51)，固定架(51)以旋转座(5)的几何中心为对称中心均匀分布。


2.根据权利要求1所述的支座端面加工装置，其特征在于：所述旋转座(5)的旋转平面与三爪卡盘(3)的旋转平面平行。


3.根据权利要求1所述的支座端面加工装置，其特征在于：所述固定架(51)上设置有固定槽(52)。


4.根据权利要求1所述的支座端面加工装置，其特征在于：所有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德群，
申请(专利权)人：浙江方正湖北汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42