一种车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车床，属于机械设备技术领域。包括床身，床身底部设有床腿，床身上方设有卡盘和导轨，导轨上设有刀架，刀架上安装有用于喷出切削液的喷头，床身下方设置有接料箱，接料箱内设有污水区和清水区，污水区和清水区间设有挡板和过滤板，污水区底部固定设有吸附板，过滤板竖直设置，且其两端分别与挡板和吸附板固定连接。该装置操作简便，能自动循环过滤，大大提高了过滤效果，提高了工件的加工精度，同时降低了工人的劳动强度。

A lathe

【技术实现步骤摘要】
一种车床
本技术属于机械设备
，特别涉及一种车床。
技术介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，是目前为最常用的一种金属加工设备之一。车床工作过程中，大量被切削铁屑会混杂的切削液中，容易降低工件的加工精度，影响工件的生产效率。因此需要对切削液中的铁屑进行净化。现有的切削液净化器主要为过滤式净化器，这种过滤式净化器靠过滤介质清除杂质，如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。为了避免铁屑堆积，这种过滤式净化器需要定期进行清除，使用起来非常的麻烦，而且对切削液的净化效果较差，这样就有可能对机床的正常使用造成不利影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种砂轮机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车床，包括床身1，所述床身1底部设有床腿2，所述床身1上方设有卡盘和导轨，所述导轨上设有刀架7，所述刀架7上安装有用于喷出切削液的喷头15，所述床身1下方设置有接料箱3，所述接料箱3内设有污水区31和清水区32，所述污水区31和清水区32间设有挡板4和过滤板5，所述污水区31底部固定设有吸附板6，所述过滤板5竖直设置，且其两端分别与挡板4和吸附板6固定连接。优选的，所述挡板4和吸附板6均包括成一体设置的水平段一、倾斜段和水平段二，且所述水平段一和水平段二均设置在倾斜段的两端。进一步的，所述吸附板6的倾斜段末端设有铁屑出口8。优选的，所述吸附板6内设置凹槽，所述凹槽内设有电磁铁9。进一步的，所述吸附板6上设有通孔，所述电磁铁9上连接有电源线10，所述电源线10穿过通孔和外接电源电连接。优选的，所述吸附板6底部还固定设置有振动器14。优选的，所述刀架7的后方设置有立板12，所述立板12底部与接料箱3固定连接，所述立板12顶部设置有斜板13，且所述斜板13通过支撑轴与立板12转动连接。优选的，所述接料箱3底部通过支架固定设有万向轮11。本技术技术方案带来的有益效果是：通过在接料箱内设置挡板、过滤板和吸附板，便于对含铁屑的切削液进行过滤；通过设置振动器，可使过滤后停留在吸附板上的铁屑从铁屑出口排出。该装置操作简便，能自动循环过滤，大大提高了过滤效果，提高了工件的加工精度，同时降低了工人的劳动强度。附图说明图1是本技术实施例提供的车床的结构示意图；图2是本技术中接料箱的结构示意图；图3是本技术中立板和斜板的左视图。图中：1床身、2床腿、3接料箱、4挡板、5滤板、6吸附板、7刀架、8铁屑出口、9电磁铁、10电源线、11万向轮、12立板、13斜板、14振动器、15喷头、31污水区、32清水区。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：如图1，一种车床，包括床身1，床身1底部设有床腿2，床身1上方设有卡盘和导轨，导轨上设有刀架7，刀架7上安装有用于喷出切削液的喷头15。以上均为现有技术，在此不展开描述。床身1下方设置有接料箱3。具体的，接料箱3顶部开口，且接料箱3位于刀架7的正下方，便于收集工作过程中产生的铁屑和从喷头15中喷洒下来的切削液，并将含铁屑的切削液进行过滤，便于后续循环使用。如图2，接料箱3内设有污水区31和清水区32。直接落入接料箱3内的铁屑和切削液先进入污水区31中，经过过滤板5和吸附板6双重处理后，洁净的切削液进入清水区32中。其中，与清水区32连通的接料箱3箱体上还开设有出水口，出水口与喷头15通过出液管（图中未画出）连通，且出液管上还固定设有排液阀门。污水区31和清水区32间设有挡板4和过滤板5，污水区31底部固定设有吸附板6。具体的，挡板4和吸附板6均可采用螺栓或焊接的方式固定设置在接料箱3中，且其侧壁均与接料箱3的内侧壁紧密贴合，避免切削液经未经紧密贴合而产生的缝隙进入清水区。挡板4用于对进入接料箱3内的含铁屑的切削液进行阻挡，避免其未经过滤直接进入清水区，过滤板5用于将含铁屑的切削液进行过滤，吸附板6用于将切削液中的铁屑进行吸附，减少需要过滤的铁屑的量，便于延长过滤板5的使用寿命。过滤板5竖直设置，且其两端分别与挡板4和吸附板6固定连接。具体的。过滤板5的一端插接在吸附板6上，另一端与挡板4螺栓连接，其侧壁也与接料箱3的内侧壁紧密贴合。本实施例中，优选的，挡板4和吸附板6均包括成一体设置的水平段一、倾斜段和水平段二，且水平段一和水平段二均设置在倾斜段的两端。这种设计有利于使挡板4和吸附板5上的铁屑和切削液在重力的作用下进入清水区32中，且提高了净化效果。本实施例中，进一步的，吸附板6的倾斜段末端设有铁屑出口8，铁屑出口8处还设置有阀门。这种设计有利于将分离后的铁屑从铁屑出口8中排出到接料箱3外。本实施例中，优选的，吸附板6内设置凹槽，凹槽内设有电磁铁9。本实施例中，进一步的，吸附板6上设有通孔，电磁铁9上连接有电源线10，电源线10穿过通孔和外接电源电连接。具体的，接料箱3上也设有通孔，接料3上的通孔和吸附板6上的通孔连通，从而使电源线10的一端与电磁铁连接，另一端穿出接料箱3与外接电源电连接。通电后，电磁铁9产生磁性，使吸附板6能对铁屑进行吸附，从而实现铁屑与切削液间的分离，断电后，磁性消失，铁屑可与电磁铁分离，从而便于清理吸附板6上的铁屑。本实施例中，优选的，吸附板6底部还固定设置有振动器14。这种设计提供振动，使液铁屑顺利落下，经铁屑出口8排出。具体的，振动器14为INVICTAVIBRATORS振动器。振动器14和外接电源通过导线电连接，导线贯穿接料箱3底部的通孔设置。为了便于对振动器14的检修，振动器14下方的接料箱3箱体底部还开设有检修口，检修口处设有检修门，检修口和检修门法兰连接。如图3，本实施例中，优选的，刀架7的后方设置有立板12，立板12底部与接料箱3（可采用螺栓的方式）固定连接，立板12顶部设置有斜板13，且斜板13通过支撑轴与立板12转动连接。其中，立板12和斜板13间还固定设置有伸缩杆，用于支撑斜板13。这种设计不仅有利于防止铁屑飞出，使飞出的铁屑落入接料箱3中，便于对铁屑进行收集，还能根据需要调整斜板13和立板12间的角度，有利于提高铁屑的收集效果。本实施例中，优选的，接料箱3底部通过支架固定设有万向轮11。这种设计可调整接料箱3的位置，便于对接料箱3内过滤板5的检修和维护。在车床的使用过程中，铁屑和切削液进入接料箱3中的污水区31内，打开电磁铁9的电源开关，经过过滤板5和吸附板6处理后，铁屑停留在吸附板6表面，洁净的切削液进入清水区32中，从出水口排出；工作停止后，关闭电磁铁9的开关，打开振动器14的开关，吸附板6上的铁屑在振动器14的作用下从铁屑出口8排出。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车床，包括床身（1），所述床身（1）底部设有床腿（2），所述床身（1）上方设有卡盘和导轨，所述导轨上设有刀架（7），所述刀架（7）上安装有用于喷出切削液的喷头（15），其特征在于，所述床身（1）下方设置有接料箱（3），所述接料箱（3）内设有污水区（31）和清水区（32），所述污水区（31）和清水区（32）间设有挡板（4）和过滤板（5），所述污水区（31）底部固定设有吸附板（6），所述过滤板（5）竖直设置，且其两端分别与挡板（4）和吸附板（6）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种车床，包括床身（1），所述床身（1）底部设有床腿（2），所述床身（1）上方设有卡盘和导轨，所述导轨上设有刀架（7），所述刀架（7）上安装有用于喷出切削液的喷头（15），其特征在于，所述床身（1）下方设置有接料箱（3），所述接料箱（3）内设有污水区（31）和清水区（32），所述污水区（31）和清水区（32）间设有挡板（4）和过滤板（5），所述污水区（31）底部固定设有吸附板（6），所述过滤板（5）竖直设置，且其两端分别与挡板（4）和吸附板（6）固定连接。


2.根据权利要求1所述的车床，其特征在于，所述挡板（4）和吸附板（6）均包括成一体设置的水平段一、倾斜段和水平段二，且所述水平段一和水平段二均设置在倾斜段的两端。


3.根据权利要求2所述的车床，其特征在于，所述吸附板（6）的倾斜段末端设有铁屑出口（8）。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立春，
申请(专利权)人：宜昌长兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42