搭载于挖掘机或破岩机的破岩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为搭载于挖掘机或破岩机的破岩装置，解决松土器本体和松土器头配合面磨损后其配合稳定性迅速变差的问题,固定装置包括了弹性体和弹性支撑体，松土器头的连接端有第1槽、松土器本体的安装槽有第2槽，第1槽、第2槽分别惯穿松土器头、松土器本体，第1槽包括第1接触点，第1槽侧壁和第1槽底部，第1槽侧壁相对设置，第1槽底部和第1接触点相对设置，第1槽侧壁连接第1接触点和第1槽底部，第2槽包括第2接触点，第2槽侧壁和第2槽顶部，第2接触点和第2槽顶部相对设置，第2槽侧壁相对设置，第2接触点和第2槽顶部通过第2槽侧壁连接；当固定装置与第1接触点接触时，固定装置不能接触第1槽底部；当固定装置与第2接触点接触时，固定装置不能接触第2槽顶部。

【技术实现步骤摘要】
搭载于挖掘机或破岩机的破岩装置
本技术与松土器本体和松土器头的连接结构有关。
技术介绍
在工程施工和矿山开采中，利用挖掘机搭载松土器进行岩石破除由于其高效和方便而被广泛应用；近几年，针对挖掘机的松土器应用，围绕大臂.小臂.松土器作了一些优化和改进，使其实用性有了较大的提升；另外，如申请号为CN2017102805598的破岩机，具有由车体围合而成的中空区域，其搭载的松土器在中空区域内进行破岩作业，其破岩作业动作中主要包括了举升和下切；针对松土器的优化，采用分体式设计，将松土器分为松土器本体和松土器头，松土器头套设于松土器本体内，斗齿与松土器头配合，可以单独拆下松土器头，以方便维修和更换。如申请号CN2018112570659的专利，为了增加松土器本体和松土器头的配合稳定性，其常用了锥形配合方式并增加了固定条，但是，当松土器本体和松土器头配合面产生磨损后，其配合稳定性会迅速变差，这跟挖掘机搭载松土器破岩的作业方式有关，挖掘机搭载松土器破岩时采用的复合动作中，包括了上举和下切，上举和下切动作在复合动作里所占比例大，所以这种磨损产生的间隙会使稳定性迅速变差，这对破岩作业很不利。申请号2018112570659的技术方案中松土器本体和松土器头通过销孔、销钉连接，申请号2016800703983的技术方案中的柔性销包括安置于第1、2刚性件之间的可压缩部件。只能使柔性销与松土器本体或松土器头的销孔紧密接触，使销不容易脱落，如果将该结构用于固定松土器本体和松土器头，利用其弹性体张力来张紧松土器头和松土器本体，不能使松土器本体与松土器头紧密接触，弹性体所需张力较大和弹性体弹性范围较大，其通过敲击或挤压的拆装方式也不适用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种确保松土器本体和松土器头配合面紧密接触的搭载于挖掘机或破岩机的破岩装置。本技术是这样实现的：一种搭载于挖掘机或破岩机的破岩装置，其包括了大臂，松土器，松土器油缸；所述挖掘机包括上部车体和下部车体，行走装置设置于下部车体，上部车体旋转连接于下部车体；所述破岩机具有由车体围合而成的中空区域，其搭载的松土器在中空区域内进行破岩作业，其破岩作业动作中主要包括了举升和下切；大臂的一端与上车体通过第8铰接点铰接，大臂另一端与小臂或松土器铰接，松土器油缸一端铰接于小臂或大臂，另一端铰接于松土器，松土器端部搭载有斗齿，斗齿用于与岩层接触破岩；松土器包括了松土器本体.松土器头及固定装置，松土器头一端通过固定装置与松土器本体接触配合，另一端设置有斗齿，固定装置为弹性固定装置；固定装置包括了弹性体和弹性支撑体，弹性体产生的张力使松土器本体和松土器头紧密配合，弹性支撑体位于弹性体端部，弹性体与弹性支撑体接触配合，弹性支撑体与松土器本体或松土器头接触配合；松土器头的连接端有第1槽、松土器本体的安装槽有第2槽，第1槽、第2槽分别惯穿松土器头、松土器本体，第1槽包括第1接触点.第1槽侧壁和第1槽底部，第1槽侧壁相对设置，第1槽底部和第1接触点相对设置，第1槽侧壁连接第1接触点和第1槽底部，第2槽包括第2接触点。第2槽侧壁和第2槽顶部，第2接触点和第2槽顶部相对设置，第2槽侧壁相对设置，第2接触点和第2槽顶部通过第2槽侧壁连接；当固定装置与第1接触点接触时，固定装置不能接触第1槽底部；当固定装置与第2接触点接触时，固定装置不能接触第2槽顶部；这样设置固定装置结构，可以时弹性体张力通过支撑体分别传递给松土器本体和松土器头，使松土器本体和松土器头紧密配合，通过第1槽壁和第2槽壁的设置，有利于使弹性体有较大的行程，从而使松土器本体和松土器头接触面有较大磨损时也能紧密配合；弹性支撑体位于弹性体两端，弹性体与弹性支撑体接触配合，弹性支撑体分别与第1接触点和第2接触点接触配合，固定装置包括了固定器，固定器用于在弹性体被压紧后需要进行限位固定时,固定器将弹性支撑体进行限位固定；其好处在于，方便固定装置的拆装，具体为，当松土器头需要拆下时，先需要将固定装置拆下，利用辅助工具使弹性体压紧长度变短，然后用固定器克服弹性体张力对固定装置长度进行固定，从固定处取下固定装置，然后拆下松土器头，当松土器头需要安装时，将松土器头插入腔内，然后将固定好的固定装置放入固定位，压缩弹性体并保持，然后去掉固定器，下一步放弃压缩弹性体，使弹性体恢复对松土器本体和松土器头的张力，该方法操作简单可靠。所述弹性支撑体设置有固定器卡位，所述弹性支撑体设置有弹性体限位部；这样的结构设置好处在于：固定装置在压缩长度后有较大的张力，固定器在对其进行限位固定时会承受较大的张力，固定器卡位可以避免固定器发生不必要的移动，以免发生危险和易于固定。所述弹性支撑体设置有弹性体压缩工具卡位，弹性体压缩工具卡位位于弹性支撑体端部；这样的结构设置好处在于：由于在压缩弹性体时需要克服较大的张力，设置弹性体压缩工具卡位可以使压缩更方便和安全。一种搭载于挖掘机或破岩机的破岩装置，其包括了大臂，松土器，松土器油缸；所述挖掘机包括上部车体和下部车体，行走装置设置于下部车体，上部车体旋转连接于下部车体；所述破岩机具有由车体围合而成的中空区域，其搭载的松土器在中空区域内进行破岩作业，其破岩作业动作中主要包括了举升和下切；大臂的一端与上车体通过第8铰接点铰接，大臂另一端与小臂或松土器铰接，松土器油缸一端铰接于小臂或大臂，另一端铰接于松土器，松土器一端搭载有斗齿，斗齿用于与岩层接触破岩；松土器包括了松土器本体，松土器头，斗齿及固定装置，松土器头一端与松土器本体配合，另一端与斗齿配合，固定装置为弹性固定装置；松土器头的连接端有第1槽、松土器本体的安装槽有第2槽，第1槽、第2槽分别惯穿松土器头、松土器本体，第1槽包括第1槽底部，第2槽包括第2底部.第2槽侧壁，第2槽侧壁相对设置；所述固定装置包括压块和弹性体，压块固定连接于松土器本体或松土器头，弹性体位于压块与第1接触点或第2底部之间，压块压缩弹性体后产生的张力使松土器本体与松土器头配合更紧密；当压块与第1槽底部接触时，压块不能接触第2接触点；当压块与第2槽顶部接触时，压块不能接触第1接触点。这样的结构设置好处在于：这种方式也可以使松土器本体和松土器头实现紧密配合，并且在拆装过程中可以不使用固定器。松土器头有围合形成的腔体，松土器本体端部插入松土器头围合形成的腔体内与松土器头配合；这样的结构设置好处在于：相对于松土器本体设置腔体来说，可以使松土器头长度更短，更易于拆装。松土器本体有围合形成的腔体，松土器头端部插入松土器本体围合形成的腔体内与松土器本体配合；松土器本体和松土器头之间设置有上支撑套和下支撑套，上支撑套位于松土器头远离斗齿的端部，下支撑套位于松土器本体下端部；这样的结构设置好处在于：当腔体位于松土器本体时，松土器在破岩作业时，松土器头和松土器本体在配合中并不是所有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搭载于挖掘机或破岩机的破岩装置，其包括了大臂，松土器，松土器油缸；/n所述挖掘机包括上部车体和下部车体，行走装置设置于下部车体，上部车体旋转连接于下部车体；/n所述破岩机具有由车体围合而成的中空区域，其搭载的松土器在中空区域内进行破岩作业，其破岩作业动作中主要包括了举升和下切；/n大臂（6）的一端与上车体通过第8铰接点（21）铰接，大臂（6）另一端与小臂（7）或松土器（8）铰接，松土器油缸（12）一端铰接于小臂（7）或大臂（6），另一端铰接于松土器（8），松土器（8）端部搭载有斗齿（11），斗齿（11）用于与岩层接触破岩；/n松土器（8）包括了松土器本体（37），松土器头（13）及固定装置（28），松土器头（13）一端通过固定装置（28）与松土器本体（37）接触配合，另一端设置有斗齿（11），固定装置（28）为弹性固定装置；其特征在于，固定装置（28）包括了弹性体（30）和弹性支撑体（32），弹性体（30）产生的张力使松土器本体（37）和松土器头（13）紧密配合，弹性支撑体（32）位于弹性体（30）端部，弹性体（30）与弹性支撑体（32）接触配合，弹性支撑体（32）与松土器本体（37）或松土器头（13）接触配合；/n松土器头（13）的连接端有第1槽（29）、松土器本体（37）的安装槽有第2槽（53），第1槽（29）、第2槽（53）分别惯穿松土器头（13）、松土器本体（37），第1槽（29）包括第1接触点（54）、第1槽侧壁（55）和第1槽底部（56），第1槽侧壁（55）相对设置，第1槽底部（56）和第1接触点（54）相对设置，第1槽侧壁（55）连接第1接触点（54）和第1槽底部（56），第2槽（53）包括第2接触点（58）、第2槽侧壁（57）和第2槽顶部（59），第2接触点（58）和第2槽顶部（59）相对设置，第2槽侧壁（57）相对设置，第2接触点（58）和第2槽顶部（59）通过第2槽侧壁（57）连接；/n当固定装置（28）与第1接触点（54）接触时，固定装置（28）不能接触第1槽底部（56）；当固定装置（28）与第2接触点（58）接触时，固定装置（28）不能接触第2槽顶部（59）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种搭载于挖掘机或破岩机的破岩装置，其包括了大臂，松土器，松土器油缸；
所述挖掘机包括上部车体和下部车体，行走装置设置于下部车体，上部车体旋转连接于下部车体；
所述破岩机具有由车体围合而成的中空区域，其搭载的松土器在中空区域内进行破岩作业，其破岩作业动作中主要包括了举升和下切；
大臂（6）的一端与上车体通过第8铰接点（21）铰接，大臂（6）另一端与小臂（7）或松土器（8）铰接，松土器油缸（12）一端铰接于小臂（7）或大臂（6），另一端铰接于松土器（8），松土器（8）端部搭载有斗齿（11），斗齿（11）用于与岩层接触破岩；
松土器（8）包括了松土器本体（37），松土器头（13）及固定装置（28），松土器头（13）一端通过固定装置（28）与松土器本体（37）接触配合，另一端设置有斗齿（11），固定装置（28）为弹性固定装置；其特征在于，固定装置（28）包括了弹性体（30）和弹性支撑体（32），弹性体（30）产生的张力使松土器本体（37）和松土器头（13）紧密配合，弹性支撑体（32）位于弹性体（30）端部，弹性体（30）与弹性支撑体（32）接触配合，弹性支撑体（32）与松土器本体（37）或松土器头（13）接触配合；
松土器头（13）的连接端有第1槽（29）、松土器本体（37）的安装槽有第2槽（53），第1槽（29）、第2槽（53）分别惯穿松土器头（13）、松土器本体（37），第1槽（29）包括第1接触点（54）、第1槽侧壁（55）和第1槽底部（56），第1槽侧壁（55）相对设置，第1槽底部（56）和第1接触点（54）相对设置，第1槽侧壁（55）连接第1接触点（54）和第1槽底部（56），第2槽（53）包括第2接触点（58）、第2槽侧壁（57）和第2槽顶部（59），第2接触点（58）和第2槽顶部（59）相对设置，第2槽侧壁（57）相对设置，第2接触点（58）和第2槽顶部（59）通过第2槽侧壁（57）连接；
当固定装置（28）与第1接触点（54）接触时，固定装置（28）不能接触第1槽底部（56）；当固定装置（28）与第2接触点（58）接触时，固定装置（28）不能接触第2槽顶部（59）。


2.根据权利要求1所述的破岩装置，其特征在于，弹性支撑体（32）位于弹性体（30）两端，弹性体（30）与弹性支撑体（32）接触配合，弹性支撑体（32）分别与第1接触点（54）和第2接触点（58）接触配合，固定装置（28）包括了固定器（35），固定器（35）用于在弹性体（30）被压紧后需要进行限位固定时,固定器（35）将弹性支撑体（32）进行限位固定。


3.根据权利要求2所述的破岩装置，其特征在于，所述弹性支撑体（32）设置有固定器卡位（49），所述弹性支撑体（32）设置有弹性体限位部（50）。


4.根据权利要求3所述的破岩装置，其特征在于，所述弹性支撑体（32）设置有弹性体压缩工具卡位（52），弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌杰，
申请(专利权)人：成都市猎石者破岩科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51