一种矿用挖掘式装载机的减震可折叠输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿用挖掘式装载机的减震可折叠输送装置，包括固定输送架、折叠输送架、第一液压杆、减震装置和滚轮输送架，所述固定输送架的尾端铰接固定在折叠输送架的起始端；所述折叠输送架的尾端螺杆固定在滚轮输送架的起始端；所述第一液压杆首尾两端通过铰接接头分别铰接固定在固定输送架的尾端和折叠输送架的起始端的外侧；所述减震装置包括伸缩滑梯、第二液压杆、减震橡胶垫、旋转横杆和扭力弹簧，固定在固定输送架下方两侧的内壁上。输送装置尾端可以折叠，能够根据地形改变体积方便使用；输送架下方有可以收缩的减震装置，制成悬空的输送架，减少震动。

A shock absorption foldable conveying device for mining loader

【技术实现步骤摘要】
一种矿用挖掘式装载机的减震可折叠输送装置
本技术涉及一种挖掘式装载机的输送装置，具体是一种矿用挖掘式装载机的减震可折叠输送装置，属于工程破碎机械领域。
技术介绍
挖掘式装载机是一种建筑施工机械，主要由行走装置、输送装置、机械手装置、液压控制装置、动力系统等组成。其中，输送装置的作用是将已挖掘出的物体输送出来。目前挖掘式装载机的输送装置大多采用单独具有一定角度的传送带传动，存在的问题一是体积太大，不方便，折叠操作需要太多机械构件；二是通常后段传送装置大部分悬于空中，在运行的时候会产生较大幅度的振动，减少机械寿命，影响机械工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种矿用挖掘式装载机的减震可折叠输送装置，以解决上述背景中提出的体积太大不方便和工作中后段悬空产生的振动的问题。为实现上述目的，本技术提供如下方案：一种矿用挖掘式装载机的减震可折叠输送装置，包括固定输送架、折叠输送架、第一液压杆、减震装置和滚轮输送架，所述固定输送架的尾端铰接固定在折叠输送架的起始端；所述折叠输送架的尾端螺杆固定在滚轮输送架的起始端；所述第一液压杆对称分布在固定输送架的左右两侧，第一液压杆首尾两端通过铰接接头分别铰接固定在固定输送架的尾端和折叠输送架的起始端的外侧，铰接接头分别转动轴固定在固定输送架的尾端和折叠输送架的起始端的外侧；所述减震装置包括伸缩滑梯、第二液压杆、减震橡胶垫、旋转横杆和扭力弹簧，旋转横杆两端分别转动轴固定在固定输送架下方两侧的内壁上，伸缩滑梯首端焊接固定在旋转横杆上，在伸缩滑梯与固定输送架下方两侧的内壁之间的旋转横杆上连接固定有扭力弹簧，减震橡胶垫套接固定在伸缩滑梯的底端，第二液压杆对称分布在伸缩滑梯的两侧，第二液压杆首尾两端通过圆形铰接接头分别铰接固定在伸缩滑梯的外侧和固定输送架下方的内壁上，圆形铰接接头分别转动轴固定在伸缩滑梯的外侧和固定输送架下方的内壁上。其中，所述伸缩滑梯能够调节长度并且有固定长度装置。其中，所述旋转横杆贯穿伸缩滑梯的顶端。其中，所述第二液压杆尾端的圆形铰接接头位置高于首端的圆形铰接接头位置。其中，所述折叠输送架的尾端两侧都分别螺杆固定在滚轮输送架的起始端的两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）.此种矿用挖掘式装载机的减震可折叠输送装置通过铰接方式保持尾端输送架可折叠，能够针对不同的地形改变体型方便使用，同时将铰接头转动轴固定在输送架上，仅仅通过铰接接头间液压杆的伸缩就能完成撑起和折叠动作。（2）.此种矿用挖掘式装载机的减震可折叠输送装置在尾端的底部设置了一个防震装置，防震梯架通过扭力弹簧一般固定在输送架下部的内壁，不占用额外空间，当输送架开始工作的时候，通过第二液压杆提供的力和扭力弹簧提供的力相互作用，固定住梯架，通过调节梯架的长度能够在各种地形撑起输送架悬空的部分，起到减震作用，用完只需要缓慢关闭第二液压杆，扭力弹簧会带着梯架重新回到输送架的底部，减震的同时方便使用。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图。图2为减震装置俯视结构示意图。图中：1、固定输送架；2、折叠输送架；3、第一液压杆；301、铰接接头；4、减震装置；401、伸缩滑梯；402、第二液压杆；403、减震橡胶垫；404、旋转横杆；405、扭力弹簧；406、圆形铰接接头；5、滚轮输送架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅附图1~2，在本实施例中，一种矿用挖掘式装载机的减震可折叠输送装置，包括固定输送架1、折叠输送架2、第一液压杆3、减震装置4和滚轮输送架5，所述固定输送架1的尾端铰接固定在折叠输送架2的起始端。所述折叠输送架2的尾端螺杆固定在滚轮输送架5的起始端，折叠输送架2的尾端两侧都分别螺杆固定在滚轮输送架5的起始端的两侧。所述第一液压杆3对称分布在固定输送架1的左右两侧，第一液压杆3首尾两端通过铰接接头分别铰接固定在固定输送架1的尾端和折叠输送架2的起始端的外侧，铰接接头分别转动轴固定在固定输送架1的尾端和折叠输送架2的起始端的外侧。所述减震装置4包括伸缩滑梯401、第二液压杆402、减震橡胶垫403、旋转横杆404和扭力弹簧405，旋转横杆404两端分别转动轴固定在固定输送架1下方两侧的内壁上，旋转横杆404贯穿伸缩滑梯401的顶端，伸缩滑梯401首端焊接固定在旋转横杆404上，伸缩滑梯401能够调节长度并且有固定长度装置，在伸缩滑梯401与固定输送架1下方两侧的内壁之间的旋转横杆404上连接固定有扭力弹簧405，减震橡胶垫403套接固定在伸缩滑梯401的底端，第二液压杆402对称分布在伸缩滑梯401的两侧，第二液压杆402首尾两端通过圆形铰接接头分别铰接固定在伸缩滑梯401的外侧和固定输送架1下方的内壁上，圆形铰接接头分别转动轴固定在伸缩滑梯401的外侧和固定输送架1下方的内壁上，第二液压杆402尾端的圆形铰接接头位置高于首端的圆形铰接接头位置。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿用挖掘式装载机的减震可折叠输送装置，包括固定输送架（1）、折叠输送架（2）、第一液压杆（3）、减震装置（4）和滚轮输送架（5），其特征在于：所述固定输送架（1）的尾端铰接固定在折叠输送架（2）的起始端；所述折叠输送架（2）的尾端螺杆固定在滚轮输送架（5）的起始端；所述第一液压杆（3）对称分布在固定输送架（1）的左右两侧，第一液压杆（3）首尾两端通过铰接接头（301）分别铰接固定在固定输送架（1）的尾端和折叠输送架（2）的起始端的外侧，铰接接头（301）分别转动轴固定在固定输送架（1）的尾端和折叠输送架（2）的起始端的外侧；所述减震装置（4）包括伸缩滑梯（401）、第二液压杆（402）、减震橡胶垫（403）、旋转横杆（404）、扭力弹簧（405）和圆形铰接接头（406），旋转横杆（404）两端分别转动轴固定在固定输送架（1）下方两侧的内壁上，伸缩滑梯（401）首端焊接固定在旋转横杆（404）上，在伸缩滑梯（401）与固定输送架（1）下方两侧的内壁之间的旋转横杆（404）上连接固定有扭力弹簧（405），减震橡胶垫（403）套接固定在伸缩滑梯（401）的底端，第二液压杆（402）对称分布在伸缩滑梯（401）的两侧，第二液压杆（402）首尾两端通过圆形铰接接头（406）分别铰接固定在伸缩滑梯（401）的外侧和固定输送架（1）下方的内壁上，圆形铰接接头（406）分别转动轴固定在伸缩滑梯（401）的外侧和固定输送架（1）下方的内壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种矿用挖掘式装载机的减震可折叠输送装置，包括固定输送架（1）、折叠输送架（2）、第一液压杆（3）、减震装置（4）和滚轮输送架（5），其特征在于：所述固定输送架（1）的尾端铰接固定在折叠输送架（2）的起始端；所述折叠输送架（2）的尾端螺杆固定在滚轮输送架（5）的起始端；所述第一液压杆（3）对称分布在固定输送架（1）的左右两侧，第一液压杆（3）首尾两端通过铰接接头（301）分别铰接固定在固定输送架（1）的尾端和折叠输送架（2）的起始端的外侧，铰接接头（301）分别转动轴固定在固定输送架（1）的尾端和折叠输送架（2）的起始端的外侧；所述减震装置（4）包括伸缩滑梯（401）、第二液压杆（402）、减震橡胶垫（403）、旋转横杆（404）、扭力弹簧（405）和圆形铰接接头（406），旋转横杆（404）两端分别转动轴固定在固定输送架（1）下方两侧的内壁上，伸缩滑梯（401）首端焊接固定在旋转横杆（404）上，在伸缩滑梯（401）与固定输送架（1）下方两侧的内壁之间的旋转横杆（404）上连接固定有扭力弹簧（405），减震橡胶垫（403）套接固定在伸缩滑梯（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立春，
申请(专利权)人：宜昌长兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42