自动测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种自动测试装置，包括：测试工位、输送机构和测试机构，多个测试工位依照测试工序依次设置；测试机构包括多个测试模组，测试模组用于对安全阀进行测试，测试模组与测试工位一一对应设置；输送机构用于将安全阀依次输送至对应的测试工位处，将安全阀分别在依次设置的测试工位上测试，每个测试模组分别指定一个测试指标，实现连续性能测试，获得性能信息，不仅增多了测试工位，还提升了每个测试工位上测试模组的测试速度，实现批量安全阀的快速测试，大大提升了测试装置的测试效率。

Automatic test device

【技术实现步骤摘要】
自动测试装置
本技术涉及测试
，尤其涉及一种自动测试装置。
技术介绍
测试装置作为一种部件检测设备，应用行业越来越广泛，它的工作原理为：对安全阀以指定测试指标进行检测，获得安全阀的压力性能信息。利用传统的测试装置对安全阀进行测试时，将安全阀固定在测试工位上，采用一个测试模组进行压力测试，根据测试工序设定、调节测试模组的工作参数，以获得该安全阀的一个测试信息，重新调整该测试模组的工作参数，以获得该安全阀的第二个测试信息，依测试工序对测试模组进行调整，进而获取该安全阀在各工作参数下的测试信息，最终获得该安全阀的压力性能信息，这种测试方式效率较低。
技术实现思路
基于此，提出了一种自动测试装置，旨在解决传统的测试装置测试效率低的问题。一种自动测试装置，包括：多个测试工位，依照测试工序依次设置；测试机构，包括多个测试模组，所述测试模组用于对安全阀进行测试，所述测试模组与所述测试工位一一对应设置；以及输送机构，用于将安全阀依次输送至对应的所述测试工位处。在其中一个实施例中，所述测试模组包括低压模组和高压模组；所述低压模组用于进行安全阀的低压水测试，所述高压模组用于进行安全阀的高压水测试。在其中一个实施例中，所述测试模组包括固定组件和测试组件，所述固定组件用于将安全阀固定，所述测试组件包括压力端口和动力件，所述压力端口设有多个，分别与安全阀的连接端口一一对应设置，动力件用于驱动压力端口与安全阀连接端口的连接固定，所述压力端口包括进水端口、出水端口和泄压端口，所述进水端口用于与安全阀的进水口连接，所述出水端口用于与安全阀的出水口连接，所述泄压端口用于与安全阀的泄压口连接，在所述低压模组中，低压水从所述进水端口进入安全阀的进水口，且从安全阀的出水口排出进入所述出水端口，在所述高压模组中，高压水从所述进水端口进入安全阀的进水口，且从安全阀的出水口排出进入所述出水端口，同时，在超过安全阀压力值时，安全阀的泄压口开启进入泄压端口。在其中一个实施例中，还包括称重机构，所述称重机构包括水杯和用于称量所述水杯重量的称重组件，所述测试模组还包括检测模组，所述检测模组用于进行安全阀的超压水检测，在检测模组中，超压水从所述进水端口进入安全阀的进水口，从安全阀的出水口排出进入所述水杯中，同时，安全阀的泄压口开启进入泄压端口。在其中一个实施例中，所述输送机构为直线输送机构、折线输送机构或转盘输送机构，所述直线输送机构用于将安全阀依次直线输送至直线排列的测试工位处，所述折线输送机构用于将安全阀依次折线输送至折线排列的测试工位处，所述转盘输送机构用于将安全阀依次弧线输送至圆周排列的测试工位处。在其中一个实施例中，还包括分拣机构以及出料机构，所述分拣机构设于所述测试机构下游，所述出料机构包括合格料仓和不合格料仓，所述分拣机构用于将安全阀分拣至所述合格料仓或所述不合格料仓中。在其中一个实施例中，所述分拣机构包括出料机械手和分拣机械手，所述不合格料仓包括超标出料盒和低标出料盒，所述出料机械手用于将安全阀分拣至所述合格料仓处，所述分拣机械手用于将安全阀分拣至所述超标出料盒或所述低标出料盒中。在其中一个实施例中，还包括打码机构，所述打码机构设于所述测试机构和所述分拣机构之间，所述打码机构用于在安全阀上形成编号标识。在其中一个实施例中，还包括设于所述测试机构上游的上料机构，所述上料机构用于将安全阀放置于所述输送机构上。在其中一个实施例中，所述上料机构包括振动盘上料机和上料机械手，所述振动盘上料机用于将安全阀有序定向排列，所述上料机械手用于将安全阀从所述振动盘上料机上抓取至所述输送机构上。实施本技术实施例，将具有如下有益效果：采用了上述自动测试装置之后，多个测试工位依照测试工序依次设置；测试机构包括多个测试模组，测试模组用于对安全阀进行测试，测试模组与测试工位一一对应设置；输送机构用于将安全阀依次输送至对应的测试工位处，将安全阀分别在依次设置的测试工位上测试，每个测试模组分别指定一个测试指标，实现连续性能测试，获得性能信息，不需要进行测试模组的参数调整，不仅增多了测试工位，还提升了每个测试工位上测试模组的测试速度，实现批量安全阀的快速测试，大大提升了测试装置的测试效率。因此，采用该测试装置进行批量安全阀工件的测试，可以极大的提升测试效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：图1为一个实施方式中自动测试装置的示意图。图2为图1所示自动测试装置的主视图。图3为图1所示自动测试装置的俯视图。图4为图1所示自动测试装置的后视图。图5为图1所示自动测试装置中测试模组的示意图。图6为图1所示自动测试装置中测试模组的上部示意图(部分)。图7为一实施方式中低压模组的上部示意图。图8为图1所示自动测试装置中称重机构示意图。图9为图1所示自动测试装置中抽水机构示意图。图10为图1所示自动测试装置中输送机构示意图。图11为图1所示自动测试装置中输送机构的主视图。图12为图1所示自动测试装置中分拣机械手的示意图。图13为图1所示自动测试装置中上料机械手的示意图。图14为图1所示自动测试装置中打码机构的示意图。图15为图1所示自动测试装置中振动盘上料机的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4、图10所示，一实施方式的自动测试装置主要用于检测安全阀10的性能信息，其包括：多个测试工位、输送机构200和测试机构300；多个测试工位依照测试工序依次设置；测试机构300包括多个测试模组，测试模组用于对安全阀10进行测试，测试模组与测试工位一一对应设置；输送机构200用于将安全阀10依次输送至对应的测试工位处，将安全阀10分别在依次设置的测试工位上测试，每个测试模组分别指定一个测试指标，实现连续性能测试，获得性能信息，不仅增多了测试工位，还提升了每个测试工位上测试模组的测试速度，实现批量安全阀10的快速测试，大大提升了测试装置的测试效率。在本实施方式中，测试模组包括低压模组和高压模组；低压模组用于进行安全阀的低压水测试，高压模组用于进行安全阀的高压水测试，且低压模组和高压模组分别设有多个，当低压模组或高压模组的测试压力值超出安全阀的压力性能，则安全阀的泄压端口开始，以获得安全阀10的性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动测试装置，其特征在于，包括：/n多个测试工位，依照测试工序依次设置；/n测试机构，包括多个测试模组，所述测试模组用于对安全阀进行测试，所述测试模组与所述测试工位一一对应设置；以及/n输送机构，用于将安全阀依次输送至对应的所述测试工位处。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动测试装置，其特征在于，包括：
多个测试工位，依照测试工序依次设置；
测试机构，包括多个测试模组，所述测试模组用于对安全阀进行测试，所述测试模组与所述测试工位一一对应设置；以及
输送机构，用于将安全阀依次输送至对应的所述测试工位处。


2.根据权利要求1所述的自动测试装置，其特征在于，所述测试模组包括低压模组和高压模组；所述低压模组用于进行安全阀的低压水测试，所述高压模组用于进行安全阀的高压水测试。


3.根据权利要求2所述的自动测试装置，其特征在于，所述测试模组包括固定组件和测试组件，所述固定组件用于将安全阀固定，所述测试组件包括压力端口和动力件，动力件用于驱动压力端口与安全阀连接端口的连接固定，所述压力端口包括进水端口、出水端口和泄压端口，所述进水端口用于与安全阀的进水口连接，所述出水端口用于与安全阀的出水口连接，所述泄压端口用于与安全阀的泄压口连接，在所述低压模组中，低压水从所述进水端口进入安全阀的进水口，且从安全阀的出水口排出进入所述出水端口，在所述高压模组中，高压水从所述进水端口进入安全阀的进水口，且从安全阀的出水口排出进入所述出水端口，同时，在超过安全阀压力值时，安全阀的泄压口开启进入泄压端口。


4.根据权利要求3所述的自动测试装置，其特征在于，还包括称重机构，所述称重机构包括水杯和用于称量所述水杯重量的称重组件，所述测试模组还包括检测模组，所述检测模组用于进行安全阀的超压水检测，在检测模组中，超压水从所述进水端口进入安全阀的进水口，从安全阀的出水口排出进入所述水杯中，同时，安全阀的泄压...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹华憨，韦德海，李建德，邓乔兵，
申请(专利权)人：深圳市誉辰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44