一种多功能挖掘破碎机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能挖掘破碎机构，属于机械设备技术领域。包括龙门架、大臂、小臂、液压破碎锤和挖斗，龙门架顶部固定设置有转盘，转盘上铰接有液压破碎锤和抬升油缸，且抬升油缸的另一端与液压破碎锤铰接。通过将液压破碎锤设置在龙门架上，可使液压破碎锤和挖斗单独工作，小臂运转灵活，进而提高了工作效率；同时将液压破碎锤的重量承受在龙门架上，提高了结构的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能挖掘破碎机构
本技术属于机械设备
，特别涉及一种多功能挖掘破碎机构。
技术介绍
挖掘装载一体机广泛适用于煤炭、矿石、土方等各种挖掘作业场所，通过前端的挖斗进行物料挖掘，通过自身的输送机构将物料输送至尾部后卸入其他输送设备，能够实现物料的挖掘和装载连续作业。在遇到大块状物料时，需要进行破碎后再进行挖掘和输送。现有的部分挖掘装载一体机在挖掘装置上固定连接有破碎锤，可以进行简单的破碎作业。然而，现有技术中，破碎锤直接设置在小臂上，小臂承受的重量过大，导致小臂工作过程中运转不灵活，从而影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能挖掘破碎机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能挖掘破碎机构，包括龙门架1、大臂2、小臂3、液压破碎锤4和挖斗5，所述龙门架1的一端与大臂2铰接，所述大臂2的另一端与小臂3铰接，所述小臂3的另一端与挖斗5铰接；所述大臂2底端固定设置有大臂油缸6，所述大臂油缸6的一端与龙门架1铰接，另一端与大臂2铰接；所述大臂2顶端固定设置有小臂油缸7，所述小臂油缸7的一端与大臂2铰接，另一端与小臂3铰接；所述小臂3顶端固定设置有挖斗油缸8，所述挖斗油缸8的一端与小臂3铰接，另一端与挖斗5铰接；所述龙门架1顶部固定设置有转盘9，所述转盘9上铰接有液压破碎锤4和抬升油缸11，且所述抬升油缸11的另一端与液压破碎锤4铰接。优选的，所述液压破碎锤4包括伸缩筒二臂16、伸缩筒一臂17、伸缩臂油缸18、活塞杆19和破碎锤体20，所述伸缩臂油缸18固定设置在伸缩筒一臂17内，所述伸缩臂油缸18的一端与活塞杆19固定连接，所述活塞杆19的另一端与伸缩筒二臂16固定连接，所述伸缩筒二臂16活动设置在伸缩筒一臂17内，所述伸缩筒二臂16的另一端固定设有安装座21，所述安装座21与破碎锤体20固定连接，所述破碎锤体20末端固定设有钎杆10。具体的，所述伸缩筒一臂17的一端与转盘9铰接，另一端与抬升油缸11铰接。优选的，所述龙门架1上还设有龙头12，所述龙头12一端与龙门架1铰接，另一端与大臂2铰接；所述龙门架1上固定设置有摆动油缸13，所述摆动油缸13的另一端与龙头12铰接。优选的，所述小臂油缸7外侧设有小臂油缸护罩14，所述小臂油缸护罩14和大臂2固定连接；所述挖斗油缸8外侧设有挖斗油缸护罩15，所述挖斗油缸护罩15和小臂3固定连接。本技术技术方案带来的有益效果是：通过将液压破碎锤设置在龙门架上，可使液压破碎锤和挖斗单独工作，小臂运转灵活，进而提高了工作效率；同时将液压破碎锤的重量承受在龙门架上，提高了结构的稳定性。附图说明图1是本技术实施例提供的多功能挖掘破碎机构的结构示意图；图2是图1中液压破碎锤的结构示意图；图中：1龙门架、2大臂、3小臂、4液压破碎锤、5挖斗、6大臂油缸、7小臂油缸、8挖斗油缸、9转盘、10钎杆、11抬升油缸、12龙头、13摆动油缸、14小臂油缸护罩、15挖斗油缸护罩、16伸缩筒二臂、17伸缩筒一臂、18伸缩臂油缸、19活塞杆、20破碎锤体、21安装座。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能挖掘破碎机构，包括龙门架1、大臂2、小臂3、液压破碎锤4和挖斗5，龙门架1的一端与大臂2铰接，大臂2的另一端与小臂3铰接，小臂3的另一端与挖斗5铰接；大臂2底端固定设置有大臂油缸6，大臂油缸6的一端与龙门架1铰接，另一端与大臂2铰接；大臂2顶端固定设置有小臂油缸7，小臂油缸7的一端与大臂2铰接，另一端与小臂3铰接；小臂3顶端固定设置有挖斗油缸8，挖斗油缸8的一端与小臂3铰接，另一端与挖斗5铰接。以上均为现有技术，在此不展开描述。龙门架1顶部固定设置有转盘9，转盘9上铰接有液压破碎锤4和抬升油缸11，且抬升油缸11的另一端与液压破碎锤4铰接。这种设计有利于减小小臂3的负重，使小臂3运转灵活，进而提高了工作效率。抬升油缸11的设置可使液压破碎锤4实现上下方向的运动；转盘9的设置可使液压破碎锤4实现水平方向的圆周运动。其中，转盘9可具体为齿轮转盘，其上方固定设置有连接座，连接座上设置有2组通孔，便于实现和液压破碎锤4、抬升油缸11的铰接。本实施例中，优选的，液压破碎锤4包括伸缩筒二臂16、伸缩筒一臂17、伸缩臂油缸18、活塞杆19和破碎锤体20，伸缩臂油缸18固定设置在伸缩筒一臂17内，伸缩臂油缸18的一端与活塞杆19固定连接，活塞杆19的另一端与伸缩筒二臂16固定连接，伸缩筒二臂16活动设置在伸缩筒一臂17内，伸缩筒二臂16的另一端（可采用螺栓的方式）固定设有安装座21，安装座21与破碎锤体20固定连接，破碎锤体20末端固定设有钎杆10。使用过程中，伸缩筒一臂17内的伸缩臂油缸18带动活塞杆19伸缩，进而使活塞杆19带动伸缩筒二臂16伸缩。这种设计，有利于使破碎锤体20在伸缩筒二臂16的带动下实现水平方向的运动。本实施例中，具体的，伸缩筒一臂17的一端与转盘9铰接，另一端与抬升油缸11铰接，从而将液压破碎锤4固定设置在转盘9上，且能使液压破碎锤4在抬升油缸11的作用下做上下运动。具体的，伸缩筒一臂17末端和侧壁均设有通孔，便于实现和连接座以及抬升油缸11间的铰接。本实施例中，优选的，龙门架1上还设有龙头12，龙头12一端与龙门架1铰接，另一端与大臂2铰接；龙门架1上固定设置有摆动油缸13，摆动油缸13的另一端与龙头12铰接。这种设计有利于使龙头12左右摆动。本实施例中，优选的，小臂油缸7外侧设有小臂油缸护罩14，小臂油缸护罩14和大臂2固定连接；挖斗油缸8外侧设有挖斗油缸护罩15，挖斗油缸护罩15和小臂3固定连接。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能挖掘破碎机构，包括龙门架（1）、大臂（2）、小臂（3）、液压破碎锤（4）和挖斗（5），所述龙门架（1）的一端与大臂（2）铰接，所述大臂（2）的另一端与小臂（3）铰接，所述小臂（3）的另一端与挖斗（5）铰接；所述大臂（2）底端固定设置有大臂油缸（6），所述大臂油缸（6）的一端与龙门架（1）铰接，另一端与大臂（2）铰接；所述大臂（2）顶端固定设置有小臂油缸（7），所述小臂油缸（7）的一端与大臂（2）铰接，另一端与小臂（3）铰接；所述小臂（3）顶端固定设置有挖斗油缸（8），所述挖斗油缸（8）的一端与小臂（3）铰接，另一端与挖斗（5）铰接；其特征在于，所述龙门架（1）顶部固定设置有转盘（9），所述转盘（9）上铰接有液压破碎锤（4）和抬升油缸（11），且所述抬升油缸（11）的另一端与液压破碎锤（4）铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能挖掘破碎机构，包括龙门架（1）、大臂（2）、小臂（3）、液压破碎锤（4）和挖斗（5），所述龙门架（1）的一端与大臂（2）铰接，所述大臂（2）的另一端与小臂（3）铰接，所述小臂（3）的另一端与挖斗（5）铰接；所述大臂（2）底端固定设置有大臂油缸（6），所述大臂油缸（6）的一端与龙门架（1）铰接，另一端与大臂（2）铰接；所述大臂（2）顶端固定设置有小臂油缸（7），所述小臂油缸（7）的一端与大臂（2）铰接，另一端与小臂（3）铰接；所述小臂（3）顶端固定设置有挖斗油缸（8），所述挖斗油缸（8）的一端与小臂（3）铰接，另一端与挖斗（5）铰接；其特征在于，所述龙门架（1）顶部固定设置有转盘（9），所述转盘（9）上铰接有液压破碎锤（4）和抬升油缸（11），且所述抬升油缸（11）的另一端与液压破碎锤（4）铰接。


2.根据权利要求1所述的多功能挖掘破碎机构，其特征在于，所述液压破碎锤（4）包括伸缩筒二臂（16）、伸缩筒一臂（17）、伸缩臂油缸（18）、活塞杆（19）和破碎锤体（20），所述伸缩臂油缸（18）固定设置在伸缩筒一臂（17）内，所述伸缩臂油缸（18...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立春，
申请(专利权)人：宜昌长兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42